一种玻璃瓶罐自动提升装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种玻璃瓶罐自动提升装置，整体以立架为支撑框架，出瓶输送机与进瓶输送机分设于所述立架的上下方，呈等速反向输送，之间通过提升机构形成对玻璃瓶罐的竖向转运；所述进瓶输送机以尾端部与所述提升机构的下端侧向相接，相接处作为第一转运位；所述提升机构的上端与所述出瓶输送机的首端部侧向相接，相接处作为第二转运位；于所述第一转运位与第二转运位处分别通过下分瓶机构与上分瓶机构对应实现玻璃瓶罐转运时的分瓶与导向。本发明专利技术为玻璃瓶罐的自动化提升输送提供一种新的设计思路，适用于多种瓶型，有利于提高玻璃瓶罐提升输送的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶罐自动提升装置
本专利技术涉及一种玻璃瓶罐输送装置，更具体地说是一种玻璃瓶罐自动提升装置。
技术介绍
目前玻璃瓶罐输送领域多采用夹抱式提升装置对从玻璃瓶罐进行上下输送，从而实现跨区域输送及不同楼层工艺的衔接。夹抱式提升装置主要由两侧对称放置的S形链板输送线构成，链板上外挂软性材料，两侧链板输送线间的距离依据瓶型直径设置，一经设定组装完成以后不做修改，实际应用中，一台夹抱式提升装置只输送一种瓶型。夹抱式提升装置有一个翻转的过程，瓶子在夹抱过程中，经过翻转，与链板的相对角度发生变化，在出口放下时，玻璃瓶罐会出现倾倒的现象，影响输送。酒瓶多种多样，其中喷釉烤漆类产品占较大的份额。喷釉瓶是以釉漆为原料，对透明玻璃瓶进行喷涂，釉漆喷涂后经加热固化再输送到贴花工序内由人工贴花，此后输送至烤花窑内高温烘烤，最终形成市场上形形色色的酒瓶成品。在喷涂贴花这些工序，对玻璃瓶身要求较高，通过软性材料夹抱过后的透明玻璃瓶，瓶身接触区域会出现残留颗粒物或夹痕，在此区域进行喷涂时，影响釉漆在瓶身上的附着力，最终导致瓶子出现此区域掉漆等质量缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本专利技术提出一种玻璃瓶罐自动提升装置，为玻璃瓶罐的自动化提升输送提供一种新的设计思路，适用于多种瓶型，有利于提高玻璃瓶罐提升输送的稳定性。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玻璃瓶罐自动提升装置，其结构特点是：整体以立架为支撑框架，出瓶输送机与进瓶输送机分设于所述立架的上下方，呈等速反向输送，之间通过提升机构形成对玻璃瓶罐的竖向转运；所述进瓶输送机以尾端部与所述提升机构的下端侧向相接，相接处作为第一转运位；所述提升机构的上端与所述出瓶输送机的首端部侧向相接，相接处作为第二转运位；于所述第一转运位与第二转运位处分别通过下分瓶机构与上分瓶机构对应实现玻璃瓶罐转运时的分瓶与导向；所述提升机构的传送链条呈竖置的矩形环状结构，由驱动电机经链轮驱动，与进、出瓶输送机呈等速地运行，于上端运行方向平行于出瓶输送机的输送方向，于下端运行方向平行于进瓶输送机的输送方向，并是依靠环形导向组件形成运行时的导向，所述传送链条上以等间距呈间隔设置有多个水平载物板，所述水平载物板于中部位置处固装于传送链条的销轴上，外挂于传送链条的前侧，随传送链条运行至提升机构下端及上端的水平载物板分别对应与所述进瓶输送机及出瓶输送机的输送端面齐平；所述下分瓶机构与上分瓶机构具有相同的结构形式，是以机架为支撑安装在所述立架上，包括动力轮、过渡轮、从动轮、圆带、导向杆、导向驱动轮、导向从动轮、导向皮带；所述动力轮轮面竖置、同轴装配于所述进瓶输送机的动力轴上，轮面与进瓶输送机动力轮轮面相平行，所述过渡轮、从动轮、导向驱动轮、导向从动轮轮面呈水平设置，圆带绕设于动力轮、过渡轮、从动轮的轮周，形成下分瓶机构的带传动动力组件；所述导向驱动轮通过导向杆同轴装配于所述从动轮轮轴下部，能够随所述从动轮同步回转，与所述导向从动轮之间绕设所述导向皮带，形成下分瓶机构的带传动执行组件；所述导向皮带外皮带面呈间隔设置垂直于皮带面的多个分瓶板，相邻分瓶板之间的间距按照相邻水平载物板之间的间距对应设置；所述下分瓶机构是由与进瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着进瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着输送方向自进瓶输送机的尾端部朝向提升机构传送链条下端与进瓶输送机侧向相接的水平载物板倾斜布置，悬伸于进瓶输送机输送端面上方，依靠随导向皮带同步运转的多个分瓶板均匀隔开进瓶输送机上的多个玻璃瓶罐，形成分瓶，并形成对玻璃瓶罐于第一转运位转运时的导向；所述上分瓶机构是由与出瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着出瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着输送方向自提升机构传送链条上端与出瓶输送机侧向相接的水平载物板朝向出瓶输送机的首端部倾斜布置，悬伸于出瓶输送机输送端面上方，依靠随导向皮带同步运转的分瓶板形成对玻璃瓶罐于第二转运位转运时的导向，并由多个分瓶板均匀隔开转运至出瓶输送机上的多个玻璃瓶罐，形成分瓶。本专利技术的结构特点也在于：所述下分瓶机构的动力轮圆周线速度与进瓶输送机的输送速度相等，下分瓶机构的导向驱动轮与导向从动轮中心连线与进瓶输送机的输送方向之间形成锐角a，所述动力轮直径与从动轮直径比为A，所述导向驱动轮与导向从动轮的直径比为B，a、A与B应满足关系式：cosa＝B/A；所述上分瓶机构与出瓶输送机之间按照相同的配合关系设置。所述环形导向组件包括：在所述立架上按照传送链条的位置与外形尺寸对应设置的环形导向轨道，所述环形导向轨道上设有分处于传送链条左右侧的内外圈环形导槽，所述内外圈环形导槽之间间距恒等；在所述传送链条上对应于每个水平载物板所在位置对应设置有多对导向滚轮，每对导向滚轮通过滚轮支架安装于对应水平载物板所在的传送链条的销轴上，分别滚动配合于内外圈环形导槽中，且两导向滚轮中轴线与对应位置的销轴中轴线呈共面设置。所述分瓶板的长度是玻璃瓶罐瓶身直径的一半。与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在：本专利技术适用于对玻璃瓶罐进行上下输送，利用提升机构实现玻璃瓶罐在下方进瓶输送机与上方出瓶输送机之间的自动化提升输送，下分瓶机构与上分瓶机构有助于玻璃瓶罐形成分瓶与导向，使玻璃瓶罐能够于第一转运位及第二转运位处顺利转运；本专利技术可实现对瓶身无外物强力压触，并能实现多种瓶型同时输送，有效提高玻璃瓶罐提升输送的稳定性，降低瓶身污染，消除提升过程中的倒瓶现象，减少提升设备的占用空间。附图说明图1、图2、图3是本专利技术三个不同视角的立体结构示意图；图4是下分瓶机构所处位置的局部结构示意图；图5是上分瓶机构所处位置的局部结构示意图；图6是在图5基础上省去部分支撑构件的结构示意图；图7是图5另一视角的结构示意图；图8是分瓶机构的结构示意图。图中，1立架；2进瓶输送机；3出瓶输送机；4下分瓶机构；5上分瓶机构；6驱动电机；7传送链条；8水平载物板；9内外圈环形导槽；10导向滚轮；11滚轮支架；12机架；13动力轮；14过渡轮；15从动轮；16圆带；17导向杆；18导向驱动轮；19导向从动轮；20导向皮带；21分瓶板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参照图1至图8，本实施例的玻璃瓶罐自动提升装置整体以立架1为支撑框架，出瓶输送机3与进瓶输送机2分设于立架1的上下方，呈等速反向输送，之间通过提升机构形成对玻璃瓶罐的竖向转运；进瓶输送机2以尾端部与提升机构的下端侧向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃瓶罐自动提升装置，其特征是：/n整体以立架为支撑框架，出瓶输送机与进瓶输送机分设于所述立架的上下方，呈等速反向输送，之间通过提升机构形成对玻璃瓶罐的竖向转运；所述进瓶输送机以尾端部与所述提升机构的下端侧向相接，相接处作为第一转运位；所述提升机构的上端与所述出瓶输送机的首端部侧向相接，相接处作为第二转运位；于所述第一转运位与第二转运位处分别通过下分瓶机构与上分瓶机构对应实现玻璃瓶罐转运时的分瓶与导向；/n所述提升机构的传送链条呈竖置的矩形环状结构，由驱动电机经链轮驱动，与进、出瓶输送机呈等速地运行，于上端运行方向平行于出瓶输送机的输送方向，于下端运行方向平行于进瓶输送机的输送方向，并是依靠环形导向组件形成运行时的导向，所述传送链条上以等间距呈间隔设置有多个水平载物板，所述水平载物板于中部位置处固装于传送链条的销轴上，外挂于传送链条的前侧，随传送链条运行至提升机构下端及上端的水平载物板分别对应与所述进瓶输送机及出瓶输送机的输送端面齐平；/n所述下分瓶机构与上分瓶机构具有相同的结构形式，是以机架为支撑安装在所述立架上，包括动力轮、过渡轮、从动轮、圆带、导向杆、导向驱动轮、导向从动轮、导向皮带；所述动力轮轮面竖置、同轴装配于所述进瓶输送机的动力轴上，轮面与进瓶输送机动力轮轮面相平行，所述过渡轮、从动轮、导向驱动轮、导向从动轮轮面呈水平设置，圆带绕设于动力轮、过渡轮、从动轮的轮周，形成下分瓶机构的带传动动力组件；所述导向驱动轮通过导向杆同轴装配于所述从动轮轮轴下部，能够随所述从动轮同步回转，与所述导向从动轮之间绕设所述导向皮带，形成下分瓶机构的带传动执行组件；所述导向皮带外皮带面呈间隔设置垂直于皮带面的多个分瓶板，相邻分瓶板之间的间距按照相邻水平载物板之间的间距对应设置；/n所述下分瓶机构是由与进瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着进瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着输送方向自进瓶输送机的尾端部朝向提升机构传送链条下端与进瓶输送机侧向相接的水平载物板倾斜布置，悬伸于进瓶输送机输送端面上方，依靠随导向皮带同步运转的多个分瓶板均匀隔开进瓶输送机上的多个玻璃瓶罐，形成分瓶，并形成对玻璃瓶罐于第一转运位转运时的导向；/n所述上分瓶机构是由与出瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着出瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着输送方向自提升机构传送链条上端与出瓶输送机侧向相接的水平载物板朝向出瓶输送机的首端部倾斜布置，悬伸于出瓶输送机输送端面上方，依靠随导向皮带同步运转的分瓶板形成对玻璃瓶罐于第二转运位转运时的导向，并由多个分瓶板均匀隔开转运至出瓶输送机上的多个玻璃瓶罐，形成分瓶。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶罐自动提升装置，其特征是：
整体以立架为支撑框架，出瓶输送机与进瓶输送机分设于所述立架的上下方，呈等速反向输送，之间通过提升机构形成对玻璃瓶罐的竖向转运；所述进瓶输送机以尾端部与所述提升机构的下端侧向相接，相接处作为第一转运位；所述提升机构的上端与所述出瓶输送机的首端部侧向相接，相接处作为第二转运位；于所述第一转运位与第二转运位处分别通过下分瓶机构与上分瓶机构对应实现玻璃瓶罐转运时的分瓶与导向；
所述提升机构的传送链条呈竖置的矩形环状结构，由驱动电机经链轮驱动，与进、出瓶输送机呈等速地运行，于上端运行方向平行于出瓶输送机的输送方向，于下端运行方向平行于进瓶输送机的输送方向，并是依靠环形导向组件形成运行时的导向，所述传送链条上以等间距呈间隔设置有多个水平载物板，所述水平载物板于中部位置处固装于传送链条的销轴上，外挂于传送链条的前侧，随传送链条运行至提升机构下端及上端的水平载物板分别对应与所述进瓶输送机及出瓶输送机的输送端面齐平；
所述下分瓶机构与上分瓶机构具有相同的结构形式，是以机架为支撑安装在所述立架上，包括动力轮、过渡轮、从动轮、圆带、导向杆、导向驱动轮、导向从动轮、导向皮带；所述动力轮轮面竖置、同轴装配于所述进瓶输送机的动力轴上，轮面与进瓶输送机动力轮轮面相平行，所述过渡轮、从动轮、导向驱动轮、导向从动轮轮面呈水平设置，圆带绕设于动力轮、过渡轮、从动轮的轮周，形成下分瓶机构的带传动动力组件；所述导向驱动轮通过导向杆同轴装配于所述从动轮轮轴下部，能够随所述从动轮同步回转，与所述导向从动轮之间绕设所述导向皮带，形成下分瓶机构的带传动执行组件；所述导向皮带外皮带面呈间隔设置垂直于皮带面的多个分瓶板，相邻分瓶板之间的间距按照相邻水平载物板之间的间距对应设置；
所述下分瓶机构是由与进瓶输送机共用动力源的带传动动力组件提供动力，驱动带传动执行组件的导向皮带顺着进瓶输送机的输送方向运行，所述导向皮带是顺着...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志远，钱振海，吴琼，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，安徽古井贡酒股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34