一种垃圾中转站渗滤液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，S1、首先将渗滤液通过格栅井，利用格栅井内的格栅堵住较大的杂物，经过格栅井的渗滤液进入除油设备，渗滤液顶部浮油通过油水分离器送至集油储罐，去除大部分的浮油，完成除油过程后此时渗滤液进入调节池内，本发明专利技术涉及污水处理技术领域。该垃圾中转站渗滤液处理方法，通过设置除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池、清水池、纳滤膜和反渗透膜，本方案设计针对垃圾渗滤液的特点，尤其是高COD含量，高氨氮含量的难点，采用“除油+混凝沉淀+耐盐厌氧+硝化‑反硝化生化处理技术+RO膜系统”，确保出水达到限值标准。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾中转站渗滤液处理方法
本专利技术涉及污水处理
，具体为一种垃圾中转站渗滤液处理方法。
技术介绍
垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水；垃圾渗滤液的性质随着填埋场的运行时间的不同而发生变化，这主要是由填埋场中垃圾的稳定化过程所决定的；垃圾填埋场的稳定化过程通常分为五个阶段，即初始化调整阶段、过渡阶段、酸化阶段、甲烷发酵阶段和成熟阶段。现有的垃圾中转站渗滤液处理时，常规采用物化处理+生化处理工艺，但是出水要求较高，出水存在不达标的风险；另一种采用物化处理+DTRO膜处理工艺，但是DTRO膜系统投资成本高，运行所需压力大，且有机污染物等容易污堵DTRO膜片，造成清洗频次高，更换成本高，为此，本本专利技术提出了一种垃圾中转站渗滤液处理方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种垃圾中转站渗滤液处理方法，解决了现有的垃圾中转站渗滤液处理时，出水存在不达标的风险，DTRO膜系统投资成本高，运行所需压力大，容易污堵DTRO膜片的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾中转站渗滤液处理方法，所述垃圾中转站渗滤液处理包括格栅、除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池、清水池、纳滤膜、反渗透膜、浓缩液收集池和压滤机；>所述一种垃圾中转站渗滤液处理方法，具体包括如下步骤：S1、首先将渗滤液通过格栅井，利用格栅井内的格栅堵住较大的杂物，经过格栅井的渗滤液进入除油设备，渗滤液顶部浮油通过油水分离器送至集油储罐，去除大部分的浮油，完成除油过程后此时渗滤液进入调节池内，此时池内设置曝气系统进行曝气搅拌以均匀水质；S2、经过调节池调节后的渗滤液进入反应沉淀池，通过在反应池体内投加不同的药剂和搅拌动力在池内形成大而结实的矾花，去除水中含有的大颗粒有机物或重金属胶体，然后在加入混凝絮凝剂后，微米级及亚微米级小颗粒凝聚成毫米级大颗粒，此时经反应体系后形成的絮体SS在沉淀池中实现固液分离；S3、实现固液分离后的渗滤液，固体经过压滤机形成泥饼外运，液体进入缓冲池，在该工序投加厌氧所需的营养盐，同时投加液碱/浓硫酸，在池中设置搅拌器，使废水预酸化反应均匀、充分，预酸化池为微生物创造了一定的兼氧环境进行水解酸化，发生厌氧处理的酸化过程，将难降解的物质分解成容易降解的有机底物；S4、此时渗滤液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内接种了把废水中的COD转化为沼气的厌氧污泥，然后进入A池(反硝化池)通过缺氧生物处理法能在无分子氧的条件下通过缺氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲酸、乙酸等小分子物质，再经过O池(硝化池)，向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物，污泥与水分离，最后经过MBR池，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统，污泥经过压滤机形成泥饼外运；S5、最后渗滤液经过清水池，利用纳滤膜进行纳滤，将小分子有机物从溶剂中分离出来，一部分渗滤液浓水后进入浓缩液收集池，一部分渗滤液浓水后经过反渗透膜去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体，再经过浓水后进入浓缩液收集池，达标后进行排放即可。优选的，所述S1中格栅是为了保护水泵和防止管道堵塞，格栅通道截污的同时也削减了污染物负荷。优选的，所述S1中调节池为防止水质、水量及pH值有大幅度的波动，使处理系统中构筑物和管渠不受废水高峰流量或浓度变化的冲击，维护后续处理系统的稳定操作。优选的，所述S2中的沉淀池进水均匀，容易形成沉淀，进水配水均匀，加快悬浮物的去除及污泥浓缩，不易造成污堵及漂泥。优选的，所述S3中投加的液碱/浓硫酸调节废水的pH至6.0-9.0之间，以满足厌氧反应器对废水pH值的要求。优选的，所述S4中O池(硝化池)是在人工充氧条件下，对污水和各种微生物群体进行连续混合培养，形成活性污泥，再利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有机污染物。优选的，所述S4中的MBR池是高效膜分离技术与生化技术相结合的新型污水处理技术，继承了膜分离技术和生化处理技术的特点并强化了生化处理效果。优选的，所述S5中的纳滤膜是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程，纳滤膜的孔径范围在几个纳米左右。(三)有益效果本专利技术提供了一种垃圾中转站渗滤液处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：该垃圾中转站渗滤液处理方法，通过在S1、首先将渗滤液通过格栅井，利用格栅井内的格栅堵住较大的杂物，经过格栅井的渗滤液进入除油设备，渗滤液顶部浮油通过油水分离器送至集油储罐，去除大部分的浮油，完成除油过程后此时渗滤液进入调节池内，此时池内设置曝气系统进行曝气搅拌以均匀水质；S2、经过调节池调节后的渗滤液进入反应沉淀池，通过在反应池体内投加不同的药剂和搅拌动力在池内形成大而结实的矾花，去除水中含有的大颗粒有机物或重金属胶体，然后在加入混凝絮凝剂后，微米级及亚微米级小颗粒凝聚成毫米级大颗粒，此时经反应体系后形成的絮体SS在沉淀池中实现固液分离；S4、此时渗滤液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内接种了把废水中的COD转化为沼气的厌氧污泥，然后进入A池(反硝化池)通过缺氧生物处理法能在无分子氧的条件下通过缺氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲酸、乙酸等小分子物质，再经过O池(硝化池)，向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物，污泥与水分离，最后经过MBR池，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统，污泥经过压滤机形成泥饼外运，通过设置除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池、清水池、纳滤膜和反渗透膜，本方案设计针对垃圾渗滤液的特点，尤其是高COD含量，高氨氮含量的难点，采用“除油+混凝沉淀+耐盐厌氧+硝化-反硝化生化处理技术+RO膜系统”，确保出水达到限值标准，不仅避免了物化处理+生化处理工艺出水存在不达标的风险，而且相对于物化处理+DTRO膜处理工艺，成本较低，整体的垃圾中转站渗滤液处理效率得到了极大的提升。附图说明图1为本专利技术垃圾中转站渗滤液处理的工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种垃圾中转站渗滤液处理方法，垃圾中转站渗滤液处理包括格栅、除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述垃圾中转站渗滤液处理包括格栅、除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池、清水池、纳滤膜、反渗透膜、浓缩液收集池和压滤机；/n所述一种垃圾中转站渗滤液处理方法，具体包括如下步骤：/nS1、首先将渗滤液通过格栅井，利用格栅井内的格栅堵住较大的杂物，经过格栅井的渗滤液进入除油设备，渗滤液顶部浮油通过油水分离器送至集油储罐，去除大部分的浮油，完成除油过程后此时渗滤液进入调节池内，此时池内设置曝气系统进行曝气搅拌以均匀水质；/nS2、经过调节池调节后的渗滤液进入反应沉淀池，通过在反应池体内投加不同的药剂和搅拌动力在池内形成大而结实的矾花，去除水中含有的大颗粒有机物或重金属胶体，然后在加入混凝絮凝剂后，微米级及亚微米级小颗粒凝聚成毫米级大颗粒，此时经反应体系后形成的絮体SS在沉淀池中实现固液分离；/nS3、实现固液分离后的渗滤液，固体经过压滤机形成泥饼外运，液体进入缓冲池，在该工序投加厌氧所需的营养盐，同时投加液碱/浓硫酸，在池中设置搅拌器，使废水预酸化反应均匀、充分，预酸化池为微生物创造了一定的兼氧环境进行水解酸化，发生厌氧处理的酸化过程，将难降解的物质分解成容易降解的有机底物；/nS4、此时渗滤液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内接种了把废水中的COD转化为沼气的厌氧污泥，然后进入A池(反硝化池)通过缺氧生物处理法能在无分子氧的条件下通过缺氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲酸、乙酸等小分子物质，再经过O池(硝化池)，向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物，污泥与水分离，最后经过MBR池，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统，污泥经过压滤机形成泥饼外运；/nS5、最后渗滤液经过清水池，利用纳滤膜进行纳滤，将小分子有机物从溶剂中分离出来，一部分渗滤液浓水后进入浓缩液收集池，一部分渗滤液浓水后经过反渗透膜去除绝大部分的无机盐类和几乎全部的有机物、微生物和胶体，再经过浓水后进入浓缩液收集池，达标后进行排放即可。/n...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾中转站渗滤液处理方法，其特征在于：所述垃圾中转站渗滤液处理包括格栅、除油设备、调节池、反应沉淀池、缓冲池、厌氧反应器、A池(反硝化池)、O池(硝化池)、MBR池、清水池、纳滤膜、反渗透膜、浓缩液收集池和压滤机；
所述一种垃圾中转站渗滤液处理方法，具体包括如下步骤：
S1、首先将渗滤液通过格栅井，利用格栅井内的格栅堵住较大的杂物，经过格栅井的渗滤液进入除油设备，渗滤液顶部浮油通过油水分离器送至集油储罐，去除大部分的浮油，完成除油过程后此时渗滤液进入调节池内，此时池内设置曝气系统进行曝气搅拌以均匀水质；
S2、经过调节池调节后的渗滤液进入反应沉淀池，通过在反应池体内投加不同的药剂和搅拌动力在池内形成大而结实的矾花，去除水中含有的大颗粒有机物或重金属胶体，然后在加入混凝絮凝剂后，微米级及亚微米级小颗粒凝聚成毫米级大颗粒，此时经反应体系后形成的絮体SS在沉淀池中实现固液分离；
S3、实现固液分离后的渗滤液，固体经过压滤机形成泥饼外运，液体进入缓冲池，在该工序投加厌氧所需的营养盐，同时投加液碱/浓硫酸，在池中设置搅拌器，使废水预酸化反应均匀、充分，预酸化池为微生物创造了一定的兼氧环境进行水解酸化，发生厌氧处理的酸化过程，将难降解的物质分解成容易降解的有机底物；
S4、此时渗滤液进入厌氧反应器内，在厌氧反应器内接种了把废水中的COD转化为沼气的厌氧污泥，然后进入A池(反硝化池)通过缺氧生物处理法能在无分子氧的条件下通过缺氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲酸、乙酸等小分子物质，再经过O池(硝化池)，向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物，污泥与水分离，最后经过MBR池，大部分污泥再回流到曝气池，多余部分则排出活性污泥系统，污泥经过压滤机形成泥饼外运；
S5、最后渗滤液经过清水池，利用纳滤膜进行纳滤，将小分子有机物从溶剂中分...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小双，喻芹，高雷，
申请(专利权)人：武汉环联环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42