一种造粒机的回料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒机的回料器，包括有转筒和后机架，所述后机架水平支撑设置有转筒：包括有回料刮板，所述回料刮板与后机架之间连接设置有可调节压紧杆；并通过可调节压紧杆将回料刮板压向转筒；转动转筒，回料刮板刮落转筒上的物料，从而避免物料堵塞在转筒出料孔影响转筒进行造粒生产；同时设置有可调节压紧杆调节回料刮板与转筒之间的间隙，使回料刮板能够对不同直径的转筒进行有效刮料。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机的回料器
本技术涉及一种造粒机
，尤其涉及一种造粒机的回料器。
技术介绍
现有技术中，旋转式造粒机的基本结构是将含有一定压力物料引入旋转的滚筒，圆筒形滚筒的外壳带有许多径向的出料孔，物料从出料孔挤出并滴落成颗粒状，再由下方承接的输送机送走。但是这些物料会粘接在出料孔的周围，影响后续的物料挤落成形，必须将粘附在滚筒外壁上残留的物料清除掉。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种造粒机的回料器能够解决上述问题。技术方案：为实现上述目的，本技术的一种造粒机的回料器，包括有转筒和后机架，所述后机架水平支撑设置有转筒：包括有回料刮板，所述回料刮板与后机架之间连接设置有可调节压紧杆；并通过可调节压紧杆将回料刮板压向转筒；转动转筒，回料刮板刮落转筒上的物料，从而避免物料堵塞在转筒出料孔影响转筒的进行造粒生产；同时设置有可调节压紧杆调节回料刮板与转筒之间的间隙，使回料刮板能够对不同直径的转筒进行有效刮料。更进一步地，所述回料刮板与转筒形成有刮料间隙，所述刮料间隙沿转筒转动方向逐渐减小设置；所述回料刮板弧状刮料部位下端部设置有密封刮条，所述密封刮条与转筒密封接触设置；通过密封刮条将转筒上的残余物料刮落，并使之聚集到刮料间隙内，残余物料再从刮料间隙经过转筒的出料孔回到转筒内部。更进一步地，在所述回料刮板顶端设置有导流板，所述导流板与回料刮板的弧状刮料部位相切向设置；在所述回料刮板两端设置有侧向刮料板，通过所述侧向刮料板堵塞料槽两端；转筒上的物料在转筒沿导流板的导流方向进入到刮料间隙内。更进一步地，所述回料刮板后侧端面上设置有刮板连接板，所述刮板连接板的两端分别通过“L”状的固定块与回料刮板固定设置；所述可调节压紧杆的一端设置在后机架上，其另一端水平设置在刮板连接板上，且可调节压紧杆的伸缩方向垂直于转筒轴线方向。更进一步地，在所述回料刮板的两端分别设置有支撑杆组件，所述支撑杆组件包括有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一连接杆的一端固定设置在后机架上，其另一端与第二支撑杆的一端通过连接柱锁紧设置，所述第二支撑架的另一端固定设置在刮板连接板上；在通过支撑杆组件对回料刮板进行支撑作用的同时，也可以通过调节第一支撑架与第二支撑架相互连接处的连接角度，从而使得在调节改变回料刮板的位置时，支撑杆组件都能够对回料刮板进行支撑固定。更进一步地，还包括有限位丝杆，在所述刮板连接板的两端设置在限位套筒，所述限位丝杆的一端固定设置在后机架上，其另一端沿可调节压紧杆的伸缩方向穿过限位套筒设置，限位丝杆对回料刮板与转筒之间的最小间隙进行限位，从而避免在调节回料刮板与转筒之间的间距时，回料刮板会与转筒发生干涉。有益效果：本技术的造粒机的回料器通过设置有回料刮板用来刮落转筒上的物料，从而避免物料堵塞在转筒出料孔而影响转筒的进行造粒生产；同时设置有可调节压紧杆调节回料刮板与转筒之间的间隙，使回料刮板能够对不同直径的转筒进行有效刮料。附图说明附图1为本技术的回料装置在造粒机的第一角度结构示意图；附图2为本技术的回料装置在造粒机的第二角度结构示意图；附图3为本技术的回料装置在造粒机的附图2的局部结构示意图；附图4为本技术的回料装置的回料刮板结构示意图；附图5为本技术的转筒与回料刮板的剖面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如附图1～5所示的一种造粒机的回料器，包括有转筒1和后机架2，所述后机架2水平支撑设置有转筒1；包括有回料刮板3，所述回料刮板3与后机架2之间连接设置有可调节压紧杆4；并通过可调节压紧杆4将回料刮板3压向转筒1；转动转筒1，回料刮板3刮落转筒1上的物料，从而避免物料堵塞在转筒1出料孔影响转筒1的进行造粒生产；同时设置有可调节压紧杆4调节回料刮板3与转筒1之间的间隙，使回料刮板3能够对不同直径的转筒1进行有效刮料。所述回料刮板3与转筒1形成有刮料间隙30，所述刮料间隙30沿转筒1转动方向逐渐减小设置，这样在转筒1转动时，转筒1上的物料逐渐进入到刮料间隙30内，所述回料刮板3弧状刮料部位下端部设置有密封刮条31，所述密封刮条31为聚四氟材质制成；所述密封刮条31与转筒1密封接触设置，这样在转筒1转动时，通过密封刮条31将转筒1上的残余物料刮落，并使之聚集到刮料间隙30内，残余物料再从刮料间隙30经过转筒1的出料孔回到转筒1内部，从而完成回料过程。在所述回料刮板3顶端设置有导流板32，所述导流板32与回料刮板3的弧状刮料部位相切向设置；这样物料从转筒上沿导流板33的导向方向进入到刮料间隙30内；在所述回料刮板3两端设置有侧向刮料板33，通过所述侧向刮料板33堵塞料槽两端。所述回料刮板3后侧端面上设置有刮板连接板6，所述刮板连接板6的两端分别通过“L”状的固定块8与回料刮板3固定设置；所述可调节压紧杆4的一端设置在后机架2上，其另一端水平设置在刮板连接板6上，且可调节压紧杆4的伸缩方向垂直于转筒1轴线方向；所述可调节压紧杆4可以是伸缩气缸。在所述回料刮板3的两端分别设置有支撑杆组件5，通过支撑杆组件5对回料刮板3进行支撑作用。所述支撑杆组件5包括有第一支撑杆51和第二支撑杆52，所述第一连接杆51的一端固定设置在后机架2上，其另一端与第二支撑杆52的一端通过连接柱53锁紧固定设置，所述第二支撑架52的另一端固定设置在刮板连接板6上；从而通过支撑杆组件5对回料刮板3进行支撑固定作用；同时可以通过调节第一支撑架51与第二支撑架52相互连接处的连接角度，改变了支撑杆组件5的支撑长度；这样在通过可调节压紧杆4改变回料刮板3与转筒的垂直距离时，支撑杆组件5始终能够对回料刮板3进行有效支撑。还包括有限位丝杆7，在所述刮板连接板6的两端设置在限位套筒9，所述限位丝杆7的一端固定设置在后机架2上，其另一端沿可调节压紧杆4的伸缩方向穿过限位套筒9设置，且在限位丝杆7顶端设置有堵块，这样在可调节压紧杆4将回料刮板3压向转筒1时，限位丝杆7顶端上的堵块会阻挡限位丝杆7从限位套筒9上脱离，从而限位丝杆7对回料刮板3与转筒1之间的最小间隙进行限位，从而避免在调节回料刮板3与转筒1之间的间距时，回料刮板3会与转筒1发生干涉。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒机的回料器，包括有转筒(1)和后机架(2)，所述后机架(2)水平支撑设置有转筒(1)；其特征在于：包括有回料刮板(3)，所述回料刮板(3)与后机架(2)之间连接设置有可调节压紧杆(4)；并通过可调节压紧杆(4)将回料刮板(3)压向转筒(1)；通过所述回料刮板(3)刮落转筒(1)上的物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种造粒机的回料器，包括有转筒(1)和后机架(2)，所述后机架(2)水平支撑设置有转筒(1)；其特征在于：包括有回料刮板(3)，所述回料刮板(3)与后机架(2)之间连接设置有可调节压紧杆(4)；并通过可调节压紧杆(4)将回料刮板(3)压向转筒(1)；通过所述回料刮板(3)刮落转筒(1)上的物料。


2.根据权利要求1所述的一种造粒机的回料器，其特征在于：所述回料刮板(3)与转筒(1)形成有刮料间隙(30)，所述刮料间隙(30)沿转筒(1)转动方向逐渐减小设置；所述回料刮板(3)弧状刮料部位下端部设置有密封刮条(31)，所述密封刮条(31)与转筒(1)密封接触设置。


3.根据权利要求2所述的一种造粒机的回料器，其特征在于：在所述回料刮板(3)顶端设置有导流板(32)，所述导流板(32)与回料刮板(3)的弧状刮料部位相切向设置；在所述回料刮板(3)两端设置有侧向刮料板(33)，通过所述侧向刮料板(33)堵塞料槽两端。


4.根据权利要求3所述的一种造粒机的回料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍，
申请(专利权)人：上海萌亿传动系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31