一种竹木自动送料打磨机制造技术

本实用新型专利技术属于竹木加工设备技术领域，尤其为一种竹木自动送料打磨机，针对竹木制品表面打磨质量差，费时费力，且工作效率低的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体的底部内壁上固定安装有支架，支架上转动安装有若干个滚轴，若干个滚轴上传动连接有同一个输送带，机体的后侧固定安装有减速机，减速机的输出轴上固定连接有滚轴，机体的顶部转动安装有第一转轴，第一转轴的一端固定安装有把手，机体上转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均延伸至机体外并固定套设有第二锥形齿轮。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，对竹木表面打磨质量高，省时省力，不需要人工进行打磨，降低了人工劳动强度，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木自动送料打磨机
本技术涉及竹木加工设备
，尤其涉及一种竹木自动送料打磨机。
技术介绍
随着社会的发展，人们对家居观念的改变，竹木家具被越来越多的家庭使用，竹木家具取材天然，绿色环保，竹材能够调节室内湿度，吸收紫外线，抗静电，有益人体健康，而且竹材经过深度炭化后，不易变色，更能加强吸附室内有害气体，竹材制成的家具一般都需要上漆，而为了使漆面拥有更好的牢固度，需要在板材阶段就对竹木材进行表面打磨传统的木工工序采用人工打磨，效率和成本都无法满足现代化生产的要求，竹木制品压合之后、上漆之前，需要采用砂纸对竹木板材的外表面进行打磨处理，以使油漆与竹木板材牢固结合，也使上漆后的竹木板材更加光滑、美观，提高竹木制品的档次。传统的竹木制品的打磨处理是由人工手持砂纸，在竹木制品的表面进行来回打磨，如此工艺，不但费时费力，工作效率低下，而且竹木制品表面打磨的质量差，影响了竹木制品上漆的效果，因此我们提出了一种竹木自动送料打磨机用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决对于竹木制品表面打磨质量差，费时费力，且工作效率低的缺点，而提出的一种竹木自动送料打磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种竹木自动送料打磨机，包括机体，所述机体的底部内壁上固定安装有支架，支架上转动安装有若干个滚轴，若干个滚轴上传动连接有同一个输送带，机体的后侧固定安装有减速机，减速机的输出轴上固定连接有滚轴，机体的顶部转动安装有第一转轴，第一转轴的一端固定安装有把手，机体上转动安装有两个螺纹杆，两个螺纹杆的顶端均延伸至机体外并固定套设有第二锥形齿轮，第一转轴的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮，两组第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，两个螺纹杆的外侧均螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板，支撑板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有第二转轴，支撑板的底部转动安装有多个第二转轴，多个第二转轴的底端均固定安装有打磨盘，多个第二转轴的外侧均固定套设有皮带轮，多个皮带轮上传动连接有同一个皮带，机体的两侧内壁上固定安装有两个限位板。优选的，所述支架上设有若干个安装孔，若干个滚轴通过安装孔转动安装在支架上，方便将滚轴与支架转动安装。优选的，所述第一转轴的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的底部均固定安装有固定杆的顶端，两个固定杆的底端均固定安装在机体的顶部，可以将第一转轴转动安装在机体的顶部。优选的，所述机体的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆与轴承的内圈固定套接，将螺纹杆转动安装在机体的顶部内壁上。优选的，两个限位板的底部与输送带不接触，两个限位板之间的距离大于打磨盘的圆盘直径，限位板可以对竹木起到一定的限位作用。优选的，所述机体的一侧开设有进料口，机体的另一侧开设有出料口，方便进料、出料。本技术中，所述的一种竹木自动送料打磨机，通过转动把手，使得把手带动第一转轴转动，然后通过两组第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的啮合传动，带动两个螺纹杆转动，两个螺纹杆转动带动两个螺纹套向下移动，从而带动支撑板向下移动，当支撑板向下移动至打磨盘可以与竹木接触打磨的位置时，停止转动把手，启动电机，电机通过多个皮带轮和皮带之间的传动，带动多个第二转轴转动，多个第二转轴转动的同时带动多个打磨盘转动打磨竹木，使得竹木在输送带上缓慢输送的同时进行打磨，这样省时省力，大大提高了工作效率；本技术结构简单，设计合理，对竹木表面打磨质量高，省时省力，不需要人工进行打磨，降低了人工劳动强度，大大提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种竹木自动送料打磨机的结构示意图；图2为本技术提出的一种竹木自动送料打磨机的A-A截面的结构示意图；图3为本技术提出的一种竹木自动送料打磨机的B部分的结构示意图。图中：1、机体；2、进料口；3、支架；4、滚轴；5、输送带；6、减速机；7、第一转轴；8、把手；9、螺纹杆；10、第一锥形齿轮；11、第二锥形齿轮；12、螺纹套；13、支撑板；14、电机；15、第二转轴；16、皮带轮；17、皮带；18、打磨盘；19、限位板；20、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种竹木自动送料打磨机，包括机体1，机体1的底部内壁上固定安装有支架3，支架3上转动安装有若干个滚轴4，若干个滚轴4上传动连接有同一个输送带5，机体1的后侧固定安装有减速机6，减速机6的输出轴上固定连接有滚轴4，机体1的顶部转动安装有第一转轴7，第一转轴7的一端固定安装有把手8，机体1上转动安装有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9的顶端均延伸至机体1外并固定套设有第二锥形齿轮11，第一转轴7的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮10，两组第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11相啮合，两个螺纹杆9的外侧均螺纹连接有螺纹套12，两个螺纹套12相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板13，支撑板13的底部固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定连接有第二转轴15，支撑板13的底部转动安装有多个第二转轴15，多个第二转轴15的底端均固定安装有打磨盘18，多个第二转轴15的外侧均固定套设有皮带轮16，多个皮带轮16上传动连接有同一个皮带17，机体1的两侧内壁上固定安装有两个限位板19。支架3上设有若干个安装孔，若干个滚轴4通过安装孔转动安装在支架3上，方便将滚轴4与支架3转动安装，第一转轴7的外侧转动安装有两个轴套，两个轴套的底部均固定安装有固定杆的顶端，两个固定杆的底端均固定安装在机体1的顶部，可以将第一转轴7转动安装在机体1的顶部，机体1的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆9与轴承的内圈固定套接，将螺纹杆9转动安装在机体1的顶部内壁上，两个限位板19的底部与输送带5不接触，两个限位板19之间的距离大于打磨盘18的圆盘直径，限位板19可以对竹木起到一定的限位作用，机体1的一侧开设有进料口2，机体1的另一侧开设有出料口20，方便进料、出料。本技术中，将竹木通过进料口2输送至机体1内，通过启动减速机6，减速机6带动输送带5缓慢输送竹木，然后转动把手8，使得把手带动第一转轴7转动，然后通过两组第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间的啮合传动，带动两个螺纹杆9转动，两个螺纹杆9转动带动两个螺纹套12向下移动，从而带动支撑板13向下移动，当支撑板向下移动至打磨盘18可以与竹木接触打磨的位置时，停止转动把手8，启动电机14，电机14通过多个皮带轮16和皮带17之间的传动，带动多个第二转轴15转动，多个第二转轴15转动的同时带动多个打磨盘18转动打磨竹木，使得竹木在输送带5上缓慢输送的同时进行打磨，待竹木打磨完成后，竹木通过出料口20输送出机体1即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹木自动送料打磨机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底部内壁上固定安装有支架（3），支架（3）上转动安装有若干个滚轴（4），若干个滚轴（4）上传动连接有同一个输送带（5），机体（1）的后侧固定安装有减速机（6），减速机（6）的输出轴上固定连接有滚轴（4），机体（1）的顶部转动安装有第一转轴（7），第一转轴（7）的一端固定安装有把手（8），机体（1）上转动安装有两个螺纹杆（9），两个螺纹杆（9）的顶端均延伸至机体（1）外并固定套设有第二锥形齿轮（11），第一转轴（7）的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮（10），两组第一锥形齿轮（10）与第二锥形齿轮（11）相啮合，两个螺纹杆（9）的外侧均螺纹连接有螺纹套（12），两个螺纹套（12）相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板（13），支撑板（13）的底部固定安装有电机（14），电机（14）的输出轴上固定连接有第二转轴（15），支撑板（13）的底部转动安装有多个第二转轴（15），多个第二转轴（15）的底端均固定安装有打磨盘（18），多个第二转轴（15）的外侧均固定套设有皮带轮（16），多个皮带轮（16）上传动连接有同一个皮带（17），机体（1）的两侧内壁上固定安装有两个限位板（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种竹木自动送料打磨机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的底部内壁上固定安装有支架（3），支架（3）上转动安装有若干个滚轴（4），若干个滚轴（4）上传动连接有同一个输送带（5），机体（1）的后侧固定安装有减速机（6），减速机（6）的输出轴上固定连接有滚轴（4），机体（1）的顶部转动安装有第一转轴（7），第一转轴（7）的一端固定安装有把手（8），机体（1）上转动安装有两个螺纹杆（9），两个螺纹杆（9）的顶端均延伸至机体（1）外并固定套设有第二锥形齿轮（11），第一转轴（7）的外侧固定套设有两个第一锥形齿轮（10），两组第一锥形齿轮（10）与第二锥形齿轮（11）相啮合，两个螺纹杆（9）的外侧均螺纹连接有螺纹套（12），两个螺纹套（12）相互靠近的一侧固定安装有同一个支撑板（13），支撑板（13）的底部固定安装有电机（14），电机（14）的输出轴上固定连接有第二转轴（15），支撑板（13）的底部转动安装有多个第二转轴（15），多个第二转轴（15）的底端均固定安装有打磨盘（18），多个第二转轴（15）的外侧均固定套设有皮带轮（16），多个皮带轮（16）上传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建林，
申请(专利权)人：王炎彬，
类型：新型
国别省市：福建;35