本实用新型专利技术公开了一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架和夹持机构，所述支架上表面对称安装有夹持机构，所述支架下表面安装有集尘机构，所述集尘机构表面插接有吸尘管，所述支架上表面可拆卸连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩表面插接有切割机构，所述钢化玻璃罩内部安装有导向机构，本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，通过在支架下表面安装有集尘机构，便于对切割作业中产生的大颗粒废渣和悬浮的废屑集中分类收集，保持切割环境的洁净度，通过在钢化玻璃罩表面插接有切割机构，便于通过按压手柄带动切割机对吸尘器壳体进行切割作业，操作简单，省时省力，通过在钢化玻璃罩内部粘接有吸音棉，降低噪音，更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器壳体加工用切割装置
本技术涉及吸尘器壳体生产加工装置
，具体为一种吸尘器壳体加工用切割装置。
技术介绍
吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。2012年9月我国家用吸尘器产量是740.5万台。吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空,灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋,灰尘被留在滤尘袋内,过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机,这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏障,进入电机的空气经电机流出,由于电机运行中碳刷不断的磨损,因此流出吸尘器前又加了一道过滤。但是，现有的用于吸尘器壳体加工用切割装置存在以下缺点：1、切割的过程中产生大量的废渣，不便于集中收集，降低工作环境的洁净度和舒适度。2、切割机对吸尘器壳体切割的过程中，操作麻烦，且费时费力，降低使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸尘器壳体加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中现有的用于吸尘器壳体加工用切割装置，切割的过程中产生大量的废渣，不便于集中收集，降低工作环境的洁净度和舒适度；切割机对吸尘器壳体切割的过程中，操作麻烦，且费时费力，降低使用效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架和夹持机构，所述支架上表面对称安装有夹持机构，所述支架下表面安装有集尘机构，所述集尘机构表面插接有吸尘管，所述支架上表面可拆卸连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩表面插接有切割机构，所述钢化玻璃罩内部安装有导向机构。优选的，所述集尘机构分别包括集尘箱、隔板、插孔、集尘布袋和抽气扇，所述集尘箱内部焊接隔板，所述集尘箱导通插接在支架表面，所述集尘箱两侧壁对称开设有插孔，所述集尘箱内部底端可拆卸连接集尘布袋，所述集尘箱下表面安装有抽气扇，在切割机构进行切割作业的时候，集尘箱和内部的隔板组合成为集尘腔，切割产生的大颗粒废渣沿着集尘箱的开口端下落至隔板表面，启动抽气扇，切割产生的悬浮性废屑在吸尘管的导向作用下进入集尘布袋，集尘布袋对废屑进行过滤和集中收集。优选的，所述切割机构分别包括手柄、弹簧、光杆和切割机，所述手柄下表面固定连接光杆且为垂直设置，所述手柄通过弹簧与钢化玻璃罩固定连接，所述光杆底端可拆卸连接切割机，切割作业的过程中，通过夹持机构对工件夹持固定，按压手柄，弹簧发生弹性形变，光杆沿着导向机构纵向滑动，通过切割机对吸尘器壳体进行切割作业，切割完成之后，撤去手部的压力，手柄受到弹簧的弹力作用自动复位，操作简单。优选的，所述导向机构分别包括圆环、支撑杆、导向环和滚珠，所述圆环固定连接在钢化玻璃罩内壁，所述圆环通过支撑杆与导向环固定连接，所述导向环内部滚动连接滚珠，下压手柄、弹簧、光杆和切割机，所述手柄下表面固定连接光杆的同时，导向环配合滚珠对光杆进行导向作业，保持光杆纵向滑动。优选的，所述钢化玻璃罩内部粘接有吸音棉，减低噪音。优选的，所述夹持机构位于钢化玻璃罩内部，且夹持机构位于导向机构下方，提高使用效果。本技术提供了一种吸尘器壳体加工用切割装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过在支架下表面安装有集尘机构，集尘机构分别包括集尘箱、隔板、插孔、集尘布袋和抽气扇，集尘箱内部焊接隔板，集尘箱导通插接在支架表面，集尘箱两侧壁对称开设有插孔，集尘箱内部底端可拆卸连接集尘布袋，集尘箱下表面安装有抽气扇，在切割机构进行切割作业的时候，集尘箱和内部的隔板组合成为集尘腔，切割产生的大颗粒废渣沿着集尘箱的开口端下落至隔板表面，启动抽气扇，切割产生的悬浮性废屑在吸尘管的导向作用下进入集尘布袋，集尘布袋对废屑进行过滤和集中收集，保持切割环境的洁净度。(2)本技术通过切割机构分别包括手柄、弹簧、光杆和切割机，手柄下表面固定连接光杆且为垂直设置，手柄通过弹簧与钢化玻璃罩固定连接，光杆底端可拆卸连接切割机，切割作业的过程中，通过夹持机构对工件夹持固定，按压手柄，弹簧发生弹性形变，光杆沿着导向机构纵向滑动，通过切割机对吸尘器壳体进行切割作业，切割完成之后，撤去手部的压力，手柄受到弹簧的弹力作用自动复位，操作简单，省时省力。附图说明图1为本技术的一种吸尘器壳体加工用切割装置整体结构示意图；图2为本技术的一种吸尘器壳体加工用切割装置集尘机构结构示意图；图3为本技术的一种吸尘器壳体加工用切割装置切割机构结构示意图；图4为本技术的一种吸尘器壳体加工用切割装置导向机构结构示意图。图中：1、支架；101、夹持机构；2、集尘机构；201、集尘箱；202、隔板；203、插孔；204、集尘布袋；205、抽气扇；3、吸尘管；4、钢化玻璃罩；5、切割机构；501、手柄；502、弹簧；503、光杆；504、切割机；6、吸音棉；7、导向机构；701、圆环；702、支撑杆；703、导向环；704、滚珠。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架1和夹持机构101，所述支架1上表面对称安装有夹持机构101，所述支架1下表面安装有集尘机构2，所述集尘机构2表面插接有吸尘管3，所述支架1上表面可拆卸连接钢化玻璃罩4，所述钢化玻璃罩4表面插接有切割机构5，所述钢化玻璃罩4内部安装有导向机构7。所述集尘机构2分别包括集尘箱201、隔板202、插孔203、集尘布袋204和抽气扇205，所述集尘箱201内部焊接隔板202，所述集尘箱201导通插接在支架1表面，所述集尘箱201两侧壁对称开设有插孔203，所述集尘箱201内部底端可拆卸连接集尘布袋204，所述集尘箱201下表面安装有抽气扇205，在切割机构5进行切割作业的时候，集尘箱201和内部的隔板202组合成为集尘腔，切割产生的大颗粒废渣沿着集尘箱201的开口端下落至隔板202表面，启动抽气扇205，切割产生的悬浮性废屑在吸尘管3的导向作用下进入集尘布袋204，集尘布袋204对废屑进行过滤和集中收集。所述切割机构5分别包括手柄501、弹簧502、光杆503和切割机504，所述手柄501下表面固定连接光杆503且为垂直设置，所述手柄501通过弹簧502与钢化玻璃罩4固定连接，所述光杆503底端可拆卸连接切割机504，切割作业的过程中，通过夹持机构101对工件夹持固定，按压手柄501，弹簧502发生弹性形变，光杆503沿着导向机构7纵向滑动，通过切割机504对吸尘器壳体进行切割作业，切割完成之后，撤去手部的压力，手柄501受到弹簧502的弹力作用自动复位，操作简单。所述导向机构7分别包括圆环701、支撑杆702、导向环703和滚珠704，所述圆环701固定连接在钢化玻璃罩4内壁，所述圆环701通过支撑杆702与导向环70本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架(1)和夹持机构(101)，所述支架(1)上表面对称安装有夹持机构(101)，其特征在于：所述支架(1)下表面安装有集尘机构(2)，所述集尘机构(2)表面插接有吸尘管(3)，所述支架(1)上表面可拆卸连接钢化玻璃罩(4)，所述钢化玻璃罩(4)表面插接有切割机构(5)，所述钢化玻璃罩(4)内部安装有导向机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架(1)和夹持机构(101)，所述支架(1)上表面对称安装有夹持机构(101)，其特征在于：所述支架(1)下表面安装有集尘机构(2)，所述集尘机构(2)表面插接有吸尘管(3)，所述支架(1)上表面可拆卸连接钢化玻璃罩(4)，所述钢化玻璃罩(4)表面插接有切割机构(5)，所述钢化玻璃罩(4)内部安装有导向机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种吸尘器壳体加工用切割装置，其特征在于：所述集尘机构(2)分别包括集尘箱(201)、隔板(202)、插孔(203)、集尘布袋(204)和抽气扇(205)，所述集尘箱(201)内部焊接隔板(202)，所述集尘箱(201)导通插接在支架(1)表面，所述集尘箱(201)两侧壁对称开设有插孔(203)，所述集尘箱(201)内部底端可拆卸连接集尘布袋(204)，所述集尘箱(201)下表面安装有抽气扇(205)。
3.根据权利要求1所述的一种吸尘器壳体加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈成，
申请(专利权)人：苏州莱轩电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。