一种改进的取向硅钢刷辊制造技术

技术编号:25902760 阅读:19 留言:0更新日期:2020-10-13 10:19
本实用新型专利技术公开了一种改进的取向硅钢刷辊,包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于刷毛定位槽中的若干刷毛束;其特征在于,刷毛定位槽包括底座和侧挡片,两片侧挡片与底座固定连接;侧挡片与底座的连接边上设置有缺口,缺口的外缘底座与定位筒焊接连接。该改进的取向硅钢刷辊中刷毛座上设置有缺口,通过缺口外缘的底座与定位筒焊接连接,增加刷毛座与定位筒的焊点总数,避免因刷毛座端部虚焊或者刷洗导致的刷毛座剥离问题,提高刷辊质量,有助于延长刷辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的取向硅钢刷辊
本技术涉及带钢清洗设备
,具体涉及一种改进的取向硅钢刷辊。
技术介绍
带钢清洗步骤是取向硅钢连续退火的主要步骤之一,目的是刷除带钢表面的氧化镁涂层。常规刷辊的基本结构包括定位筒、收口U形的刷毛座以及设置于刷毛座中的刷毛,刷毛座内固定设置刷毛依次绕设在定位筒的周向表面上,刷毛座的材质通常为金属,金属材质的刷毛座两端通过焊接与定位筒固定连接。上述方案的技术缺陷在于:第一、刷毛与带钢表面顶压接触,刷辊的轴向长度大于带钢宽度,带钢的进料不可避免的存在横向偏移,带钢会剪切其边部外侧的刷毛,导致局部的刷毛高度减小,不利于带钢边部的彻底清洗。第二、对钢带的持续刷洗会影响定位筒与刷毛座的焊接牢度,若定位筒与刷毛座之间虚焊,则容易出现刷毛剥离的问题。因此,有必要对现有技术中的取向硅钢刷辊进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种改进的取向硅钢刷辊,刷毛更密,使用寿命长。实现上述技术效果,本技术的技术方案为:一种改进的取向硅钢刷辊,包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于所述刷毛定位槽中的若干刷毛束;其特征在于,所述刷毛定位槽包括底座和侧挡片,两片所述侧挡片与底座固定连接;所述侧挡片与底座的连接边上设置有缺口,所述缺口的外缘底座与所述定位筒焊接连接。优选的技术方案为,所述刷毛定位槽中的刷毛束呈两排设置,排线与所述刷毛定位槽的延伸方向一致,两排所述刷毛束错位设置。优选的技术方案为,所述缺口设置在同一排中相邻的两刷毛束之间。优选的技术方案为,所述缺口设置在侧挡片与底座的一条连接边上。优选的技术方案为,所述定位筒的端部设置有凹孔,所述刷毛定位槽的端部设置有凸起部,所述凸起部设置于所述凹孔中,所述凸起部与所述凹孔或者凹孔的孔口焊接连接。优选的技术方案为,所述凸起部为所述底座的翻折边。本技术的优点和有益效果在于:该改进的取向硅钢刷辊中刷毛座上设置有缺口,通过缺口外缘的底座与定位筒焊接连接,增加刷毛座与定位筒的焊点总数,避免因刷毛座端部虚焊或者刷洗导致的刷毛座剥离问题,提高刷辊质量,有助于延长刷辊使用寿命。附图说明图1是实施例1中刷毛定位槽、刷毛束和缺口的结构示意图;图2是实施例1中刷毛定位槽和刷毛束根部的结构示意图;图3是实施例1取向硅钢刷辊的结构示意图;图4是图3中A的局部放大图;图5是实施例2中刷毛定位槽和刷毛束根部的结构示意图;图6是实施例3刷毛定位槽与定位筒的结构示意图;图中:1、定位筒;2、刷毛定位槽;21、底座;22、侧挡片;3、刷毛束;4、缺口;5、凹孔;6、翻折边。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。刷毛定位槽和缺口在将刷毛定位槽卷绕在定位筒表面时,若直接将刷毛定位槽与定位筒焊接,则会导致刷毛定位槽与定位筒之间出现焊点,焊点的大小不一,凸起高度不一,均会造成相邻定位槽之间的间隙,进而导致刷毛分布不均。缺口的作用在于设置焊点,确保焊点位于刷毛定位槽的下方,而非侧方,进而使得依次卷绕的刷毛定位槽紧密贴合,刷毛分布均匀。进一步的,缺口由侧挡片延伸至底座上。焊接状态下焊枪的端部深入刷毛定位槽中,侧挡片上的缺口用于容纳焊枪。缺口的数量根据刷辊的长度确定。刷毛束现有技术中刷毛束呈一排设置于刷毛定位槽中,排线方向与刷毛定位槽的延伸方向一致。将刷毛束改成两排设置,并且两排刷毛错位设置,即在相同面积的底座上设置更多的刷毛,提高刷毛密度。刷辊的刷毛密度提高,带钢横向偏移则会与更多的刷毛向剪切,刷毛变形抵消带钢的剪切作用力,减少被带钢剪切的刷毛数量,也有助于延长刷辊的使用寿命,减少刷辊维护工作。刷毛束通过金属丝与刷毛固定槽焊接,两排刷毛中相邻的三个刷毛束呈三角状分布,缺口设置在同一排中相邻的两刷毛束之间,进一步的,缺口设置在同一排中相邻两刷毛束连线的中点处。上述结构能减弱焊接高温对于刷毛的影响。侧挡片与底座形成两条连接边,两条连接边上均可设置缺口,进一步的,将刷毛定位槽卷绕至定位筒表面时,仅一条侧挡片与底座连接边暴露,缺口的增加不利于保证刷毛定位槽的强度,因此,优选的,缺口设置在侧挡片与底座的一条连接边上。凸起部和凹孔凸起部和凹孔便于装配,还能增加焊封的长度,提高焊接牢度。实施例1如图1-4所示,实施例1改进的取向硅钢刷辊包括定位筒1、绕设于定位筒1外的刷毛定位槽2、固定设置于刷毛定位槽2中的若干刷毛束3;刷毛定位槽2包括底座21和侧挡片22,两片侧挡片22与底座21固定连接;侧挡片22与底座21的连接边上设置有缺口4,缺口4的外缘底座与定位筒1焊接连接。实施例1中刷毛定位槽中的刷毛呈一排设置;缺口4设置在同一排中相邻的两刷毛束之间。实施例2如图5所示,实施例2基于实施例1,区别在于,刷毛定位槽2中的刷毛束3呈两排设置,排线与刷毛定位槽2的延伸方向一致,两排刷毛束3错位设置。缺口4设置在侧挡片22与底座21的一条连接边上,与实施例1相同的是,缺口4设置在同一排中相邻的两刷毛束3之间。实施例3如图6所示,实施例3基于实施例1,区别在于,定位筒1的端部设置有凹孔5,刷毛定位槽2的端部切削去除侧挡片,底座21翻折形成翻折边6,翻折边6设置于凹孔5中,翻折边6与凹孔5焊接连接。刷辊装配时,首先将刮毛束3固定在刷毛底座21上,折叠侧挡片22使刷毛定位槽2的槽口减小呈U形,刷毛束3伸出槽口外。将刷毛定位槽2的一端焊接在定位筒1的侧面一端,将刷毛定位槽2依次缠绕在定位筒1侧表面外,相邻的刷毛定位槽2之间紧密贴合,经由缺口4焊接刷毛定位槽2和定位筒1,继续缠绕直至刷毛定位槽2的另一端与定位筒1的侧面另一端焊接。实施例3刷辊装配时,刷毛定位槽2端部与定位筒1的侧面一端的连接为:翻折边6置于凹孔5中,焊接翻折边和凹孔,增加焊缝长度。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种改进的取向硅钢刷辊,包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于所述刷毛定位槽中的若干刷毛束;其特征在于,所述刷毛定位槽包括底座和侧挡片,两片所述侧挡片与底座固定连接;所述侧挡片与底座的连接边上设置有缺口,所述缺口的外缘底座与所述定位筒焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的取向硅钢刷辊,包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于所述刷毛定位槽中的若干刷毛束;其特征在于,所述刷毛定位槽包括底座和侧挡片,两片所述侧挡片与底座固定连接;所述侧挡片与底座的连接边上设置有缺口,所述缺口的外缘底座与所述定位筒焊接连接。


2.根据权利要求1所述的改进的取向硅钢刷辊,其特征在于,所述刷毛定位槽中的刷毛束呈两排设置,排线与所述刷毛定位槽的延伸方向一致,两排所述刷毛束错位设置。


3.根据权利要求2所述的改进的取向硅钢刷辊...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑苹
申请(专利权)人:江阴森豪金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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