用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机及分离方法技术

本发明专利技术提供一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机及分离方法，包括支撑底板、龙葵果收集机构，所述支撑底板的表面焊接有龙葵果收集箱，龙葵果收集箱的表面焊接有果叶分离壳体，果叶分离壳体上设置有循序进料机构，果叶分离壳体上设置有推进分离机构，果叶分离壳体的表面呈圆弧形状，过夜分离壳体的表面焊接有支撑顶板，涉及中药材领域。该用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机通过设置承载海绵,第一方面，出水口可以起到缓冲的作用，减少果实的损坏，第二方面，海绵具有透水的性质，可以将水和果实分离，第三方面，海绵可以吸附一些水中的杂质，从而有效的解决了龙葵加工时不太方便将果叶分离，加工耗时较长，分离过程效率很低的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机及分离方法本申请是申请日为2018年07月26日，申请号为CN201810831734.2的专利技术名称为一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机的分案申请。
本专利技术涉及中药材
，具体为一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机及分离方法。
技术介绍
中草药种类繁多，各种中草药的性状也各不相同，关于各种不同性状的中草药，所对应的成生产加工方式也各不相同，龙葵是一种常见又容易被忽略的中草药，龙葵是一年生直立草本植物，喜生于田边，荒地及村庄附近，但是龙葵具有极高的药用价值，其果浆和叶子均可以食用。随着医学的普及，越来越多的人注意到龙葵的对于诸多癌症的治疗效果，也越来越多的人去种植龙葵，龙葵一般4－10颗果浆成聚伞花状坠在叶子的下方，目前的采摘方式是将龙葵上端较嫩的部分将龙葵割断，地上留有5厘米左右的继续生长，这种采摘方式比较快速，但是龙葵的果实和叶子就不方便分开，龙葵叶子一般在各个果实的上方，且果实可以直接食用，而叶子必须经过处理后才可以食用，所以后期的加工过程中需要将果实和叶子分离开，目前对于龙葵的果叶分离的方法比较罕见，在检索和观察了解后发现，就是人工分离，一方面是因为果实比较柔，不方便机械加工，另一方面就是采摘的方式影响的，龙葵加工时不太方便将果叶分离，加工耗时较长，分离过程效率很低，所以需要一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，解决了龙葵加工时不太方便将果叶分离，加工耗时较长，分离过程效率很低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，包括支撑底板、龙葵果收集机构，所述支撑底板的表面焊接有龙葵果收集箱，龙葵果收集箱的表面焊接有果叶分离壳体，果叶分离壳体上设置有循序进料机构，果叶分离壳体上设置有推进分离机构，果叶分离壳体的表面呈圆弧形状，过夜分离壳体的表面焊接有支撑顶板，支撑顶板的表面焊接有支撑杆，支撑杆的表面焊接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴，动力转轴的表面焊接有动力转盘，动力转盘的表面焊接有第一齿轮，动力转轴的表面套接有传动皮带，果叶分离壳体的表面开设有出果口，出果口的内壁插接有封堵插块，封堵插块的表面套接有第一密封垫。优选的，所述龙葵果收集机构包括支撑滤板和底座，支撑滤板的表面与龙葵果收集箱的内壁焊接，支撑滤板的表面开设有出水口，支撑滤板的表面粘接有承载海绵，承载海绵位于出果口的下方，底座的表面焊接有水泵，水泵的进水端套接有进水管，进水管的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱的内部，进水管位于支撑滤板的下方，水泵的出水端套接有循环水管，循环水管的一端贯穿并延伸至果叶分离壳体的内部。优选的，所述循序进料机构包括盘口，绑接杆、进料口、弹力槽、分散转轴和倾斜下料板，盘口开设有在动力转盘的表面绑接杆的表面与动力转盘的表面焊接，进料口开设有在支撑顶板的表面，倾斜下料板的表面与果叶分离壳体的内壁焊接，倾斜下料板位于进料口的下方，进料口的表面粘接有进料布袋。优选的，所述弹力槽开设有在支撑顶板的下表面，弹力槽的内壁滑动连接有支撑弹块，支撑弹块的表面焊接有弹簧，弹簧的一端与弹力槽的内壁焊接，支撑弹块的表面焊接有分散支杆，分散支杆的表面焊接有分散支撑板，分散支撑板的表面呈弧形状，分散支撑板的下表面焊接有若干个分散杆，分散支杆的表面焊接有第一弧形分散块，支撑顶板的表面焊接有轴承，轴承的内圈与分散转轴的表面焊接，分散转轴的表面与传动皮带的内侧表面套接，分散转轴的一端贯穿并延伸至支撑顶板的下表面，分散转轴的表面焊接有第二弧形分散块。优选的，所述推进分离机构包括机箱、进风口、扩风箱、环形分离槽，挡叶板、挡果板、磨刀箱、出叶口、导叶板和龙葵叶收集箱，机箱的表面与果叶分离壳体的内壁焊接，进风口开设有在果叶分离壳体上，进风口与机箱连通，机箱的内壁焊接有风机，机箱位于倾斜下料板的下方，扩风箱的表面呈弧形状，扩风箱的表面与果叶分离壳体的内壁焊接，扩风箱的表面与机箱的表面连通。优选的，所述环形分离槽开设有在果叶分离壳体的表面，环形出叶口开设在果叶分离壳体的表面，环形出叶口位于环形分离槽的上方，环形出叶口的内壁与水面持平，环形分离槽的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有分离转轴，分离转轴的一端贯穿果叶分离壳体和支撑顶板并延伸至支撑顶板的上表面，分离转轴的表面焊接有第二齿轮，第一齿轮的表面与第二齿轮的表面啮合，果叶分离壳体的表面开设有环形空槽，分离转轴位于环形空槽的内部，分离转轴的表面焊接有刀片，刀片与出叶槽内壁之间的距离为3厘米，挡叶板和挡果板的表面均与果叶分离壳体的内壁焊接，挡叶板和挡果板的表面均呈倾斜状，挡叶板位于刀片的上方，挡果板位于刀片的下方，磨刀箱的表面与果叶分离壳体的表面焊接，磨刀箱的表面与环形分离槽连通，磨刀箱的表面设置有轴承，轴承的内圈焊接有螺纹杆，磨刀箱的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有限位块，限位块的表面焊接有磨刀板，磨刀板的表面镶嵌有磨刀石，磨刀板的表面开设有螺纹孔，螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，磨刀板的数量为两个，两个磨刀板以磨刀箱表面的中线为对称线呈对称分布，导叶板的表面与果叶分离壳体的表面焊接，导叶板的表面呈倾斜状，龙葵叶收集箱的表面与龙葵果收集箱的表面焊接，龙葵收集箱的内壁焊接有支撑框，支撑框的内壁焊接有过滤网，龙葵叶收集箱的表面套接有连通管，连通管的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱的内部。优选的，所述龙葵果收集箱的内壁焊接有液压缸，液压缸的内壁滑动连接有液压塞，液压塞的表面焊接有液压杆，液压杆的一端贯穿支撑滤板和承载海绵并延伸至承载海绵的上表面，液压杆的表面与封堵插块的表面焊接。优选的，所述龙葵果收集箱的表面铰接有收集箱门，收集箱门的表面套接有第二密封垫，收集箱门的表面固定安装有箱门扣锁，收集箱门的表面通过箱门扣锁与龙葵果收集箱的表面固定连接。优选的，所述果叶分离壳体的表面铰接有分离壳门，分离壳门的表面套接有第三密封垫，分离壳门的表面固定安装有第壳门扣锁，分离壳门的表面通过第壳门扣锁与果叶分离壳体的表面固定连接。(三)有益效果(1)本专利技术在使用时通过循序进料机构将龙葵分散开，然后推进分离机构将分散开的龙葵逐个加工，将叶子和果分割开，果实沉到水中，叶子排出果叶分离壳体，达到将果实和叶子分离并分开收集的效果。(2)本专利技术通过设置果叶分离壳体,且在果叶分离壳体的内部设置有水，第一方面，可以借助水流的力量进行推进龙葵进入不同的工序；第二方面，根据龙葵的特性，龙葵在漂流的过程中，叶子浮在水面，而伞状的果实会沉在水面下方，如此可以方便推进分离机构将果实和叶子切割分开；第三方面，利用水进行传送，可以减少龙葵的损坏，方便机械化加工。(3)本专利技术通过果叶分离壳体的表面呈圆弧形状，收集果实时,方便水流和弧面完全落到龙葵果收集箱的内部。(4)本专利技术通过设置承载海绵,第一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，包括支撑底板(1)、龙葵果收集机构(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的表面焊接有龙葵果收集箱(3)，龙葵果收集箱(3)的表面焊接有果叶分离壳体(4)，果叶分离壳体(4)上设置有循序进料机构(5)，果叶分离壳体(4)上设置有推进分离机构(6)，果叶分离壳体(4)的表面呈圆弧形状，果叶分离壳体的表面焊接有支撑顶板(7)，支撑顶板(7)的表面焊接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的表面焊接有电机(9)，电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴(10)，动力转轴(10)的表面焊接有动力转盘(11)，动力转盘(11)的表面焊接有第一齿轮(12)，动力转轴(10)的表面套接有传动皮带(13)，果叶分离壳体(4)的表面开设有出果口(14)，出果口(14)的内壁插接有封堵插块(15)，封堵插块(15)的表面套接有第一密封垫(16)；/n所述龙葵果收集机构(2)包括支撑滤板(201)和底座(202)，支撑滤板(201)的表面与龙葵果收集箱(3)的内壁焊接，支撑滤板(201)的表面开设有出水口(203)，支撑滤板(201)的表面粘接有承载海绵(204)，承载海绵(204)位于出果口(14)的下方，底座(202)的表面焊接有水泵(205)，水泵(205)的进水端套接有进水管(206)，进水管(206)的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱(3)的内部，进水管(206)位于支撑滤板(201)的下方，水泵(205)的出水端套接有循环水管(207)，循环水管(207)的一端贯穿并延伸至果叶分离壳体(4)的内部；/n所述循序进料机构(5)包括盘口(501)，绑接杆(502)、进料口(503)、弹力槽(504)、分散转轴(505)和倾斜下料板(506)，盘口(501)开设有在动力转盘(11)的表面绑接杆(502)的表面与动力转盘(11)的表面焊接，进料口(503)开设有在支撑顶板(7)的表面，倾斜下料板(506)的表面与果叶分离壳体(4)的内壁焊接，倾斜下料板(506)位于进料口(503)的下方，进料口(503)的表面粘接有进料布袋(507)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，包括支撑底板(1)、龙葵果收集机构(2)，其特征在于：所述支撑底板(1)的表面焊接有龙葵果收集箱(3)，龙葵果收集箱(3)的表面焊接有果叶分离壳体(4)，果叶分离壳体(4)上设置有循序进料机构(5)，果叶分离壳体(4)上设置有推进分离机构(6)，果叶分离壳体(4)的表面呈圆弧形状，果叶分离壳体的表面焊接有支撑顶板(7)，支撑顶板(7)的表面焊接有支撑杆(8)，支撑杆(8)的表面焊接有电机(9)，电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有动力转轴(10)，动力转轴(10)的表面焊接有动力转盘(11)，动力转盘(11)的表面焊接有第一齿轮(12)，动力转轴(10)的表面套接有传动皮带(13)，果叶分离壳体(4)的表面开设有出果口(14)，出果口(14)的内壁插接有封堵插块(15)，封堵插块(15)的表面套接有第一密封垫(16)；
所述龙葵果收集机构(2)包括支撑滤板(201)和底座(202)，支撑滤板(201)的表面与龙葵果收集箱(3)的内壁焊接，支撑滤板(201)的表面开设有出水口(203)，支撑滤板(201)的表面粘接有承载海绵(204)，承载海绵(204)位于出果口(14)的下方，底座(202)的表面焊接有水泵(205)，水泵(205)的进水端套接有进水管(206)，进水管(206)的一端贯穿并延伸至龙葵果收集箱(3)的内部，进水管(206)位于支撑滤板(201)的下方，水泵(205)的出水端套接有循环水管(207)，循环水管(207)的一端贯穿并延伸至果叶分离壳体(4)的内部；
所述循序进料机构(5)包括盘口(501)，绑接杆(502)、进料口(503)、弹力槽(504)、分散转轴(505)和倾斜下料板(506)，盘口(501)开设有在动力转盘(11)的表面绑接杆(502)的表面与动力转盘(11)的表面焊接，进料口(503)开设有在支撑顶板(7)的表面，倾斜下料板(506)的表面与果叶分离壳体(4)的内壁焊接，倾斜下料板(506)位于进料口(503)的下方，进料口(503)的表面粘接有进料布袋(507)。


2.根据权利要求1所述的用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，其特征在于：所述弹力槽(504)开设有在支撑顶板(7)的下表面，弹力槽(504)的内壁滑动连接有支撑弹块(508)，支撑弹块(508)的表面焊接有弹簧(509)，弹簧(509)的一端与弹力槽(504)的内壁焊接，支撑弹块(508)的表面焊接有分散支杆(5010)，分散支杆(5010)的表面焊接有分散支撑板(5011)，分散支撑板(5011)的表面呈弧形状，分散支撑板(5011)的下表面焊接有若干个分散杆(5012)，分散支杆(5010)的表面焊接有第一弧形分散块(5013)，支撑顶板(7)的表面焊接有轴承，轴承的内圈与分散转轴(505)的表面焊接，分散转轴(505)的表面与传动皮带(13)的内侧表面套接，分散转轴(505)的一端贯穿并延伸至支撑顶板(7)的下表面，分散转轴(505)的表面焊接有第二弧形分散块(5014)。


3.根据权利要求1所述的用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，其特征在于：所述推进分离机构(6)包括机箱(601)、进风口(602)、扩风箱(603)、环形分离槽(604)，挡叶板(605)、挡果板(606)、磨刀箱(607)、出叶口(608)、导叶板(609)和龙葵叶收集箱(6010)，机箱(601)的表面与果叶分离壳体(4)的内壁焊接，进风口(602)开设有在果叶分离壳体(4)上，进风口(602)与机箱(601)连通，机箱(601)的内壁焊接有风机(6011)，机箱(601)位于倾斜下料板(506)的下方，扩风箱(603)的表面呈弧形状，扩风箱(603)的表面与果叶分离壳体(4)的内壁焊接，扩风箱(603)的表面与机箱(601)的表面连通。


4.根据权利要求3所述的用于龙葵批量加工用沉水式果叶分离分装机，其特征在于：所述环形分离槽(604)开设有在果叶分离壳体(4)的表面，环形出叶口(608)开设在果叶分离壳体(4)的表面，环形出叶口(608)位于环形分离槽(604)的上方，环形出叶口(608)的内壁与水面持平，环形分离槽(604)的内壁设置有轴承，轴承的内圈焊接有分离转轴(6012)，分离转轴(6012)的一端贯穿果叶分离壳体(4)和支撑顶板(7)并延伸至支撑顶板(7)的上表面，分离转轴(6012)的表面焊接有第二齿轮(6013)，第一齿轮(12)的表面与第二齿轮(6013)的表面啮合，果叶分离壳体(4)的表面开设有环形空槽(6014)，分离转轴(6012)位于环形空槽(6014...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兵，
申请(专利权)人：黄兵，
类型：发明
国别省市：陕西;61