一种自动闭合式气泡发生器制造技术

本发明专利技术公开了一种自动闭合式气泡发生器，包括外筒、进气管、可升降式微孔管、锥形中空浮子、微孔管底部承托、底座，外筒的底部具有进水口，顶部具有出水口；进气管位于外筒内部并与外筒为同心圆安装，进气管凸出于外筒之外；进气管上部进气，下部出气；可升降式微孔管设置在进气管内，且位于进气管末端；锥形中空浮子设置在可升降式微孔管的下部，在水的浮力作用下，锥形中空浮子自动闭合进气管末端；微孔管底部承托通过连接件固定连接于外筒的底部，在气流作用下，可升降式微孔管被下推至微孔管底部承托处。本发明专利技术通过可升降的微孔管结构和锥形中空浮子，可进行微孔曝气并且有效防止周身微孔因污泥附着堆积而产生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种自动闭合式气泡发生器
本专利技术属于污水处理
，尤其涉及一种自动闭合式气泡发生器。
技术介绍
曝气器(头)是污水处理过程中曝气充氧的必备设备，按材质可分为陶瓷、聚合物、橡胶膜片、尼龙+ABS、玻璃钢、化纤增强改良塑料、硅胶等。其中，橡胶膜微孔曝气器或橡胶膜微孔曝气管是目前市场应用最为广泛的一类。由于这类曝气器自身材质及工作原理的限定，在其使用过程中容易出现膜孔堵塞、膜片老化撕裂甚至曝气器脱落的问题，且单个曝气器出现问题将影响整个曝气系统的供气效率，甚至最后导致整个曝气系统失效，需要进行全面更换。而更换曝气器则必须停产清池，且更换工作周期长、费用高、安全隐患大，严重影响正常生产。因此，非常有必要开发结构简单、充氧效率高、不易损坏/堵塞、且可实现在线安装更换的新型节能曝气器。现有设备均局限于单纯的旋流、切割结构，水力搅拌作用显著，但通过水力剪切作用形成的气泡直径大且分布不均匀，与膜片式微孔曝气器相比，氧利用率仍存在提升空间，而膜片式微孔曝气器在停止供气后，其微孔结构很容易因微生物附着及颗粒沉积而造成堵塞，影响设备的正常运行。
技术实现思路
本专利技术提供了一种自动闭合式气泡发生器，采用可升降的微孔管结构，在设备供气时，可升降式微孔管露出进气管，气流经过可升降式微孔管，形成微小的气泡，在设备供气停止后，微孔管在下部锥形中空浮子的浮力作用下上升自动闭合，有效防止周身微孔因污泥附着堆积而产生堵塞。为解决上述问题，本专利技术的技术方案为：一种自动闭合式气泡发生器，包括：>外筒，所述外筒的底部具有进水口，顶部具有出水口；进气管，位于所述外筒内部并与所述外筒为同心圆安装，所述进气管凸出于所述外筒之外；所述进气管上部进气，下部出气；可升降式微孔管，设置在所述进气管内，且位于所述进气管末端；锥形中空浮子，设置在所述可升降式微孔管的下部，在水的浮力作用下，所述锥形中空浮子用于自动闭合所述进气管末端；微孔管底部承托，通过连接件固定连接于所述外筒的底部，在气流作用下，所述可升降式微孔管底部位于所述微孔管底部承托处，所述可升降式微孔管部分露出所述进气管，所述锥形中空浮子处于所述微孔管底部承托内；底座，安装在所述外筒的下方。优选实施例中，所述锥形中空浮子的直径大于或等于所述进气管末端的直径。优选实施例中，还包括导流切割柱，安装在所述外筒与所述进气管之间，并与所述外筒为同心圆安装，所述导流切割柱外部具有多个切割构件。优选实施例中，还包括固定的螺旋叶片，所述固定的螺旋叶片安装在所述导流切割柱的下方，且与所述进气管同心圆安装。优选实施例中，所述气泡发生器的出水口上方设置倒伞式楔形切割柱，所述倒伞式楔形切割柱固定设置在所述进气管外部，并且所述倒伞式楔形切割柱的外表面设有多个切割构件。优选实施例中，所述底座下部设置有若干支撑所述底座的底座支架，每个所述底座支架为高度可调节支架。优选实施例中，所述高度可调节支架为：每个所述底座支架内部设有调节螺杆，并通过旋转所述调节螺杆调节每个所述底座支架的高度。优选实施例中，所述导流切割柱外部的多个切割构件沿所述导流切割柱的圆周规则排列。优选实施例中，所述连接件为底部承托支撑板，所述微孔管底部承托通过设置在其外表面的所述底部承托支撑板固定连接至所述外筒的内表面。本专利技术由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：一、本专利技术通过在进气管内且进气管末端设置可升降式微孔管，且在可升降式微孔管下部设置锥形中空浮子和微孔管底部承托，进气管进气后，可升降式微孔管在气流作用下，可升降式微孔管部分露出进气管，锥形中空浮子下降进入微孔管底部承托，气体经过可升降式微孔管的微孔曝气，形成微小气泡与泥水混合液充分混合；在进气管不进气时，可升降式微孔管下部的锥形中空浮子在水的浮力作用下，向上升起自动闭合进气管，有效防止可升降式微孔管的周身微孔因污泥附着堆积而产生堵塞；二、本专利技术中的气体先经过可升降式微孔管曝气，在已经形成微小气泡的情况下与泥水混合液充分混合，然后其气液固三相混合液再次上升并进行固定的螺旋叶片、导流切割柱、倒伞式楔形切割柱多次切割，进一步产生大量超微且分布均匀的小气泡，与现有设备相比，在不增加耗能的情况下充氧效率可有效提高25％～30％；三、本专利技术设计了可高度调节式底座支架，通过调节螺杆长度，确保气泡发生器与池底契合，有效解决了池底凹凸不平给安装更换带来的不便，且可使发生器稳固于水中，不会出现晃动，所有气泡发生器均可安装在同一高度，曝气均匀；同时，可调节高度的底座支架的设计还有助于发生器的统一下料生产，避免原材料的浪费。附图说明图1为本专利技术实施例的自动闭合式气泡发生器的结构示意图；图2为本专利技术实施例的自动闭合式气泡发生器的导流切割柱的俯视图；图3为本专利技术实施例的自动闭合式气泡发生器的倒伞式楔形切割柱的俯视图；图4为本专利技术实施例的自动闭合式气泡发生器的微孔底部承托和底部承托支撑板的俯视图。附图标记说明：1-进气口法兰；2-进气管；3-倒伞式楔形切割柱；4-出水口；5-外筒；6-导流切割柱；7-固定的螺旋叶片；8-可升降式微孔管；9-锥形中空浮子；10-微孔管底部承托；11-底部承托支撑板；12-底座；13-底座支架；14-调节螺杆；15-进水口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的一种自动闭合式气泡发生器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。参看图1，一种自动闭合式气泡发生器，包括：外筒5、进气管2、可升降式微孔管8、锥形中空浮子9、微孔管底部承托10、底座12，其中，外筒5的底部具有进水口15，顶部具有出水口4，进气管2位于外筒5内部并与外筒5为同心圆安装，进气管2凸出于外筒5之外，进气管2上部进气，下部出气，进气管2通过进气口法兰1与上部空气管道连接；可升降式微孔管8设置在进气管2内，且位于进气管2末端，可升降式微孔管8在气流作用下可下降露出进气管2，锥形中空浮子9设置在可升降式微孔管8的下部，在水的浮力作用下，锥形中空浮子9自动闭合进气管2末端，锥形中空浮子9的直径大于或等于进气管2末端的直径；微孔管底部承托10通过底部承托支撑板11固定连接于外筒5的底部，微孔管底部承托10通过设置在其外表面的底部承托支撑板11固定连接至外筒5的内表面(参看图4)，在气流作用下，可升降式微孔管8部分露出进气管2，此时要求升降式微孔管的高度大于进气管2末端到微孔管底部承托10的距离，微孔管底部承托10支撑可升降式微孔管8的底部，同时锥形中空浮子9进入微孔管底部承托10内，底座12安装在外筒5的下方。优选一实施方式，参看图1和图2，还包括导流切割柱6，安装在外筒5与进气管2之间，并与外筒5为同心圆安装，导流切割柱6外部具有多个切割构件，导流切割柱6外部的多个切割构件沿导流切割柱6的圆周规则排列。优选一实施方式，参看图1，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动闭合式气泡发生器，其特征在于，包括：/n外筒，所述外筒的底部具有进水口，顶部具有出水口；/n进气管，位于所述外筒内部并与所述外筒为同心圆安装，所述进气管凸出于所述外筒之外；/n可升降式微孔管，设置在所述进气管内，且位于所述进气管末端；/n锥形中空浮子，设置在所述可升降式微孔管的下部，在水的浮力作用下，所述锥形中空浮子自动闭合所述进气管末端；/n微孔管底部承托，通过连接件固定连接于所述外筒的底部，在气流作用下，所述可升降式微孔管底部位于所述微孔管底部承托处，所述可升降式微孔管部分露出所述进气管，所述锥形中空浮子处于所述微孔管底部承托内；/n底座，安装在所述外筒的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动闭合式气泡发生器，其特征在于，包括：
外筒，所述外筒的底部具有进水口，顶部具有出水口；
进气管，位于所述外筒内部并与所述外筒为同心圆安装，所述进气管凸出于所述外筒之外；
可升降式微孔管，设置在所述进气管内，且位于所述进气管末端；
锥形中空浮子，设置在所述可升降式微孔管的下部，在水的浮力作用下，所述锥形中空浮子自动闭合所述进气管末端；
微孔管底部承托，通过连接件固定连接于所述外筒的底部，在气流作用下，所述可升降式微孔管底部位于所述微孔管底部承托处，所述可升降式微孔管部分露出所述进气管，所述锥形中空浮子处于所述微孔管底部承托内；
底座，安装在所述外筒的下方。


2.根据权利要求1所述的自动闭合式气泡发生器，其特征在于，所述锥形中空浮子的直径大于或等于所述进气管末端的直径。


3.根据权利要求1所述的自动闭合式气泡发生器，其特征在于，还包括导流切割柱，安装在所述外筒与所述进气管之间，并与所述外筒为同心圆安装，所述导流切割柱外部具有多个切割构件。


4.根据权利要求3所述的自动闭合式气泡发生器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东曙，邱立俊，刘佳，嵇逸秋，褚红娟，
申请(专利权)人：浙江聚源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33