一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法技术

本发明专利技术涉及新型钢材加工制备技术领域，公开了一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法，采用等离子喷涂技术在高铝低密度钢表面形成厚度为0.55‑0.75微米的复合层，该复合层内颗粒分布均匀，没有气孔和夹杂缺陷，提高了与氧化层的结合力，形成保护氧化膜的防护层，抗氧化性能保持稳定，在外力作用下，不会发生剥落，并且降低了高铝低密度钢材对酸碱的敏感度。制备得到复合层硬度高，在湿摩擦下，也表现出优异的耐磨性能，可在高温高速磨损工况下加工使用，解决氧化层剥离带来的抗氧化以及耐腐蚀性能下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法
本专利技术属于新型钢材加工制备
，具体涉及一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法。
技术介绍
随着产业的升级和技术的创新，轻量化的钢材越来越受到青睐，其中，高铝低密度钢具有很好的塑性成为国内外研究的热点。由于钢中铝元素含量的增加，促使其形成的氧化物在基体表面富集程度增加，增加了氧化层的致密度和附着力，从而提高了高铝钢的抗氧化以及耐腐蚀性。高铝低密度钢表面形成的薄薄的氧化层在起到抗氧化的作用的同时，存在着很大的缺陷，钢材中的碳元素会影响初始氧化层形成的连续性，致密度降低，引起氧化层的多孔性，氧化铝层的吸水性强，耐酸碱性不佳，并且容易诱发相变而产生相变应力，导致氧化层的开裂、剥离，降低了材料的抗氧化能力。因此，提高高铝低密度钢耐磨性能十分重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法，解决氧化层剥离带来的抗氧化以及耐腐蚀性能下降的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法，包括以下步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将碳化钨、氧化钴粉末按照质量比为11-13:4-5的比例混合，置于研钵中，混合研磨成粒径大小在10-20微米之间的微粉，将制备得到的纳米氧化钙以及纳米二氧化钛粉料加入到研钵中，添加量分别占碳化钨、氧化钴微粉总质量的5.0-5.2%、1.4-1.7%，混合研磨均匀后，送入预热后的碳化硅管式炉中，通入氩气，进行加热，加热升温至1300-1320℃，保温45-50分钟，随炉自然冷却至20-25℃，进行研磨，得到复合粉末；/n （2）将制备得到的复合粉末装入喷涂枪中，使用氩气作为等离子喷涂气，调试好喷涂系统，对预处理好的高铝低...

【技术特征摘要】
1.一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将碳化钨、氧化钴粉末按照质量比为11-13:4-5的比例混合，置于研钵中，混合研磨成粒径大小在10-20微米之间的微粉，将制备得到的纳米氧化钙以及纳米二氧化钛粉料加入到研钵中，添加量分别占碳化钨、氧化钴微粉总质量的5.0-5.2%、1.4-1.7%，混合研磨均匀后，送入预热后的碳化硅管式炉中，通入氩气，进行加热，加热升温至1300-1320℃，保温45-50分钟，随炉自然冷却至20-25℃，进行研磨，得到复合粉末；
（2）将制备得到的复合粉末装入喷涂枪中，使用氩气作为等离子喷涂气，调试好喷涂系统，对预处理好的高铝低密度钢表面进行喷涂，氩气流量为45-48L/min，表面喷涂温度为1600-1620℃，喷涂均匀后，以110-120℃/s的速度降温至700-750℃，保温40-50分钟，继续以60-80℃/s的速度降温至30-35℃即可，得到厚度在0.55-0.75微米之间的复合层。


2.如权利要求1所述一种提高高铝低密度钢耐磨性能的方法，其特征在于，所述高铝低密度钢中铝元素所占质量百分比在6-14%之间。


3.如权利要求1所述一种提高高铝低密度钢耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欣，王军，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫龙特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34