一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料制造技术

本发明专利技术涉及一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，向聚酯丙烯酸酯中引入双键制备得到的固化聚酯丙烯酸酯树脂，为了进一步弥补附着力不足、不耐高低温的缺陷，添加改性微粉，在设计粉末涂料配方时充分考虑固化成膜后的耐腐蚀性、耐高温性，制备得到的涂层具有很高的化学稳定性、耐腐蚀性、非迁移性，能够构建疏水表面，提高铝型材的耐腐蚀性，提高粉末涂料的耐光性，制备得到的固体粉体不同于普通的涂料，对铝型材的结合力强，防护性能不会随着涂层使用时间的延长而逐渐降低，适合批量生产，大大降低了企业的生产成本，带来了更多的经济效益和社会效益，具有非常广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料
本专利技术涉及一种涂料制备
，特别涉及一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料。
技术介绍
铝及其铝合金，因其良好的物理、化学性质，以及随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝型材与铁相比，耐腐蚀性较好，但随着环境的变化，空气中含有CO2,SO2,HZS等气体，当这些污染性气体遇到空气中水蒸气时，会产生微酸，长期受雨水和日晒的侵蚀，会使在户外使用的铝型材仍然易发生腐蚀。铝型材的腐蚀现象不仅会出现在的外部，同时在不加处理的情况的会蔓延至内部，腐蚀速度快，缩短了使用寿命，造成不可估量的隐患和损失。现有的耐腐蚀防护涂料用于铝型材，在户外日晒雨淋作用下，易起皮脱落，作用时间短，在高温加持下，甚至立马就会被损毁，无法起到涂层保护作用，也不能够适应户外环境的工作要求。为此，开发出一种适用于铝型材、耐腐蚀、耐磨、耐高温的涂料对于铝型材的保护是十分迫切的。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，在设计粉末涂料配方时充分考虑固化成膜后的耐腐蚀性、耐高温性，制备得到的涂层具有很高的化学稳定性、耐腐蚀性、非迁移性，能够构建疏水表面，提高铝型材的耐腐蚀性，对于延长铝型材的使用寿命具有重要意义。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，制备方法为：（1）将聚酯丙烯酸酯置于装有搅拌器、冷凝器、温度计的四口烧瓶中，加入占聚酯丙烯酸酯质量25.0-36.0%的甲苯、2.8-3.3%的1,4-二羟甲基环己烷、1.5-2.5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.3-0.6%的3,-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、0.4-0.5%氮氧自由基哌啶醇，升温至100-105℃加入催化剂，搅拌反应1-2小时，反应结束后，产物置于旋转蒸发仪中减压回收剩余溶剂，再置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重；所述催化剂为质量浓度为1.5-1.8%的四乙基溴化铵；（2）将步骤（1）所得固化聚酯丙烯酸酯树脂与二氧化硅粉末、改性微粉、钛白粉、流平剂、硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷，按重量比为70-80:3-6:0.7-1.0:1.2-1.5:0.5-0.7：0.3-0.5:0.1-0.3混合均匀，加到混料机中预处理，低速搅拌混合20-30分钟，在60-70℃下保温15-18小时；（3）向混料机中加入占混合物料质量0.2-0.3%的固化剂，经高速搅拌10-15分钟，转移到熔融挤出机，在挤出温度为100-130℃下进行熔融、混炼30-35分钟，冷却至30-40℃时进行压片，再经粉碎机粉碎过120-150目标准筛、即得到所述粉末涂料。所述改性微粉按照质量分数计含有以下成分：硅藻土粉占15-20%、超细氧化锡粉占6.0-6.50%、氮化硅占5-8%、氧化铝占5-8%、剩余为石灰石粉。涂装工艺：将制备得到的粉末涂料用静电喷涂设备喷涂于预处理的铝型材表面，涂覆厚度在50-60微米之间，喷涂后置于125-128℃烘箱中流平10-15分钟，然后固化40-50分钟即可。所述预处理的铝型材处理方法为：（1）将铝型材进行表面脱脂和抛光：表面使用丙酮擦拭后，浸入温度为35-40℃的质量浓度为0.8-1.0%的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中，振荡清洗3-5分钟，在60-70℃的干燥箱中烘干后进行抛光处理，抛光温度为60-65℃，抛光时间持续2-3分钟；所使用的抛光液按照质量百分比计由以下成分制成：过碳酸钠占1.0-1.5%、过硼酸钠占0.7-0.9%、过硼酸钾占0.35-0.38%、碳酸钡占0.02-0.05%、氧化钙占0.3-0.4%，阴离子表面活性剂占0.05-0.08%、余量为去离子水；（2）抛光后使用去离子水对抛光后的铝型材清洗2-3遍，然后将铝型材放置于140-150℃的真空干燥箱中干燥20-30分钟即可。本专利技术相比现有技术具有以下优点：为了解决户外铝型材耐腐蚀性差的问题，本专利技术提供了一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，向聚酯丙烯酸酯中引入双键制备得到的固化聚酯丙烯酸酯树脂，为了进一步弥补附着力不足、不耐高低温的缺陷，添加改性微粉，在设计粉末涂料配方时充分考虑固化成膜后的耐腐蚀性、耐高温性，制备得到的涂层具有很高的化学稳定性、耐腐蚀性、非迁移性，能够构建疏水表面，提高铝型材的耐腐蚀性，提高粉末涂料的耐光性，制备得到的固体粉体不同于普通的涂料，对铝型材的结合力强，防护性能不会随着涂层使用时间的延长而逐渐降低。本专利技术克服了聚丙烯树脂粉末涂料在防腐性能差以及应用性能不佳等问题，解决了现有粉末涂料耐腐蚀性能不佳，在铝型材表面吸附能力差等缺点，制备技术工艺方法简单，成本低，耐腐蚀性好，防护作用强，适用于户外环境，适合批量生产，大大降低了企业的生产成本，带来了更多的经济效益和社会效益；具有非常广阔的应用前景，促进了粉末涂料在铝型材加工生产方面的应用和发展，促进了产品性能的升级，能够实现提高粉末涂料在铝型材表面涂装的功能性以及提高市场竞争力的现实意义，显著促进现代化粉末涂料业与环保业快速发展以及资源可持续发展，是一种极为值得推广使用的技术方案。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术所提供的技术方案。实施例1一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，制备方法具体的包括以下步骤：步骤1：将聚酯丙烯酸酯置于装有搅拌器、冷凝器、温度计的四口烧瓶中，加入占聚酯丙烯酸酯质量25.0%的甲苯、2.8%的1,4-二羟甲基环己烷、1.5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.3%的3,-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、0.4%氮氧自由基哌啶醇，升温至100℃加入催化剂，搅拌反应1小时，反应结束后，产物置于旋转蒸发仪中减压回收剩余溶剂，再置于80℃真空干燥箱中干燥至恒重；所述催化剂为质量浓度为1.5%的四乙基溴化铵；步骤2：将步骤1所得固化聚酯丙烯酸酯树脂与二氧化硅粉末、改性微粉、钛白粉、流平剂、硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷，按重量比为70:3:0.7:1.2:0.5：0.3:0.1混合均匀，加到混料机中预处理，低速搅拌混合20分钟，在60℃下保温15小时；步骤3：向混料机中加入占混合物料质量0.2%的固化剂，经高速搅拌10分钟，转移到熔融挤出机，在挤出温度为100℃下进行熔融、混炼30分钟，冷却至30℃时进行压片，再经粉碎机粉碎过120目标准筛、即得到所述粉末涂料。所述改性微粉按照质量分数计含有以下成分：硅藻土粉占15%、超细氧化锡粉占6.0%、氮化硅占5%、氧化铝占5%、剩余为石灰石粉。涂装工艺：将制备得到的粉末涂料用静电喷涂设备喷涂于预处理的铝型材表面，涂覆厚度在50-60微米之间，喷涂后置于125℃烘箱中流平10分钟，然后固化40分钟即可。所述预处理的铝型材处理方法为：（1）将铝型材进行表面脱脂和抛光：表面使用丙酮擦拭后，浸入温度为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：/n（1）将聚酯丙烯酸酯置于装有搅拌器、冷凝器、温度计的四口烧瓶中，加入占聚酯丙烯酸酯质量25.0-36.0%的甲苯、2.8-3.3%的1,4-二羟甲基环己烷、1.5-2.5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.3-0.6%的3,-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、0.4-0.5%氮氧自由基哌啶醇，升温至100-105℃加入催化剂，搅拌反应1-2小时，反应结束后，产物置于旋转蒸发仪中减压回收剩余溶剂，再置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重；/n（2）将步骤（1）所得固化聚酯丙烯酸酯树脂与二氧化硅粉末、改性微粉、钛白粉、流平剂、硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷，按重量比为70-80:3-6:0.7-1.0:1.2-1.5:0.5-0.7：0.3-0.5:0.1-0.3混合均匀，加到混料机中预处理，低速搅拌混合20-30分钟，在60-70℃下保温15-18小时；/n（3）向混料机中加入占混合物料质量0.2-0.3%的固化剂，经高速搅拌10-15分钟，转移到熔融挤出机，在挤出温度为100-130℃下进行熔融、混炼30-35分钟，冷却至30-40℃时进行压片，再经粉碎机粉碎过120-150目标准筛，即得到所述粉末涂料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
（1）将聚酯丙烯酸酯置于装有搅拌器、冷凝器、温度计的四口烧瓶中，加入占聚酯丙烯酸酯质量25.0-36.0%的甲苯、2.8-3.3%的1,4-二羟甲基环己烷、1.5-2.5%的甲基丙烯酸缩水甘油酯、0.3-0.6%的3,-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、0.4-0.5%氮氧自由基哌啶醇，升温至100-105℃加入催化剂，搅拌反应1-2小时，反应结束后，产物置于旋转蒸发仪中减压回收剩余溶剂，再置于80-90℃真空干燥箱中干燥至恒重；
（2）将步骤（1）所得固化聚酯丙烯酸酯树脂与二氧化硅粉末、改性微粉、钛白粉、流平剂、硅烷偶联剂、八甲基环四硅氧烷，按重量比为70-80:3-6:0.7-1.0:1.2-1.5:0.5-0.7：0.3-0.5:0.1-0.3混合均匀，加到混料机中预处理，低速搅拌混合20-30分钟，在60-70℃下保温15-18小时；
（3）向混料机中加入占混合物料质量0.2-0.3%的固化剂，经高速搅拌10-15分钟，转移到熔融挤出机，在挤出温度为100-130℃下进行熔融、混炼30-35分钟，冷却至30-40℃时进行压片，再经粉碎机粉碎过120-150目标准筛，即得到所述粉末涂料。


2.如权利要求1所述一种户外铝型材专用耐腐蚀粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料涂装工艺：将制备得到的粉末涂料用静电喷涂设备喷涂于预处理的铝型材表面，涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗雪峰，
申请(专利权)人：安徽舜邦精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34