本实用新型专利技术涉及模具成型技术领域，公开了一种自锁式自动U型板压力成型装置，包括机架、U型模座以及与所述模座匹配的模板，模座设于机架上，模板设于模座正上方，所述机架上还设置有传动装置，其包括驱动组件、主轴、套固于主轴上的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及棘轮自锁装置，驱动组件的驱动轴与所述主轴连接，齿条正下方固定有所述模板，棘轮自锁装置包括套固于主轴上的棘轮以及可在棘轮外表面滑动的棘爪，所述棘爪与所述机架铰接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过驱动组件驱动齿条向下移动实现U型板压力成型，通过棘轮自锁装置在压力成型时将装置锁定，保持恒定压力，实现小成本高质量U型板压力成型功能。
【技术实现步骤摘要】
一种自锁式自动U型板压力成型装置
本技术涉及模具成型
，特别涉及一种自锁式自动U型板压力成型装置。
技术介绍
模具是指能在外力作用下使坯料形成特定形状和尺寸产品的工具，其中，汽车零部件多数采用冲压模具加工，冲压模具是指将板材在室温下施加变形力从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。而U型板作为汽车零部件装配过程中一种常用的金属连接件，即是通过冲压模具加工的。通常冲压模具具有特定的轮廓或内腔形状，主要由动模和定模两部分组成，将板材放置在定模上，然后驱动动模相对定模运动，当动模和定模接触时，将板材加工成型。然后驱动动模和定模分开而将零件取出。而U型板在机械应用领域非常广泛，可应用与设备的固定，辅助夹具等，其成型可通过冲压模具完成。而对于一些小作坊少量生产U型板，大型的模具成型装置基本都是自动化设备，成本较高，对小作坊而言投入量巨大，有的小作坊自制简单的手动压力模具成型装置，但是其成型质量差，成型过程中需要一直按压手把保持压力，浪费人力。为了解决这一问题，可以提供一种自动小型压力U型板成型装置，结构简单，成本低，而且在模具成型过程中需要保持恒定压力一端时间以使其成型，故而可在成型装置上增加一个自锁装置以实现小成本U型板成型装置。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种自动U型板压力成型装置，通过驱动组件驱动齿条向下移动实现U型板压力成型，通过棘轮自锁装置在压力成型时将装置锁定，保持恒定压力，实现小成本高质量U型板压力成型装置。技术方案：本技术提供了一种自锁式自动U型板压力成型装置，包括机架、U型模座以及与所述模座匹配的模板，所述模座设置于机架上，所述模板设于模座正上方，所述机架上还设置有模板传动装置，所述传动装置包括驱动组件、主轴、套固于主轴上的齿轮、与齿轮啮合的竖直设置的齿条以及棘轮自锁装置，所述驱动组件的驱动轴与所述主轴连接，所述齿条正下方固定有所述模板；所述棘轮自锁装置包括套固于主轴上的棘轮以及可在棘轮外表面滑动的棘爪，所述棘爪与所述机架铰接。进一步地，所述棘爪为双向棘爪，呈V字形，其包括两侧棘边，所述机架上还设置一调节装置，所述调节装置与所述棘爪铰接，协调切换两侧棘边与所述棘轮分别滑动接触。进一步地，所述棘爪为双向棘爪，所述机架一侧还设置一个旋钮，所述旋钮与所述棘爪固定连接，通过旋钮可旋拧棘爪，使其相对机架转动，协调切换两侧棘爪与所述棘轮滑动接触。进一步地，所述棘爪为双向棘爪，所述机架上还固定一个驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述棘爪固定连接，通过驱动电机启动与关闭可旋拧棘爪，使其相对机架转动，协调切换两侧棘爪与所述棘轮滑动接触。进一步地，所述机架上还固定有一水平方向设置的连接架，所述齿条穿过所述连接架，所述模板上表面固定有一对支撑杆，所述连接架两端与所述支撑杆对应位置还开设一对通孔，所述支撑杆穿过所述通孔并滑动连接于通孔。进一步地，所述模板下表面与所述模座上表面均固定有一橡胶垫。进一步地，所述模座的橡胶垫上还固定有一个压力传感器。进一步地，所述模板四周侧面均竖直固定有挡板，所述挡板高度小于模座厚度，当模板下压至模座上时，所述挡板贴合于模座四周外侧壁。有益效果：1.本技术将设计了一种简单的成型装置，通过在传动装置上增加一个棘轮自锁装置，使其在U型板成型过程中可保持恒定压力，完成U型板成型。2．本技术棘轮自锁装置中采用双向棘爪，这样无论棘轮向什么方向转动，都可以使用棘爪对棘轮进行锁定，可通过旋钮手动调整棘爪方向，也可通过驱动电机实现棘爪方向调整，可根据用户需要装配装置，节省成本。3．本技术在U型模座上表面与模板下表面均设置橡胶垫，橡胶垫有一种回弹力，可以减少对U型板表面的损伤。4．在机架上还设置连接架与支撑杆，通过支撑杆平衡模板，防止模板方向倾斜。5．在模板四周侧面增加挡板，在模板下压模座U型板成型过程中，可防止成型材料溢出模座。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2本技术传动装置与棘轮自锁装置结构示意图；图3为本技术实施例1棘轮自锁装置结构示意图；图4为本技术实施例2棘轮自锁装置结构示意图。其中，1-机架、2-模座、3-模板、4-齿条、5-主轴、6-齿轮、7-棘轮、8-棘爪、9-连接架、10-支撑杆、11-橡胶垫、12-压力传感器、13-挡板、14-第一驱动电机、15-第二驱动电机、16-旋钮、17-轴套。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的介绍。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施方式1：本技术涉及模具成型
，公开了一种自锁式自动U型板压力成型装置，本技术结构简单，成本低，主要包括机架1、U型模座2以及与所述模座2匹配的模板3，模座2水平放置于机架1上，模板3水平设置于模座2正上方，且模座2与模板3两者互相匹配，模座2向下凹陷形成U型结构，模板3的U型程度与模座2相同。机架1上传动连接有模板传动装置，该传动装置包括第一驱动电机14、主轴5、齿轮6、与齿轮6啮合的竖直设置的齿条4以及棘轮自锁装置，该传动装置通过一个轴套17固定，轴套17中空设置，其通过4个螺钉固定于机架上，齿条4可在轴套17与机架1中间上下滑动，主轴5、齿轮6等均设置于轴套17与机架1中间，参见附图1。第一驱动电机14位于机架1外侧，其输出轴与主轴5固定连接，用于驱动主轴5转动，主轴5的两端通过轴承（图中未示出）与机架1固定连接，这样主轴5可相对机架转动。齿轮6套设且固定于主轴5上的，齿条4与齿轮6啮合连接，这样当主轴5转动可带动齿轮6转动，齿轮6与齿条4啮合，齿轮6带动齿条4上下运动。而齿条4的正下方固定有上述的模板3，所以齿条4上下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自锁式自动U型板压力成型装置，包括机架（1）、U型模座（2）以及与所述模座（2）匹配的模板（3），所述模座（2）设置于机架（1）上，所述模板（3）设于模座（2）正上方，所述机架（1）上还设置有传动装置，其特征在于，所述传动装置包括驱动组件、主轴（5）、套固于主轴（5）上的齿轮（6）、与齿轮（6）啮合的竖直设置的齿条（4）以及棘轮自锁装置，所述驱动组件的驱动轴与所述主轴（5）连接，所述齿条（4）正下方固定有所述模板（3）；所述棘轮自锁装置包括套固于主轴（5）上的棘轮（7）以及可在棘轮（7）外表面滑动的棘爪（8），所述棘爪（8）与所述机架（1）铰接。/n
【技术特征摘要】
1.一种自锁式自动U型板压力成型装置，包括机架（1）、U型模座（2）以及与所述模座（2）匹配的模板（3），所述模座（2）设置于机架（1）上，所述模板（3）设于模座（2）正上方，所述机架（1）上还设置有传动装置，其特征在于，所述传动装置包括驱动组件、主轴（5）、套固于主轴（5）上的齿轮（6）、与齿轮（6）啮合的竖直设置的齿条（4）以及棘轮自锁装置，所述驱动组件的驱动轴与所述主轴（5）连接，所述齿条（4）正下方固定有所述模板（3）；所述棘轮自锁装置包括套固于主轴（5）上的棘轮（7）以及可在棘轮（7）外表面滑动的棘爪（8），所述棘爪（8）与所述机架（1）铰接。
2.根据权利要求1所述的自锁式自动U型板压力成型装置，其特征在于，所述棘爪（8）为双向棘爪，呈V字形，其包括两侧棘边，所述机架（1）上还设置一调节装置，所述调节装置与所述棘爪（8）铰接，协调切换棘爪（8）两侧的棘边与所述棘轮（7）分别滑动接触。
3.根据权利要求2所述的自锁式自动U型板压力成型装置，其特征在于，所述调节装置为机架（1）一侧设置的一个旋钮（16），所述旋钮（16）与所述棘爪（8）固定连接，通过旋钮（16）可旋拧棘爪（8），使其相对机架（1）转动，协调切换棘爪（8）两侧的棘边与所述棘轮（7）滑动接触。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永利，
申请(专利权)人：淮安信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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