一种改进的取向硅钢刷辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的取向硅钢刷辊，包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于刷毛定位槽中的若干刷毛束；其特征在于，刷毛定位槽包括底座和侧挡片，两片侧挡片与底座固定连接；侧挡片与底座的连接边上设置有缺口，缺口的外缘底座与定位筒焊接连接。该改进的取向硅钢刷辊中刷毛座上设置有缺口，通过缺口外缘的底座与定位筒焊接连接，增加刷毛座与定位筒的焊点总数，避免因刷毛座端部虚焊或者刷洗导致的刷毛座剥离问题，提高刷辊质量，有助于延长刷辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的取向硅钢刷辊
本技术涉及带钢清洗设备
，具体涉及一种改进的取向硅钢刷辊。
技术介绍
带钢清洗步骤是取向硅钢连续退火的主要步骤之一，目的是刷除带钢表面的氧化镁涂层。常规刷辊的基本结构包括定位筒、收口U形的刷毛座以及设置于刷毛座中的刷毛，刷毛座内固定设置刷毛依次绕设在定位筒的周向表面上，刷毛座的材质通常为金属，金属材质的刷毛座两端通过焊接与定位筒固定连接。上述方案的技术缺陷在于：第一、刷毛与带钢表面顶压接触，刷辊的轴向长度大于带钢宽度，带钢的进料不可避免的存在横向偏移，带钢会剪切其边部外侧的刷毛，导致局部的刷毛高度减小，不利于带钢边部的彻底清洗。第二、对钢带的持续刷洗会影响定位筒与刷毛座的焊接牢度，若定位筒与刷毛座之间虚焊，则容易出现刷毛剥离的问题。因此，有必要对现有技术中的取向硅钢刷辊进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种改进的取向硅钢刷辊，刷毛更密，使用寿命长。实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种改进的取向硅钢刷辊，包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于所述刷毛定位槽中的若干刷毛束；其特征在于，所述刷毛定位槽包括底座和侧挡片，两片所述侧挡片与底座固定连接；所述侧挡片与底座的连接边上设置有缺口，所述缺口的外缘底座与所述定位筒焊接连接。优选的技术方案为，所述刷毛定位槽中的刷毛束呈两排设置，排线与所述刷毛定位槽的延伸方向一致，两排所述刷毛束错位设置。优选的技术方案为，所述缺口设置在同一排中相邻的两刷毛束之间。优选的技术方案为，所述缺口设置在侧挡片与底座的一条连接边上。优选的技术方案为，所述定位筒的端部设置有凹孔，所述刷毛定位槽的端部设置有凸起部，所述凸起部设置于所述凹孔中，所述凸起部与所述凹孔或者凹孔的孔口焊接连接。优选的技术方案为，所述凸起部为所述底座的翻折边。本技术的优点和有益效果在于：该改进的取向硅钢刷辊中刷毛座上设置有缺口，通过缺口外缘的底座与定位筒焊接连接，增加刷毛座与定位筒的焊点总数，避免因刷毛座端部虚焊或者刷洗导致的刷毛座剥离问题，提高刷辊质量，有助于延长刷辊使用寿命。附图说明图1是实施例1中刷毛定位槽、刷毛束和缺口的结构示意图；图2是实施例1中刷毛定位槽和刷毛束根部的结构示意图；图3是实施例1取向硅钢刷辊的结构示意图；图4是图3中A的局部放大图；图5是实施例2中刷毛定位槽和刷毛束根部的结构示意图；图6是实施例3刷毛定位槽与定位筒的结构示意图；图中：1、定位筒；2、刷毛定位槽；21、底座；22、侧挡片；3、刷毛束；4、缺口；5、凹孔；6、翻折边。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。刷毛定位槽和缺口在将刷毛定位槽卷绕在定位筒表面时，若直接将刷毛定位槽与定位筒焊接，则会导致刷毛定位槽与定位筒之间出现焊点，焊点的大小不一，凸起高度不一，均会造成相邻定位槽之间的间隙，进而导致刷毛分布不均。缺口的作用在于设置焊点，确保焊点位于刷毛定位槽的下方，而非侧方，进而使得依次卷绕的刷毛定位槽紧密贴合，刷毛分布均匀。进一步的，缺口由侧挡片延伸至底座上。焊接状态下焊枪的端部深入刷毛定位槽中，侧挡片上的缺口用于容纳焊枪。缺口的数量根据刷辊的长度确定。刷毛束现有技术中刷毛束呈一排设置于刷毛定位槽中，排线方向与刷毛定位槽的延伸方向一致。将刷毛束改成两排设置，并且两排刷毛错位设置，即在相同面积的底座上设置更多的刷毛，提高刷毛密度。刷辊的刷毛密度提高，带钢横向偏移则会与更多的刷毛向剪切，刷毛变形抵消带钢的剪切作用力，减少被带钢剪切的刷毛数量，也有助于延长刷辊的使用寿命，减少刷辊维护工作。刷毛束通过金属丝与刷毛固定槽焊接，两排刷毛中相邻的三个刷毛束呈三角状分布，缺口设置在同一排中相邻的两刷毛束之间，进一步的，缺口设置在同一排中相邻两刷毛束连线的中点处。上述结构能减弱焊接高温对于刷毛的影响。侧挡片与底座形成两条连接边，两条连接边上均可设置缺口，进一步的，将刷毛定位槽卷绕至定位筒表面时，仅一条侧挡片与底座连接边暴露，缺口的增加不利于保证刷毛定位槽的强度，因此，优选的，缺口设置在侧挡片与底座的一条连接边上。凸起部和凹孔凸起部和凹孔便于装配，还能增加焊封的长度，提高焊接牢度。实施例1如图1-4所示，实施例1改进的取向硅钢刷辊包括定位筒1、绕设于定位筒1外的刷毛定位槽2、固定设置于刷毛定位槽2中的若干刷毛束3；刷毛定位槽2包括底座21和侧挡片22，两片侧挡片22与底座21固定连接；侧挡片22与底座21的连接边上设置有缺口4，缺口4的外缘底座与定位筒1焊接连接。实施例1中刷毛定位槽中的刷毛呈一排设置；缺口4设置在同一排中相邻的两刷毛束之间。实施例2如图5所示，实施例2基于实施例1，区别在于，刷毛定位槽2中的刷毛束3呈两排设置，排线与刷毛定位槽2的延伸方向一致，两排刷毛束3错位设置。缺口4设置在侧挡片22与底座21的一条连接边上，与实施例1相同的是，缺口4设置在同一排中相邻的两刷毛束3之间。实施例3如图6所示，实施例3基于实施例1，区别在于，定位筒1的端部设置有凹孔5，刷毛定位槽2的端部切削去除侧挡片，底座21翻折形成翻折边6，翻折边6设置于凹孔5中，翻折边6与凹孔5焊接连接。刷辊装配时，首先将刮毛束3固定在刷毛底座21上，折叠侧挡片22使刷毛定位槽2的槽口减小呈U形，刷毛束3伸出槽口外。将刷毛定位槽2的一端焊接在定位筒1的侧面一端，将刷毛定位槽2依次缠绕在定位筒1侧表面外，相邻的刷毛定位槽2之间紧密贴合，经由缺口4焊接刷毛定位槽2和定位筒1，继续缠绕直至刷毛定位槽2的另一端与定位筒1的侧面另一端焊接。实施例3刷辊装配时，刷毛定位槽2端部与定位筒1的侧面一端的连接为：翻折边6置于凹孔5中，焊接翻折边和凹孔，增加焊缝长度。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的取向硅钢刷辊，包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于所述刷毛定位槽中的若干刷毛束；其特征在于，所述刷毛定位槽包括底座和侧挡片，两片所述侧挡片与底座固定连接；所述侧挡片与底座的连接边上设置有缺口，所述缺口的外缘底座与所述定位筒焊接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进的取向硅钢刷辊，包括定位筒、绕设于定位筒外的刷毛定位槽、固定设置于所述刷毛定位槽中的若干刷毛束；其特征在于，所述刷毛定位槽包括底座和侧挡片，两片所述侧挡片与底座固定连接；所述侧挡片与底座的连接边上设置有缺口，所述缺口的外缘底座与所述定位筒焊接连接。


2.根据权利要求1所述的改进的取向硅钢刷辊，其特征在于，所述刷毛定位槽中的刷毛束呈两排设置，排线与所述刷毛定位槽的延伸方向一致，两排所述刷毛束错位设置。


3.根据权利要求2所述的改进的取向硅钢刷辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑苹，
申请(专利权)人：江阴森豪金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32