一种尼龙球体材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种尼龙球体材料及制备方法，该产品采用长碳链尼龙、长碳链尼龙弹性体、增塑剂、脱模剂、润滑剂、光稳剂、抗氧剂等加工助剂共混改性而成。该材料的加工流动性好、回弹性好、耐低温性好，产品本色半透明，染色性好、外观光亮，可以采用注塑成型工艺制备羽毛球等薄壁、形状复杂的制品。

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙球体材料及制备方法
本专利技术涉及一种尼龙球体材料及制备方法，属于高分子材料领域。
技术介绍
羽毛球通常使用天然羽毛，由于天然羽毛强度上受到限制，因此在使用中很容易损坏，不耐用，羽毛球消耗比较大。尼龙羽毛球应运而生，尼龙球最大优点是极其耐打，至少比一般羽毛球耐用5倍。尼龙羽毛球使用尼龙材料模拟羽毛材料，现在使用的尼龙羽毛球的球体基本都使用的是尼龙12树脂原理注塑而成，但是这种材料耐低温性质差，回弹性也差，容易伤拍，加工成型效率低(一次只能注塑成型1个)，成品率低(脱模性差，导致脱模时产品变形)等问题。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术的不足，提供一种尼龙球体材料及制备方法，该产品采用长碳链尼龙、长碳链尼龙弹性体、增塑剂、脱模剂、润滑剂、光稳剂、抗氧剂等加工助剂共混改性而成。该材料的加工流动性好、回弹性好、耐低温性好，产品本色半透明，染色性好、外观光亮，可以采用注塑成型工艺制备羽毛球等薄壁、形状复杂的制品。一种尼龙球体材料，包括如下组分，按重量份计：55-75份长碳链尼龙、20-30份长碳链尼龙弹性体、5-15份增塑剂、1-2份脱模剂、0.3-0.5份润滑剂、0.2-0.4份光稳剂、0.2-0.4份抗氧剂；所述长碳链尼龙为尼龙1012、尼龙1212、共聚尼龙1012、共聚尼龙1212中的一种；所述长碳链尼龙弹性体为尼龙1012弹性体。进一步的，上述增塑剂为苯磺酰丁胺；上述脱模剂为硅酮母粒；上述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、硅酮粉、EBS、TAF中一种；上述光稳剂为光稳剂622。进一步的，上述抗氧剂为抗氧剂1098、抗氧剂168的复配物或抗氧剂1010、抗氧剂168的复配物；上述抗氧剂1098和抗氧剂168的复配物中抗氧剂1098、抗氧剂168的复配物的质量比为1:1；上述抗氧剂1010和抗氧剂168的复配物中抗氧剂1010、抗氧剂168的复配物的质量比为1:1。上述尼龙球体材料的制备方法，包括如下步骤：1)按上述质量份取烘干后的长碳链尼龙、长碳链尼龙弹性体、脱模剂、润滑剂、光稳剂、抗氧剂加入到高速混合机中，低速混合2分钟后高速混合3分钟，获得混合物料；2)将步骤1)中制备的混合物料放入双螺旋挤出机中，设置双螺旋挤出机各区温度，按上述质量份取增塑剂放入液体计量泵中，物料经过挤出机模头经牵引冷却、吹干、切粒、烘干，即得所述的尼龙球体材料。进一步的，上述步骤1)中所述的高速搅拌机为SHR-10型，上述步骤2)中所述的双螺杆挤出机为TSE-50型，挤出机主机转速200-300r/min、主机电流45-65A。进一步的，上述步骤2)中所述的双螺旋挤出机各区温度设定为：一区温度170-180℃，二区温度200-210℃，三区温度210-215℃，四区温度215-220℃，五区温度220-225℃，六区温度225-230℃；机头温度230-235℃。本申请还保护上述尼龙球体材料在注塑薄壁、形状复杂的制品方面的应用。有益效果：本专利技术产品与现有尼龙12树脂相比，加工流动性好，脱模性好、耐低温性好，以本专利技术产品制备的尼龙羽毛球与现有尼龙羽毛球相比，回弹性好、耐低温性好、成型效率高(一次可以注塑成型2个以上)，脱模性好、成品率高；与普通增韧尼龙1012(采用马来酸酐接枝聚烯烃为增韧剂)相比，产品外观光亮、染色性好、回弹性好、加工流动性好、易脱模，注塑产品成品率高。具体实施方式为了使本
人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部，本专利技术不受下述实施例的限制。实施例1：一种尼龙球体材料A的制备原料：尼龙1012树脂40份，尼龙1012弹性体40份，增塑剂20份，脱模剂3，润滑剂1份，光稳定剂0.8份，抗氧剂1份。1、称取烘干后的尼龙1012树脂10公斤、尼龙1012弹性体10公斤、脱模剂0.75公斤，润滑剂0.25公斤，光稳定剂0.2公斤，抗氧剂0.25公斤，加入到高速混合机中，低速混合2分钟后高速混合3分钟，放出物料；2、将混好的物料喂入双螺杆挤出机中，并同时采用液体计量泵加入5公斤增塑剂，待物料从挤出机模头出来后经牵引冷却、吹干、切粒、烘干，即得所述的尼龙球体材料A。所述双螺旋挤出机各区温度设定为：一区温度170-180℃，二区温度200-210℃，三区温度210-215℃，四区温度215-220℃，五区温度220-225℃，六区温度225-230℃；机头温度230-235℃；挤出机主机转速200-300r/min、主机电流45-65A。对比实施例1：增韧尼龙1012A的制备原料：尼龙1012树脂70份，POE-G-MAH增韧剂10份，增塑剂20份，抗氧剂1098、抗氧剂168、润滑剂EBS各0.2份1、称取烘干后的尼龙1012树脂7公斤、POE-G-MAH增韧剂1公斤，抗氧剂1098、抗氧剂168、润滑剂EBS各0.02公斤加入到高速混合机中，低速混合2分钟后高速混合3分钟，放出物料；2、将混好的物料喂入双螺杆挤出机中，并同时采用液体计量泵加入2公斤增塑剂，待物料从挤出机模头出来后经牵引冷却、吹干、切粒、烘干，即得增韧尼龙1012A。所述双螺旋挤出机各区温度设定为：一区温度170-180℃，二区温度200-210℃，三区温度210-215℃，四区温度215-220℃，五区温度220-225℃，六区温度225-230℃；机头温度230-235℃；挤出机主机转速200-300r/min、主机电流50-70A。实验例一：尼龙球体材料A产品性能测试将实施例1制备的尼龙球体材料A、对比例1制备的增韧尼龙1012A和市场购买的尼龙12分别进行干燥后，用注塑机制成各种标准样条，放置24小时进行测试；注塑机温度：230℃、2235℃、240℃；注塑速度25g/s，注塑时间3s，注塑压力40MPa,保压压力35MPa，保压时间30s。测试结果如下：表1尼龙球体材料A产品性能将实施例1制备的尼龙球体材料A、对比例1制备的增韧尼龙1012A和市场购买的尼龙12分别干燥后用注塑机分别制成尼龙羽毛球A、增韧尼龙1012A羽毛球、尼龙12羽毛球，放置24小时进行测试；注塑机温度：270℃、280℃、285℃；注塑速度3g/s，注塑时间1s，注塑压力40MPa,保压压力35MPa，保压时间28s。测试结果如下：表2尼龙羽毛球A和增韧尼龙1012A羽毛球、尼龙12羽毛球性能对比实施例2：一种尼龙球体材料B的制备原料：尼龙1212树脂80份，尼龙1012弹性体20份，脱模剂0.5，润滑剂0.2份，光稳定剂0.1份，抗氧剂0.1份。1、称取烘干后的尼龙1212树脂16公斤、尼龙1012弹性体4公斤、脱模剂0.1公斤、润滑剂0.04公斤、光稳定剂0.02公斤、抗氧剂0.02公斤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙球体材料，其特征在于，包括如下组分，按重量份计：55-75份长碳链尼龙、20-30份长碳链尼龙弹性体、5-15份增塑剂、1-2份脱模剂、0.3-0.5份润滑剂、0.2-0.4份光稳剂、0.2-0.4份抗氧剂；/n所述长碳链尼龙为尼龙1012、尼龙1212、共聚尼龙1012、共聚尼龙1212中的一种；所述长碳链尼龙弹性体为尼龙1012弹性体。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼龙球体材料，其特征在于，包括如下组分，按重量份计：55-75份长碳链尼龙、20-30份长碳链尼龙弹性体、5-15份增塑剂、1-2份脱模剂、0.3-0.5份润滑剂、0.2-0.4份光稳剂、0.2-0.4份抗氧剂；
所述长碳链尼龙为尼龙1012、尼龙1212、共聚尼龙1012、共聚尼龙1212中的一种；所述长碳链尼龙弹性体为尼龙1012弹性体。


2.如权利要求1所述的尼龙球体材料，其特征在于，所述增塑剂为苯磺酰丁胺；所述脱模剂为硅酮母粒；所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸盐、硅酮粉、EBS、TAF中一种；所述光稳剂为光稳剂622。


3.如权利要求1所述的尼龙球体材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1098和抗氧剂168的复配物或抗氧剂1010和抗氧剂168的复配物；
所述抗氧剂1098和抗氧剂168的复配物中抗氧剂1098、抗氧剂168的复配物的质量比为1:1；
所述抗氧剂1010和抗氧剂168的复配物中抗氧剂1010、抗氧剂168的复配...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国锋，王健，王朝进，刘建伟，毕燕，王振，
申请(专利权)人：山东东辰瑞森新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37