一种防水磨砂水性聚氨酯合成革制造技术

本发明专利技术公开了一种防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，所述水性聚氨酯合成革是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。本发明专利技术还公开了其制备方法。本发明专利技术在满足安全、无毒、环保要求的同时，通过丁二醇及二羟甲基丙酸的加入，极大地提高了水性聚氨酯合成革的稳定性、亲水性、均质性和耐久性，制得的水性聚氨酯合成革的气泡细密均匀且大小一致，具有良好的抗拉伸和耐磨性能，同时具有良好的防水、透湿、透气性能，且触感细腻，真皮感强。

【技术实现步骤摘要】
一种防水磨砂水性聚氨酯合成革
本专利技术涉及合成革制造
，具体为一种防水磨砂水性聚氨酯合成革及其制备方法。
技术介绍
聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。湿法聚氨酯合成革工艺主要通过挤压使浆料充分渗透到非织造布间隙中，然后将该非织造布致于凝固浴中，利用“DMF-HO”体系混溶使得DMF不断从树脂溶液中进入凝固浴，同时水则进入基布中使聚氨酯逐渐由溶解状态转变为凝胶状态最后形成固体膜；在该交换过程中由于助剂的调节作用及聚氨酯的收缩会形成大量微细孔，得到具有连续多孔层的多层结构体，所以湿法生产的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观。但该工艺需要使用大量有机溶剂，危害健康，污染环境，制得的产品在稳定性、亲水性、均质性和耐久性上存在不足。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种防水磨砂水性聚氨酯合成革及其制备方法，以解决现有湿法聚氨酯合成革工艺使用大量有机溶剂，危害健康，污染环境，制得的产品在稳定性、亲水性、均质性和耐久性上存在不足等问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，所述水性聚氨酯合成革层是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。前述防水磨砂水性聚氨酯合成革的制备方法，其包括以下步骤：S1、对基布进行预处理，轧干，得到预处理基布；S2、制备水性聚氨酯合成革发泡浆料，将水性聚氨酯80～100份加入搅拌釜中，在搅拌条件下加入丁二醇0.1～1份、二羟甲基丙酸5～10份、分散剂0.1～1份、润湿剂0.5～1份、聚丙烯粉5～12份、滑石粉4～15份、交联剂0.2～0.6份、水性色浆3～6份、填料5～8份、稳泡剂1～5份，并在1000～1300转/分钟的条件下搅拌30～40min，再加入增稠剂1～2份搅拌15～30min，制得水性聚氨酯发泡浆料；S3、采用刮涂法将水性聚氨酯发泡浆料涂覆于预处理基布表面，烘干形成水性聚氨酯合成革发泡浆料层；S4、对水性聚氨酯合成革发泡浆料层表面依次进行磨皮、揉纹及印花处理，得到水性聚氨酯合成革。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S1中，基布预处理方式为将基布浸渍于质量为5％的甲酸溶液内30～40min，继而取出基布并置于质量浓度为12％的乙酸水溶液内15～20min，再通过乙醇与水的混合液进行洗涤，最后在温度为120～150℃下进行烘干处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，分散剂为十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺类表面活性剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，润湿剂为阴离子型有机硅润湿剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，交联剂选用选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，填料为云母粉。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂或磺酸盐类表面活性剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，增稠剂为水溶性的缔合型聚氨酯增稠剂或水溶性的纤维素类增稠剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S2中，水性聚氨酯、分散剂、润湿剂、聚丙烯粉、滑石粉、交联剂、水性色浆、填料及稳泡剂各原料在加入增稠剂搅拌过程中采用气泡发生器对预混浆料进行鼓泡处理，鼓泡速率0.2～0.8m3/h，鼓泡处理在1000～1200r/min搅拌条件下进行。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供的防水磨砂水性聚氨酯合成革及其制备方法，具备以下有益效果：该防水磨砂水性聚氨酯合成革，在满足安全、无毒、环保要求的同时，通过丁二醇及二羟甲基丙酸的加入，极大地提高了水性聚氨酯合成革的稳定性、亲水性、均质性和耐久性，制得的水性聚氨酯合成革的气泡细密均匀且大小一致，具有良好的抗拉伸和耐磨性能，同时具有良好的防水、透湿、透气性能，且触感细腻，真皮感强。附图说明图1为本专利技术水性聚氨酯合成革的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例实施例1请参阅图1，本专利技术提供的防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，水性聚氨酯合成革层是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。前述防水磨砂水性聚氨酯合成革的制备方法，其包括以下步骤：S1、对基布进行预处理，轧干，得到预处理基布；S2、制备水性聚氨酯合成革发泡浆料，将水性聚氨酯80份加入搅拌釜中，在搅拌条件下加入丁二醇0.1份、二羟甲基丙酸5份、分散剂0.1份、润湿剂0.5份、聚丙烯粉5份、滑石粉4份、交联剂0.2份、水性色浆3份、填料5份、稳泡剂1份，并在1000转/分钟的条件下搅拌30min，再加入增稠剂1份搅拌15min，制得水性聚氨酯发泡浆料；S3、采用刮涂法将水性聚氨酯发泡浆料涂覆于预处理基布表面，烘干形成水性聚氨酯合成革发泡浆料层；S4、对水性聚氨酯合成革发泡浆料层表面依次进行磨皮、揉纹及印花处理，得到水性聚氨酯合成革。具体的，S1中，基布预处理方式为将基布浸渍于质量为5％的甲酸溶液内30min，继而取出基布并置于质量浓度为12％的乙酸水溶液内15min，再通过乙醇与水的混合液进行洗涤，最后在温度为120℃下进行烘干处理。具体的，S2中，分散剂为十二烷基硫酸钠或聚丙烯酰胺类表面活性剂。具体的，S2中，润湿剂为阴离子型有机硅润湿剂。具体的，S2中，交联剂选用选取氮丙啶型交联剂或异氰酸酯型交联剂。具体的，S2中，填料为云母粉。具体的，S2中，稳泡剂为脂肪酰胺表面活性剂或磺酸盐类表面活性剂。具体的，S2中，增稠剂为水溶性的缔合型聚氨酯增稠剂或水溶性的纤维素类增稠剂。具体的，S2中，水性聚氨酯、分散剂、润湿剂、聚丙烯粉、滑石粉、交联剂、水性色浆、填料及稳泡剂各原料在加入增稠剂搅拌过程中采用气泡发生器对预混浆料进行鼓泡处理，鼓泡速率0.2m3/h，鼓泡处理在1000r/min搅拌条件下进行。实施例2请参阅图1，本专利技术提供的防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，水性聚氨酯合成革层是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。前述防水磨砂水性聚氨酯合成革的制备方法，其包括以下步骤：S1、对基布进行预处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，其特征在于：所述水性聚氨酯合成革层是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种防水磨砂水性聚氨酯合成革，包括水性聚氨酯合成革层，其特征在于：所述水性聚氨酯合成革层是由基布以及刮涂于该基布上的水性聚氨酯合成革发泡浆料层制成。


2.根据权利要求1所述防水磨砂水性聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、对基布进行预处理，轧干，得到预处理基布；
S2、制备水性聚氨酯合成革发泡浆料，将水性聚氨酯80～100份加入搅拌釜中，在搅拌条件下加入丁二醇0.1～1份、二羟甲基丙酸5～10份、分散剂0.1～1份、润湿剂0.5～1份、聚丙烯粉5～12份、滑石粉4～15份、交联剂0.2～0.6份、水性色浆3～6份、填料5～8份、稳泡剂1～5份，并在1000～1300转/分钟的条件下搅拌30～40min，再加入增稠剂1～2份搅拌15～30min，制得水性聚氨酯发泡浆料；
S3、采用刮涂法将水性聚氨酯发泡浆料涂覆于预处理基布表面，烘干形成水性聚氨酯合成革发泡浆料层；
S4、对水性聚氨酯合成革发泡浆料层表面依次进行磨皮、揉纹及印花处理，得到水性聚氨酯合成革。


3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述S1中，基布预处理方式为将基布浸渍于质量为5％的甲酸溶液内30～40min，继而取出基布并置于质量浓度为12％的乙酸水溶液内15～...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱明，刘军，郑重，罗志清，梁勇劲，
申请(专利权)人：清远市齐力合成革有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44