座椅式地坪研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种座椅式地坪研磨机，包括研磨机本体，研磨机本体的顶部固定有座椅，研磨机的前侧设置有研磨头，研磨机本体前端面上铰接有气缸，气缸旁侧设置有连板，连板的前端铰接于研磨头下部，连板的后端转动连接在研磨机本体前侧，气缸伸缩端铰接于连板中部，研磨机本体外壁固设有分度销固定座，该分度销固定座上均安装有分度销，分度销内端插设入一棘轮内固定，研磨机本体前端经气缸与连板带动研磨头抬升，连板外侧壁上均经销轴连接有棘爪，该棘爪可与棘轮上的齿槽相啮合，过棘轮棘爪的设计在工作人员在进行研磨头更换与维修上提供了进一步的安全保障，该研磨机安全限位机构结构简单合理，成本低，操作简单，结构简单合理，操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
座椅式地坪研磨机
本技术涉及一种座椅式地坪研磨机。
技术介绍
目前的研磨机都操作人员均是站立操作研磨机，操作人员较为辛苦，另一方面研磨机通过抬升研磨头进行维修或更换时，为防止气缸失效，研磨头掉落对工作人员产生的危害。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的研磨机操作人员均是站立操作，容易疲劳，且更换研磨头时风险高。本技术的具体实施方案是：座椅式地坪研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体的顶部固定有座椅，研磨机的前侧设置有研磨头，所述研磨机本体前端面上铰接有气缸，所述气缸的旁侧设置有连板，所述连板的前端铰接于研磨头下部，连板的后端转动连接在研磨机本体前侧，气缸的伸缩端铰接于连板中部，所述研磨机本体左右外壁前端均固设有分度销固定座，该分度销固定座上均安装有分度销，所述分度销均自外朝内依次水平穿设分度销固定座与研磨机本体，分度销内端均插设入一棘轮内固定，所述研磨机本体前端经气缸与连板带动研磨头抬升，所述连板外侧壁上均经销轴连接有棘爪，该棘爪可与棘轮上的齿槽相啮合。进一步的，所述分度销与棘轮均同轴且通过键连接，分度销与分度销安装座连接处均为公母槽式连接以限制分度销转动，所述连板与研磨机本体左右侧壁均平行，所述分度销外端固连有一手轮。进一步的，研磨机本体前端面近下端处固设有一辊轮限位装置，该辊轮限位装置通过前端辊筒在研磨头抬升时与研磨头接触使研磨头绕着与连板的铰接点转动。进一步的，所述气缸设置有两个且均斜向朝下延伸，与其对应的连板也设置有两个，连板均呈V字形，且V口朝下，两气缸前端的活塞杆均与连板顶部铰接，两连板左右平行且前端均铰接在研磨头上表面，所述辊轮限位装置位于两连板之间，辊轮限位装置包括有两左右平行的直角梯形板与一方形板，两直角梯形板后端直角边均与方形板固连为一体，方形板通过螺栓与研磨机本体固定；两直角梯形板的斜腰均朝前斜向下延伸，且其前端部之间水平横设有滚轴，该滚轴左右延伸穿出两直角梯形板，所述辊筒同轴套在滚轴上；两直角梯形板均自底部朝上开设有一让位槽。进一步的，两直角梯形板间还水平横设有三根连杆，连杆均左右水平延伸并与直角梯形板固定，三根连杆分设在直角梯形板间不同位置且之间形成一三角形，所述辊筒正下方的研磨头表面上固设有限位板与辊筒配合限位。进一步的，所述该研磨机本体两侧壁上均安装有脚蹬装置，研磨机本体前侧表面近顶部处朝后开设有方形槽，所述方形槽内经滑轨滑接有脚踏板。进一步的，所述脚蹬装置包括有呈L型的蹬板，该蹬板的竖直段均靠近研磨机本体且朝下延伸，水平段均位于竖直段上端且朝两侧向外延伸，该蹬板前后侧均固连有类直角三角形的支撑板，该支撑板直角处均经一圆轴前后贯穿并延伸，蹬板前后端的研磨机本体上均固设有固定块，圆轴前后延伸入固定块固定。进一步的，所述蹬板中段弯折处安装有两轴套，该轴套均固连在蹬板上，且均由圆轴穿过与其间隙配合，所述滑轨安装在方形槽左右内壁上并朝后延伸，所述座椅两侧固设有控制箱，所述控制箱表面安装有若干控制按钮。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过棘轮棘爪的设计在工作人员在进行研磨头更换与维修上提供了进一步的安全保障，该研磨机安全限位机构结构简单合理，成本低，操作简单。另一方面，本技术实施例中，通过设置辊轮限位装置，当气缸带动活塞杆收缩，研磨头将在辊筒的作用下沿研磨头与连板的铰接点顺时针旋转，即原本竖直朝下的研磨头此时斜向朝前，便与操作人员对更换研磨头内磨料，更加省时省力，工作效率将大大提高该座椅式地坪研磨机角度调节机构简单合理，利于工作效率的提高。此外本技术采用的研磨机通过座椅式结构，能够满足操作人员乘坐在座椅上实现研磨，此外本实施例中，通过可旋转展开与收拢的脚蹬装置的设计，使操作人员爬上研磨机本体更加便捷，座椅与可伸出的脚踏板设计，提供给了操作者更加舒适安全的操作环境，工作效率大大提高。附图说明图1为本技术实施例构造示意图；图2为分度销固定座安装在研磨机本体上的安装示意图；图3为本技术实施例辊轮限位装置静止状态局部侧视图；图4为本技术整体结构示意图；图5为本技术实施例的侧视图；图6为本技术实施例中研磨头抬起结构局部示意图；图7为本技术实施例中脚蹬装置收起时状态示意图；图8为本技术实施例中脚蹬装置局部构造示意图；图9为本技术实施例中脚踏板与滑轨连接示意图。图中：1-研磨机本体，2-分度销固定座，3-分度销，4-棘轮，5-气缸，6-连板，7-研磨头，8-销轴，9-棘爪，10-手轮，15-辊轮限位装置，16-辊筒，17-活塞杆，18-直角梯形板，19-方形板，110-滚轴，111-让位槽，112-连杆，113-限位板。图中：22-脚蹬装置，23-方形槽，24-滑轨，25-脚踏板，26-座椅，27-蹬板，28-支撑板，29-圆轴，210-固定块，211-轴套，212-控制箱，213-控制按钮，214-脚轮，215-支撑轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1～2所示，一种研磨机安全限位机构，包括有研磨机本体1，所述研磨机本体左右外壁前端均固设有分度销固定座2，该分度销固定座上均安装有分度销3，所述分度销均自外朝内依次水平穿设分度销固定座与研磨机本体，分度销内端均插设入一棘轮4内固定，所述研磨机本体前端经气缸5与连板6带动研磨头7抬升，所述连板外侧壁上均经销轴8连接有棘爪9，该棘爪可与棘轮上的齿槽相啮合。在本技术实施例中，所述分度销与棘轮均同轴且通过键连接，分度销与分度销安装座连接处均为公母槽式连接以限制分度销转动，使其仅能够做内外水平滑移；所述连板与研磨机本体左右侧壁均平行。在本技术实施例中，所述连板均呈V字形，且V口朝下，两气缸前端的活塞杆均与连板顶部铰接，连板前端均铰接在研磨头上，后端均转动连接在研磨机本体上。在本技术实施例中，所述分度销外端固连有一手轮10。本实施例中，该连板前端与研磨头上端铰接，所述研磨机本体前端面近下端处固设有一辊轮限位装置15，该辊轮限位装置通过前端辊筒16在研磨头抬升时与研磨头接触使研磨头绕着与连板的铰接点转动。在本技术实施例中，所述气缸5设置有两个且均斜向朝下延伸，与其对应的连板6也设置有两个，连板均呈V字形，且V口朝下，两气缸前端的活塞杆17均与连板顶部铰接，两连板左右平行且前端均铰接在研磨头上表面，后端均转动连接在研磨机本体上，该V口均为钝角。在本技术实施例中，所述辊轮限位装置位于两连板之间，辊轮限位装置包括有两左右平行的直角梯形板18与一方形板19，两直角梯形板后端直角边均与方形板固连为一体，方形板通过螺栓与研磨机本体固定；两直角梯形板的斜腰均朝前斜向下延伸，且其前端部之间水平横设有滚轴110，该滚轴左右延伸穿出两直角梯形板，所述辊筒同轴套在滚轴上；两直角梯形板均自底部朝上开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.座椅式地坪研磨机，其特征在于，包括研磨机本体，所述研磨机本体的顶部固定有座椅，研磨机的前侧设置有研磨头，所述研磨头经固设在，所述研磨机本体前端面上铰接有气缸，所述气缸的旁侧设置有连板，所述连板的前端铰接于研磨头下部，连板的后端转动连接在研磨机本体前侧，气缸的伸缩端铰接于连板中部，所述研磨机本体左右外壁前端均固设有分度销固定座，该分度销固定座上均安装有分度销，所述分度销均自外朝内依次水平穿设分度销固定座与研磨机本体，分度销内端均插设入一棘轮内固定，所述研磨机本体前端经气缸与连板带动研磨头抬升，所述连板外侧壁上均经销轴连接有棘爪，该棘爪可与棘轮上的齿槽相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.座椅式地坪研磨机，其特征在于，包括研磨机本体，所述研磨机本体的顶部固定有座椅，研磨机的前侧设置有研磨头，所述研磨头经固设在，所述研磨机本体前端面上铰接有气缸，所述气缸的旁侧设置有连板，所述连板的前端铰接于研磨头下部，连板的后端转动连接在研磨机本体前侧，气缸的伸缩端铰接于连板中部，所述研磨机本体左右外壁前端均固设有分度销固定座，该分度销固定座上均安装有分度销，所述分度销均自外朝内依次水平穿设分度销固定座与研磨机本体，分度销内端均插设入一棘轮内固定，所述研磨机本体前端经气缸与连板带动研磨头抬升，所述连板外侧壁上均经销轴连接有棘爪，该棘爪可与棘轮上的齿槽相啮合。


2.根据权利要求1所述的座椅式地坪研磨机，其特征在于：所述分度销与棘轮均同轴且通过键连接，分度销与分度销安装座连接处均为公母槽式连接以限制分度销转动，所述连板与研磨机本体左右侧壁均平行，所述分度销外端固连有一手轮。


3.根据权利要求2所述的座椅式地坪研磨机，其特征在于：研磨机本体前端面近下端处固设有一辊轮限位装置，该辊轮限位装置通过前端辊筒在研磨头抬升时与研磨头接触使研磨头绕着与连板的铰接点转动。


4.根据权利要求3所述的座椅式地坪研磨机，其特征在于：所述气缸设置有两个且均斜向朝下延伸，与其对应的连板也设置有两个，连板均呈V字形，且V口朝下，两气缸前端的活塞杆均与连板顶部铰接，两连板左右平行且前端均铰接在研磨头上表面，所述辊轮限位装置位于两连板之间，辊轮限位装置包括有两左右平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文朴，郑旭钦，
申请(专利权)人：福建兴翼机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35