一种安全环保化纤布及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种安全环保化纤布的生产工艺，该化纤布的生产工艺包括以下步骤：根据化纤基层布的宽度，通过转动第一螺杆，带动活塞板沿着分流板的内壁进行滑动，从而使得分流板的喷洒宽度与化纤基层布的宽度相等；然后，再根据化纤基层布的厚度，通过转动第二螺杆，使得滑动安装块沿着固定架上下移动，从而调节第一涂覆辊和第二涂覆辊的间距，与化纤基层布的厚度相适配；将化纤基层布沿着传送架进行传送，对化纤基层布进行喷料、涂覆、烘干和吸附工作，使得原始的化纤基层布形成化纤布料本体；本发明专利技术可以对不同宽度、不同厚度的化纤基层布进行加工处理，大大提高了设备的适用性能，实现了喷料、涂覆、烘干和吸附于流水线对化纤布进行烘干处理。

【技术实现步骤摘要】
一种安全环保化纤布及其生产工艺
本专利技术属于化纤布
，涉及一种化纤布及其生产工艺，具体为一种安全环保化纤布及其生产工艺。
技术介绍
化纤布是化纤面料的简称，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多。这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。对比文件CN111041649A公开了一种透气性好的化纤布的生产工艺，该透气性好的化纤布通过以粘胶纤维和涤纶纤维混合纺织而成，粘胶纤维具有棉的本质，丝的品质，具有光滑凉爽、透气的特点，因此该化纤布的透气性好；生产化纤布的过程中使用的面料清理装置，该装置清理待清理面料时，通过上清理辊筒、下清理辊筒的毛刷对混纺面料上的重质杂物清除，鼓风机运转产生风力通过通风孔将混纺面料上附着的轻质杂物吸入吸尘辊筒内部，当混纺面料经过烧毛机构，炽热的金属板烧去混纺面料表面茸毛，该装置的三次清理，清理效果好；该装置的上下两排吸尘辊筒之间的距离以及两块金属板之间的距离均可以根据面料的厚度不同进行自由调节，使得该装置的适用范围广,与本申请相比存在加工工艺效率比较低的问题。现有技术中，传统的生产化纤布的设备通常只能某种固定型号的的化纤布进行加工生产，而对其他型号的化纤布进行加工生产时，需要对设备停车，然后更换多组的设备的零件，导致需要耗费较长的人力和物力，使得化纤布生产的设备存在着适用性能不强；且现有的化纤布存在着喷料、涂覆、烘干和吸附之间的工作相互配合不够高效，从而影响化纤布生产加工的效率的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，传统的生产化纤布的设备通常只能某种固定型号的的化纤布进行加工生产，而对其他型号的化纤布进行加工生产时，需要对设备停车，然后更换多组的设备的零件，导致需要耗费较长的人力和物力，使得化纤布生产的设备存在着适用性能不强；且现有的化纤布存在着喷料、涂覆、烘干和吸附之间的工作相互配合不够高效，从而影响化纤布生产加工的效率的问题，而提出一种安全环保化纤布及其生产工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种安全环保化纤布的生产工艺，该化纤布的生产工艺包括以下步骤：S1、根据化纤基层布的宽度，首先通过转动第一螺杆，带动活塞板沿着分流板的内壁进行滑动，从而使得分流板的喷洒宽度与化纤基层布的宽度相等；然后，再根据化纤基层布的厚度，通过转动第二螺杆，使得滑动安装块沿着固定架上下移动，从而调节第一涂覆辊和第二涂覆辊的间距，与化纤基层布的厚度相适配；S2、将化纤基层布沿着传送架进行传送，同时将PU热熔材料通过泵体输入到加料管内，然后，从加料管流入到分流板内，并从分流板底面上的分流孔喷洒在化纤基层布的表面上，然后，喷洒有PU材料的化纤基层布经过第一涂覆辊和第二涂覆辊之间，并通过第一涂覆辊和第二涂覆辊对化纤基层布上的PU材料进行均匀涂覆；S3、涂覆后的化纤基层布经过烘干机构，启动双轴电机工作，双轴电机带动转盘转动，转盘通过活动杆带动喷淋板沿着固定板进行转动，使得通过向进气管通入到的热源气体，沿着伸缩软管进入到喷淋板内，并从喷淋板喷出，对涂覆的化纤基层布进行烘干，同时，烘干后的化纤基层布经过第二工作箱，将化纤基层布表面的异味气体经过吸气罩、连通管吸入到尾气处理箱内，并通过尾气处理箱内的光氧催化设备进行净化处理，使得原始的化纤基层布形成化纤布料本体。优选的，传送架并列设置有两组，且两组的传送架之间设置有用于传送运输的化纤布料，两组的传送架顶面上设置有第一工作箱和第二工作箱，第二工作箱安装在第一工作箱的侧壁上，第一工作箱与第二工作箱连通；第一工作箱内靠近进口的一侧设置有喷料机构，第一工作箱内的中部设置有涂覆机构，第一工作箱内远离出口的一侧设置有烘干机构，第一工作箱的正面设置有箱门。优选的，喷淋机构包括分流板、第一螺杆、活塞板，分流板的顶面通过支杆安装在第一工作箱的内壁上，分流板的底面上均匀设置有多组的分流孔，第一螺杆沿着分流板的中部竖直线对称设置，第一螺杆的一端螺纹穿过分流板，并与分流板的侧壁螺纹连接，第一螺杆的一端与活塞板转动连接，活塞板上套设有密封垫圈，并与分流板的内壁滑动连接，分流板顶面两侧的进料口与加料管的出料端连接，加料管的进料端延伸至第一工作箱顶面的上方。优选的，涂覆机构包括第一涂覆辊、第二涂覆辊、第二螺杆、固定架、滑动安装块，第一涂覆辊通过连接块安装在固定架上，第二涂覆辊通过滑动安装块与固定架滑动连接，第一涂覆辊位于第二涂覆辊的正下方，固定架为方形结构，且固定架的上方水平部通过支杆安装在第一工作箱的内壁上，固定架的两侧竖直部内转动安装有第二螺杆，第二螺杆贯穿滑动安装块，并与滑动安装块螺纹连接。优选的，第一涂覆辊的两侧通过安装件与连接块连接，第二涂覆辊的两侧通过安装件与滑动安装块连接，安装件包括滑杆、固定筒、弹簧、滑动板，固定筒安装在滑动安装块的侧壁上，固定筒的内壁设置有弹簧，弹簧的另一端与滑动板连接，滑动板远离弹簧的侧壁与滑杆连接，滑杆的另一端穿过固定筒的侧壁，并与固定筒滑动连接，第二涂覆辊的两侧分别设置有与滑杆相适配的转孔。优选的，烘干机构包括进气管、固定板、双轴电机、转轴、转盘、活动杆、喷淋板、伸缩管，固定板竖直设置，且固定板的顶端安装在第一工作箱的顶面内壁上，固定板的底端与喷淋板的一侧活动连接，喷淋板顶面的进液端通过伸缩软管与进气管连接，进气管的进气端延伸延伸至第一工作箱顶面的上方；双轴电机通过支撑板安装在固定板的侧壁上，双轴电机的输出端分别与转盘连接，转盘远离圆心位置处与活动杆的一端活动连接，活动杆的另一端与喷淋板的顶面活动连接。优选的，第二工作箱内设置有吸气罩，吸气罩的顶部与连通管的进料端连接，连通管的出料端延伸至尾气处理箱内，与尾气处理箱内的光氧催化设备连接，连通管上设置有抽风机，尾气处理箱的一侧设置有排气管。一种安全环保化纤布，包括化纤布料本体，化纤布料本体有化纤基层布和PU层，PU层涂覆在化纤基层布的表面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：根据化纤基层布的宽度，首先通过转动第一螺杆，带动活塞板沿着分流板的内壁进行滑动，从而使得分流板的喷洒宽度与化纤基层布的宽度相等；然后，再根据化纤基层布的厚度，通过转动第二螺杆，使得滑动安装块沿着固定架上下移动，从而调节第一涂覆辊和第二涂覆辊的间距，与化纤基层布的厚度相适配，通过设置的喷淋机构和涂覆机构，可以根据化纤基层布的宽度和化纤基层布的厚度进行调整，使得该生产设备可以对不同宽度、不同厚度的化纤基层布进行加工处理，大大提高了设备的适用性能，解决了现有技术中，传统的生产化纤布的设备通常只能某种固定型号的的化纤布进行加工生产，而对其他型号的化纤布进行加工生产时，需要对设备停车，然后更换多组的设备的零件，导致需要耗费较长的人力和物力，使得化纤布生产的设备存在着适用性能不强的问题；将化纤基层布沿着传送架进行传送，同时将PU热熔材料通过泵体输入到加料管内，然后，从加料管流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全环保化纤布的生产工艺，其特征在于；该化纤布的生产工艺包括以下步骤：/nS1、根据化纤基层布的宽度，首先通过转动第一螺杆(17)，带动活塞板(18)沿着分流板(12)的内壁进行滑动，从而使得分流板(12)的喷洒宽度与化纤基层布的宽度相等；然后，再根据化纤基层布的厚度，通过转动第二螺杆(27)，使得滑动安装块(29)沿着固定架(28)上下移动，从而调节第一涂覆辊(25)和第二涂覆辊(26)的间距，与化纤基层布的厚度相适配；/nS2、将化纤基层布沿着传送架(1)进行传送，同时将PU热熔材料通过泵体输入到加料管(8)内，然后，从加料管(8)流入到分流板(12)内，并从分流板(12)底面上的分流孔喷洒在化纤基层布的表面上，然后，喷洒有PU材料的化纤基层布经过第一涂覆辊(25)和第二涂覆辊(26)之间，并通过第一涂覆辊(25)和第二涂覆辊(26)对化纤基层布上的PU材料进行均匀涂覆；/nS3、涂覆后的化纤基层布经过烘干机构(14)，启动双轴电机(19)工作，双轴电机(19)带动转盘(21)转动，转盘(21)通过活动杆(22)带动喷淋板(23)沿着固定板(16)进行转动，使得通过向进气管(9)通入到的热源气体，沿着伸缩软管(24)进入到喷淋板(23)内，并从喷淋板(23)喷出，对涂覆的化纤基层布进行烘干，同时，烘干后的化纤基层布经过第二工作箱(5)，将化纤基层布表面的异味气体经过吸气罩(15)、连通管(6)吸入到尾气处理箱(7)内，并通过尾气处理箱(7)内的光氧催化设备进行净化处理，使得原始的化纤基层布形成化纤布料本体(2)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全环保化纤布的生产工艺，其特征在于；该化纤布的生产工艺包括以下步骤：
S1、根据化纤基层布的宽度，首先通过转动第一螺杆(17)，带动活塞板(18)沿着分流板(12)的内壁进行滑动，从而使得分流板(12)的喷洒宽度与化纤基层布的宽度相等；然后，再根据化纤基层布的厚度，通过转动第二螺杆(27)，使得滑动安装块(29)沿着固定架(28)上下移动，从而调节第一涂覆辊(25)和第二涂覆辊(26)的间距，与化纤基层布的厚度相适配；
S2、将化纤基层布沿着传送架(1)进行传送，同时将PU热熔材料通过泵体输入到加料管(8)内，然后，从加料管(8)流入到分流板(12)内，并从分流板(12)底面上的分流孔喷洒在化纤基层布的表面上，然后，喷洒有PU材料的化纤基层布经过第一涂覆辊(25)和第二涂覆辊(26)之间，并通过第一涂覆辊(25)和第二涂覆辊(26)对化纤基层布上的PU材料进行均匀涂覆；
S3、涂覆后的化纤基层布经过烘干机构(14)，启动双轴电机(19)工作，双轴电机(19)带动转盘(21)转动，转盘(21)通过活动杆(22)带动喷淋板(23)沿着固定板(16)进行转动，使得通过向进气管(9)通入到的热源气体，沿着伸缩软管(24)进入到喷淋板(23)内，并从喷淋板(23)喷出，对涂覆的化纤基层布进行烘干，同时，烘干后的化纤基层布经过第二工作箱(5)，将化纤基层布表面的异味气体经过吸气罩(15)、连通管(6)吸入到尾气处理箱(7)内，并通过尾气处理箱(7)内的光氧催化设备进行净化处理，使得原始的化纤基层布形成化纤布料本体(2)。


2.根据权利要求1所述的一种安全环保化纤布的生产工艺，其特征在于，传送架(1)并列设置有两组，且两组的传送架(1)之间设置有用于传送运输的化纤布料本体(2)，两组的传送架(1)顶面上设置有第一工作箱(3)和第二工作箱(5)，第二工作箱(5)安装在第一工作箱(3)的侧壁上，第一工作箱(3)与第二工作箱(5)连通；
第一工作箱(3)内靠近进口的一侧设置有喷料机构，第一工作箱(3)内的中部设置有涂覆机构(13)，第一工作箱(3)内远离出口的一侧设置有烘干机构(14)，第一工作箱(3)的正面设置有箱门(4)。


3.根据权利要求1所述的一种安全环保化纤布的生产工艺，其特征在于，喷淋机构包括分流板(12)、第一螺杆(17)、活塞板(18)，分流板(12)的顶面通过支杆(11)安装在第一工作箱(3)的内壁上，分流板(12)的底面上均匀设置有多组的分流孔，第一螺杆(17)沿着分流板(12)的中部竖直线对称设置，第一螺杆(17)的一端螺纹穿过分流板(12)，并与分流板(12)的侧壁螺纹连接，第一螺杆(17)的一端与活塞板(18)转动连接，活塞板(18)上套设有密封垫圈，并与分流板(12)的内壁滑动连接，分流板(12)顶面两侧的进料口与加料管(8)的出料端连接，加料管(8)的进料端延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：施文东，
申请(专利权)人：安徽东锦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34