一种新型通用盲孔镗刀杆制造技术

一种新型通用盲孔镗刀杆，包括：一刀杆主体，其表面设有弹性压板和螺钉沉孔槽，且弹性压板和螺钉沉孔槽呈连体式结构；一镗刀头，且镗刀头的表面开设有长槽，该长槽与弹性压板一端设置的端头配合连接；其技术要点为，在夹持镗刀头的结构设计中应用了超“六点定位原则”的定位方式，增大了定位约束的可靠性；其中镗刀头下平面之间约束"三点定位"；在90°V形长槽之间约束"四点定位"，上述七个定位点之间存在有两个重复点或过定位点，通过定位约束在加工过程中使结构间稳定、坚固，可靠；利用在舌形弹性压板的前角和斜顶面，以及压紧螺钉的沉头部，有效的扩大了容屑空间，起到了便利排屑的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型通用盲孔镗刀杆
本专利技术属于盲孔加工
，具体是一种新型通用盲孔镗刀杆。
技术介绍
现有盲孔加工技术方案，一种是方斜孔侧压紧盲孔镗刀杆，另一种是万能镗刀架装夹焊接镗刀头；方斜孔侧压紧盲孔镗刀杆，因结构限制，只有一个螺钉从刀杆侧面压紧镗刀头，该压紧力方向与镗刀头吃刀受力方向相互垂直，从力学原理上，镗刀头存在压不紧的因素，造成了镗刀头定位夹紧不稳定不可靠。实践中经常出现切削过程中的“扎刀”现象，因此镗刀头活动“打刀”情况难免发生，又因压紧螺钉凸出在刀杆外，缠绕和扯挂切屑的现象避免不了，形成了容屑空间变小、排屑不利的情况；万能镗刀架装夹焊接镗刀头方法，存在镗刀架整体质心径向偏移的结构性问题，不能高速运转，影响零件加工效率和表面质量，焊接镗刀头因与镗刀架装配条件限制，镗刀头杆部直径一般较小，因此刚性不足，粗加工时吃刀深度浅，加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型通用盲孔镗刀杆。为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型通用盲孔镗刀杆，包括：一刀杆主体，其表面设有弹性压板和螺钉沉孔槽，且弹性压板和螺钉沉孔槽呈连体式结构；一镗刀头，且镗刀头的表面开设有长槽，该长槽与弹性压板一端设置的端头配合连接；以及一压紧螺钉，其螺旋设置到螺钉沉孔槽内，对所述镗刀头进行定位夹紧，所述镗刀头的底部开设有排屑口，该排屑口包括压紧螺钉的沉头部、弹性压板表面预设的前角以及斜顶面。优选的，所述弹性压板的截面呈舌形，且弹性压板至少有一组。优选的，所述长槽的截面呈“V”字形，且长槽的内壁夹角呈90°。优选的，所述长槽与端头的半圆柱表面相配合的状态下，所述压紧螺钉的内六角埋头表面与弹性压板紧贴。优选的，所述镗刀头的底端呈5-7°的斜角设计。与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型通用盲孔镗刀杆，具有如下有益效果：一是在刀杆主体上设计了连体的舌形弹性压板和螺钉沉孔槽，通过舌形弹性压板的端头半圆柱表面与镗刀头上的长槽接触配合，通过压紧螺钉实现对镗刀头的定位夹紧功能；二是在夹持镗刀头的结构设计中应用了超“六点定位原则”的定位方式，增大了定位约束的可靠性；其中镗刀头下平面之间约束"三点定位"；在90°V形长槽之间约束"四点定位"，上述七个定位点之间存在有两个重复点或过定位点，通过定位约束在加工过程中使结构间稳定、坚固，可靠；三是利用在舌形弹性压板的前角和斜顶面，以及压紧螺钉的沉头部，有效的扩大了容屑空间，起到了便利排屑的作用，彻底解决了原镗刀杆压紧螺钉突出缠绕，扯挂切屑的问题。附图说明图1是本专利技术的整体结构剖视图;图2是本专利技术的整体结构正视图。附图标记：1、刀杆主体；2、镗刀头；3、压紧螺钉；4、弹性压板；5、端头；6、前角。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种新型通用盲孔镗刀杆的具体实施方式。本专利技术一种新型通用盲孔镗刀杆不限于以下实施例的描述。本实施例给出一种新型通用盲孔镗刀杆的具体结构，如图1-2所示，一种新型通用盲孔镗刀杆，包括：一刀杆主体1，其表面设有弹性压板4和螺钉沉孔槽，且弹性压板4和螺钉沉孔槽呈连体式结构；上述的刀杆主体1可以为莫式无扁外圆锥柄刀杆（GR2-60）。一镗刀头2，且镗刀头2的表面开设有长槽，该长槽与弹性压板4一端设置的端头5配合连接；以及一压紧螺钉3，其螺旋设置到螺钉沉孔槽内，对镗刀头2进行定位夹紧，镗刀头2的底部开设有排屑口，该排屑口包括压紧螺钉3的沉头部、弹性压板4表面预设的前角6以及斜顶面；该处的前角6设计为凹角结构，该处的斜顶面与前角6相互连通，并开设于刀柄主体1的表面。上述设计的新型通用盲孔镗刀杆，针对原有镗刀杆，在加工盲孔时存在的刀杆刚性不足，刀头装夹定位不牢固，夹紧螺钉影响排屑和容屑空间小的问题。本专利技术提供的解决方案为：采用创新的设计结构装夹镗刀头2，利用埋头内六方螺钉（该处为压紧螺钉3）紧压弹性压板4，通过弹性压板4的端头5半圆柱表面，与镗刀头2上的90°V形长槽配合，实现了镗刀头2的可靠定位和装夹作业；比原有镗刀杆整体刚性更好，镗刀头3定位更牢固，特别是采用埋头沉孔螺钉结构，增加了刀具的容屑空间，彻底解决了原镗刀杆压紧螺钉突出缠绕，扯挂切屑的问题。该新型通用盲孔镗刀杆整体结构设计合理可靠、简单紧凑，V形长槽定位与舌形的弹性压板4装夹配合应用整体钢性好，埋头内六方螺钉操作使用方便，进一步增加了镗铣加工切削功能的通用性。本专利技术的功能作用为：通过刀杆主体1柄部标准莫氏锥度方便与使用机床进行连接安装，可广泛应用于数控加工中心，数控铣床，主要是各类镗床，对工件的盲孔、通孔、台阶孔、沟槽或开档、内螺纹等进行粗精镗铣机加工；新型通用盲孔镗刀头可以方便更换镗刀头2的类型和角度，如安装侧刃铣刀头时，可对工件平面，台阶面，孔内底平面，浅台阶孔进行飞刀铣屑加工；安装径向切刀头时，可对工件孔内沟槽或开档进行飞刀铣屑加工；安装径向螺纹刀头，可对工件孔内螺纹进行飞刀铣屑加工。在对本专利技术的应用方面：新型通用盲型镗刀杆可方便扩大应用到其他机床，莫式无扁外圆锥柄部位更改为莫式带扁外圆锥柄刀杆（GR2-60），可方便的连接安装到普通镗床、钻床机床上使用；莫式无扁外圆锥柄部位可更改四方柄，方便的连接安装到车床刀台架上使用，可以完成各相应类型的加工内容；在对专利技术中的镗刀头2升级改进为机加刀头标准化后，规定类形更加方便加工制造，也更便于在机加行业推广和应用。如图1和2所示，弹性压板4的截面呈舌形，且弹性压板4至少有一组。如图1所示，长槽的截面呈“V”字形，且长槽的内壁夹角呈90°。具体的，本专利技术利用90︒V形长槽定位压紧，以及压紧螺钉埋头的结构设计，完美的解决了
技术介绍
中提及的方斜孔侧压紧盲孔镗刀杆的不足；本专利技术的90°V形长槽定位压紧结构，其镗刀头2受正向压力大、接触表面长，压紧扭矩较大，使得整体刚性足，完全满足对粗、精加工的要求，加工零件效率高，同时保证其质量。如图1所示，长槽与端头5的半圆柱表面相配合的状态下，压紧螺钉3的内六角埋头表面与弹性压板4紧贴。如图2所示，镗刀头2的底端呈5-7°的斜角设计；该中设计方式可满足盲孔底部镗加工的要求。在本专利技术中，在夹持镗刀头2的结构设计中应用了超“六点定位原则”的定位方式，增大了定位约束的可靠性；其中镗刀头2下平面之间约束"三点定位"；在90°V形长槽之间约束"四点定位"，上述七个定位点之间存在有两个重复点或过定位点，通过定位约束在加工过程中使结构间稳定、坚固，可靠；原有方斜孔镗刀杆夹持镗刀头的结构，镗刀头下平面之间约束“三点定位”；镗刀头绕螺钉中心在方孔内摆动仅为虚约束，缺乏实质有效的约束点，定位约束少，所以在加工过程中易动或易扎刀。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型通用盲孔镗刀杆，其特征在于，包括：/n一刀杆主体（1），其表面设有弹性压板（4）和螺钉沉孔槽，且弹性压板（4）和螺钉沉孔槽呈连体式结构；/n一镗刀头（2），且镗刀头（2）的表面开设有长槽，该长槽与弹性压板（4）一端设置的端头（5）配合连接；以及/n一压紧螺钉（3），其螺旋设置到螺钉沉孔槽内，对所述镗刀头（2）进行定位夹紧，所述镗刀头（2）的底部开设有排屑口，该排屑口包括压紧螺钉（3）的沉头部、弹性压板（4）表面预设的前角（6）以及斜顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型通用盲孔镗刀杆，其特征在于，包括：
一刀杆主体（1），其表面设有弹性压板（4）和螺钉沉孔槽，且弹性压板（4）和螺钉沉孔槽呈连体式结构；
一镗刀头（2），且镗刀头（2）的表面开设有长槽，该长槽与弹性压板（4）一端设置的端头（5）配合连接；以及
一压紧螺钉（3），其螺旋设置到螺钉沉孔槽内，对所述镗刀头（2）进行定位夹紧，所述镗刀头（2）的底部开设有排屑口，该排屑口包括压紧螺钉（3）的沉头部、弹性压板（4）表面预设的前角（6）以及斜顶面。


2.如权利要求1所述的一种新型通用盲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长海，
申请(专利权)人：陕西永乐有色金属制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61