一种定长离型膜裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定长离型膜裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中心设置有离型膜卷，所述工作台顶部远离支撑架的一侧固定连接有固定架，所述电机座的顶部安装有伺服电机，所述法兰盘的外表面安装有膜架，所述膜架前端外表面的中心固定连接有转动轴，所述转动轴的后端固定连接有限位环，所述转动轴的外壁套接有卷筒，所述导向轮的一侧设置有与离型膜卷相对应的裁切刀。本实用新型专利技术中，该定长离型膜裁切装置不仅设计有裁切装置，还设计有自动卷膜装置，即可以对成卷的离型膜进行定长缠绕裁切，同时也可以根据实际需要对膜架进行更换，以便可以得到不同长度尺寸的膜卷，工作效率大大提高，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种定长离型膜裁切装置
本技术涉及裁切设备
，尤其涉及一种定长离型膜裁切装置。
技术介绍
离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性，通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力，根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。离型膜一般为成卷的材料，在对其进行切割时，一直采用手工用膜卷架卷出所需的长度尺寸，然后工人师傅再用裁切刀猜出所需尺寸的离型膜，使用人工进行裁切不仅浪费大量的人力物力，而且裁切效率十分低下，为此，我们提出了新的一种定长离型膜裁切装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定长离型膜裁切装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种定长离型膜裁切装置，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中心设置有离型膜卷，所述离型膜卷的中心设置有固定轴，所述工作台顶部远离支撑架的一侧固定连接有固定架，所述固定架外壁的一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶部安装有伺服电机，所述固定架的外壁与电机座相对的一侧安装有与伺服电机相对应的法兰盘，所述法兰盘的外表面安装有膜架，所述膜架外表面的两侧均设置有刻度线，所述膜架前端外表面的中心固定连接有转动轴，所述转动轴外壁的两侧均固定连接有限位块，所述转动轴的后端固定连接有限位环，所述转动轴的外壁套接有卷筒，所述工作台顶部的中心固定连接有导向轮，所述导向轮的一侧设置有与离型膜卷相对应的裁切刀，所述工作台前端外表面的一侧设置有与伺服电机相对应的电控箱。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架顶部的两侧均开设有与固定轴相对应的凹槽，且所述凹槽呈开口型结构设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架顶部的中心安装有与伺服电机的输出轴相对应的支撑轴承，且所述伺服电机的输出轴贯穿支撑轴承并向固定架的一侧延伸。作为上述技术方案的进一步描述：所述膜架通过多个固定螺栓与法兰盘固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述卷筒内壁的两侧均开设有与限位块相对应的限位卡槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述刻度线在膜架外表面的两侧呈对称结构设置。本技术具有如下有益效果：1、本技术提出的一种定长离型膜裁切装置与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的缠绕机构，从而实现了对离型膜的定长裁切，节省了大量的人力物力，同时也大大提高了加工效率。2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该定长离型膜裁切装置不仅设计有裁切装置，还设计有自动卷膜装置，即可以对成卷的离型膜进行定长缠绕裁切，同时也可以根据实际需要对膜架进行更换，以便可以得到不同长度尺寸的膜卷，工作效率大大提高，值得大力推广。附图说明图1为本技术提出的一种定长离型膜裁切装置的主视结构图；图2为本技术提出的一种定长离型膜裁切装置膜架安装结构侧视图；图3为图1中A处的局部放大图。图例说明：1、工作台；2、支撑架；3、离型膜卷；4、固定轴；5、固定架；6、电机座；7、伺服电机；8、法兰盘；9、膜架；10、固定螺栓；11、转动轴；12、限位块；13、限位环；14、卷筒；15、导向轮；16、裁切刀；17、电控箱；18、刻度线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种定长离型膜裁切装置，包括工作台1，工作台1顶部的一侧固定连接有支撑架2，支撑架2的中心设置有离型膜卷3，离型膜卷3的中心设置有固定轴4，工作台1顶部远离支撑架2的一侧固定连接有固定架5，固定架5外壁的一侧固定连接有电机座6，电机座6的顶部安装有伺服电机7，固定架5的外壁与电机座6相对的一侧安装有与伺服电机7相对应的法兰盘8，法兰盘8的外表面安装有膜架9，膜架9外表面的两侧均设置有刻度线18，膜架9前端外表面的中心固定连接有转动轴11，转动轴11外壁的两侧均固定连接有限位块12，转动轴11的后端固定连接有限位环13，转动轴11的外壁套接有卷筒14，工作台1顶部的中心固定连接有导向轮15，导向轮15可以对离型膜起到导向作用，从而使卷筒14在卷膜的过程中不会发生错位，导向轮15的一侧设置有与离型膜卷3相对应的裁切刀16，裁切刀16用来对卷好后的离型膜进行裁切，工作台1前端外表面的一侧设置有与伺服电机7相对应的电控箱17，电控箱17中设置有与伺服电机7相对应的开关，而且电控箱17的输入端与伺服电机7的输出端电性连接，因此，我们可以通过电控箱17开控制伺服电机7的启停状态。支撑架2顶部的两侧均开设有与固定轴4相对应的凹槽，且凹槽呈开口型结构设置，通过设计开口型的凹槽，既可以实现转动，同时也方便离型膜卷3的上下料。固定架5顶部的中心安装有与伺服电机7的输出轴相对应的支撑轴承，且伺服电机7的输出轴贯穿支撑轴承并向固定架5的一侧延伸，通过设计支撑轴承，既可以对伺服电机7的输出轴起到支撑作用，同时也可以进行转动。膜架9通过多个固定螺栓10与法兰盘8固定连接，通过固定螺栓10固定连接使其便拆卸和安装。卷筒14内壁的两侧均开设有与限位块12相对应的限位卡槽，通过设计限位卡槽与限位块12向适应，既可以对卷筒14进行限位，同时也使膜架9可以带动卷筒14进行同步转动。刻度线18在膜架9外表面的两侧呈对称结构设置，对称结构设置的刻度线18便于工作人员进行观察。工作原理：本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定长离型膜裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中心设置有离型膜卷(3)，所述离型膜卷(3)的中心设置有固定轴(4)，所述工作台(1)顶部远离支撑架(2)的一侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)外壁的一侧固定连接有电机座(6)，所述电机座(6)的顶部安装有伺服电机(7)，所述固定架(5)的外壁与电机座(6)相对的一侧安装有与伺服电机(7)相对应的法兰盘(8)，所述法兰盘(8)的外表面安装有膜架(9)，所述膜架(9)外表面的两侧均设置有刻度线(18)，所述膜架(9)前端外表面的中心固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)外壁的两侧均固定连接有限位块(12)，所述转动轴(11)的后端固定连接有限位环(13)，所述转动轴(11)的外壁套接有卷筒(14)，所述工作台(1)顶部的中心固定连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)的一侧设置有与离型膜卷(3)相对应的裁切刀(16)，所述工作台(1)前端外表面的一侧设置有与伺服电机(7)相对应的电控箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定长离型膜裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的中心设置有离型膜卷(3)，所述离型膜卷(3)的中心设置有固定轴(4)，所述工作台(1)顶部远离支撑架(2)的一侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)外壁的一侧固定连接有电机座(6)，所述电机座(6)的顶部安装有伺服电机(7)，所述固定架(5)的外壁与电机座(6)相对的一侧安装有与伺服电机(7)相对应的法兰盘(8)，所述法兰盘(8)的外表面安装有膜架(9)，所述膜架(9)外表面的两侧均设置有刻度线(18)，所述膜架(9)前端外表面的中心固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)外壁的两侧均固定连接有限位块(12)，所述转动轴(11)的后端固定连接有限位环(13)，所述转动轴(11)的外壁套接有卷筒(14)，所述工作台(1)顶部的中心固定连接有导向轮(15)，所述导向轮(15)的一侧设置有与离型膜卷(3)相对应的裁切刀(16)，所述工作台(1)前端外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫战怀，
申请(专利权)人：珠海市宏能电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44