本实用新型专利技术涉及一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、袋式除尘器、烟囱、增湿消化器、脱硫剂库；脱硫塔包括进风管道、出风管道、倒圆台状进风段；倒圆台状进风段与进风管道连通；脱硫塔通过出风管道与袋式除尘器连通；袋式除尘器通过管路与烟囱连通；袋式除尘器底部设有第一出灰仓，第一出灰仓出灰口处设有与增湿消化器连通的第二出灰仓a、与灰渣外排系统连通的第二出灰仓b；脱硫剂库与增湿消化器连通；增湿消化器与倒圆台状进风段连通。本实用新型专利技术结构简单、能耗低、脱硫除尘效率高，显著提高脱硫效果以及脱硫剂和循环灰的有效利用率，实现在较低Ca/S下的高效脱硫，降低运行成本，有效防止灰渣的粘接、腐蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种半干法烟气脱硫除尘装置
本技术属于工业除尘环保
，尤其涉及一种半干法烟气脱硫除尘装置。
技术介绍
烟气脱硫是指脱除工业废气中的硫氧化物，常见的烟气脱硫方法分为干法工艺、半干法工艺和湿法工艺三类。目前国内外应用较成熟、业绩较多的石灰石-石膏湿法工艺，其脱硫效率高，但系统复杂、投资大、占地面积大、运行成本较高；而干法、半干法工艺中的烟气脱硫除尘通常采用脱硫塔、烟气调质组合式旋风除尘和组合式文氏管等设备联接后完成除尘脱硫作业，其投资较小，但存在结构复杂、能耗高、脱硫除尘效率低、易粘壁等缺点。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种半干法烟气脱硫除尘装置，解决脱硫除尘装置的运行成本较高、结构复杂、能耗高、脱硫除尘效率低、易粘壁等问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、袋式除尘器、烟囱、管路，还包括增湿消化器、脱硫剂库；所述脱硫塔包括进风管道、布置在脱硫塔上部的出风管道、倒圆台状进风段；所述倒圆台状进风段布置在脱硫塔底部，且与进风管道连通；所述脱硫塔通过出风管道与袋式除尘器连通；所述袋式除尘器通过管路与烟囱连通，管路上设置有引风机；所述袋式除尘器底部设置有第一出灰仓，所述第一出灰仓下方设置有与增湿消化器连通的第二出灰仓a、与灰渣外排系统连通的第二出灰仓b；所述脱硫剂库通过第四螺旋给料机以及管道与增湿消化器连通；所述增湿消化器与所述倒圆台状进风段连通。本技术的有益效果是：本技术结构简单、能耗低、脱硫除尘效率高、不粘壁，显著提高脱硫效果以及所述脱硫剂和循环灰的有效利用率，降低消化系统的投资和维修费用；通过塔外增湿，利用循环灰和脱硫剂携带水分，当水与大量的粉尘接触时，不再呈现水滴的形式，而是在粉尘颗粒的表面形成水膜，在较短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境，缩短烟气在脱硫塔中所需的停留时间，提高脱硫效率；实现在较低Ca/S下的高效脱硫，降低运行成本；有效防止灰渣的粘接、腐蚀，同时便于运输。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述脱硫塔还包括布置在脱硫塔下部的双流体喷嘴。进一步，所述第一出灰仓为倒圆台状结构。进一步，所述第二出灰仓a、第二出灰仓b上部均设置有用于防止堵料的缓冲空间。进一步，所述第二出灰仓a的出灰口通过第一螺旋给料机以及第一输灰管道与增湿消化器连通。进一步，所述灰渣外排系统包括灰渣储存仓以及布置在灰渣储存仓下方的运输车；所述第二出灰仓b的出灰口通过第二螺旋给料机以及第二输灰管道与灰渣储存仓连通；所述灰渣储存仓通过第三螺旋给料机以及管道将灰渣输送至运输车上。进一步，所述增湿消化器采用生石灰消化及增湿一体化结构。进一步，所述第一输灰管道上设置有第一罗茨风机。进一步，所述第二输灰管道上设置有第二罗茨风机。进一步，所述脱硫剂库内的脱硫剂为生石灰(CaO)或消石灰(Ca(OH)2)。采用上述进一步方案的有益效果是通过双流体喷嘴进行辅助增湿，加强颗粒之间的碰撞和摩擦，显著提高脱硫效率以及所述脱硫剂和循环灰的利用率；通过缓冲空间保证出灰顺畅，有效避免堵料、结拱；通过螺旋给料机实现稳流输送、称量集中以及定量控制，运行可靠，控制精度高；通过所述增湿消化器对脱硫剂和循环灰进行消化、混合、增湿处理，先消化脱硫剂和循环灰中的CaO形成Ca(OH)，然后对Ca(OH)以及脱硫剂和循环灰中的其他部分进行增湿、混合处理，不仅能够提高脱硫效率，同时降低消化系统的投资和维修费用。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、脱硫塔，11、进风管道，12出风管道，13、倒圆台状进风段，14、双流体喷嘴，2、袋式除尘器，21、第一出灰仓，22、第二出灰仓a，23、第二出灰仓b，221、第一旋转给料机，222、第一罗茨风机，223、第一输灰管道，231、第二螺旋给料机，232、第二罗茨风机，233、第二输灰管道，3、灰渣储存仓，31、第三螺旋给料机，32、运输车，4、增湿消化器，5、脱硫剂库，51、第四螺旋给料机，6、烟囱,7、管路，71、引风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。螺旋给料机集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体，运行可靠、控制精度高，适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料。罗茨风机属容积式风机，包括机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器。如图1所示，本实施例所述一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔1、袋式除尘器2、灰渣储存仓3、增湿消化器4、脱硫剂库5以及烟囱6；所述脱硫塔1包括进风管道11、布置在脱硫塔1上部的出风管道12、倒圆台状进风段13以及双流体喷嘴14；所述倒圆台状进风段13布置在所述脱硫塔1底部，且与所述进风管道11连通，以便于加速烟气的流动速度；所述脱硫塔1通过出风管道12与袋式除尘器2连通；所述双流体喷嘴14布置在所述脱硫塔1内的下部，本实施例所述脱硫除尘装置主要利用增湿消化器4增湿，当所述增湿消化器4的增湿效果不足时，利用所述双流体喷嘴14辅助增湿；所述双流体喷嘴14主要靠空压机提供压缩空气，利用压缩空气对液体进行雾化，雾化颗粒非常细小、均匀、确保完全蒸发，具有优异的抗堵塞性能，粉尘扑捉能力强，显著提高脱硫效率，雾化粒细小，且离开喷头的速度快，在距离喷头1.2m时依然可达到25-30m/s，这样高速的水雾颗粒通过有效的弹性碰撞，加强了颗粒之间的碰撞和摩擦，显著提高所述脱硫剂和循环灰的利用率；所述袋式除尘器2通过管路7与烟囱6连通，管路7上设置有引风机71；所述袋式除尘器2底部设置有第一出灰仓21，所述第一出灰仓21为倒圆台状结构，以便于所述第一出灰仓21内部的脱硫灰尘下滑至其底部；所述第一出灰仓21下方设置有第二出灰仓a22、第二出灰仓b23，所述第二出灰仓a22、第二出灰仓b23上部均包括有用于防止堵料的缓冲空间，如图1中所示，所述第二出灰仓a22、第二出灰仓b23顶板的宽度大于所述第一出灰仓21出灰口的宽度，所述第一出灰仓21的出灰口伸入所述第二出灰仓a22、第二出灰仓b23内40-100mm，以便于缓冲空间的形成，所述第二出灰仓a22、第二出灰仓b23顶板与第一出灰仓21的侧板固定连接；所述第二出灰仓a22的出灰口通过第一螺旋给料机221以及第一输灰管道223与增湿消化器4连通；所述第二出灰仓b23的出灰口通过第二螺旋给料机231以及第二输灰管道233与灰渣储存仓3连通；所述第二出灰仓a22、第二出灰仓b23既起到分流作用，将脱硫灰尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔(1)、袋式除尘器(2)、烟囱(6)、管路(7)，其特征在于，还包括增湿消化器(4)、脱硫剂库(5)；所述脱硫塔(1)包括进风管道(11)、布置在脱硫塔(1)上部的出风管道(12)、倒圆台状进风段(13)；所述倒圆台状进风段(13)布置在脱硫塔(1)底部，且与进风管道(11)连通；所述脱硫塔(1)通过出风管道(12)与袋式除尘器(2)连通；所述袋式除尘器(2)通过管路(7)与烟囱(6)连通，管路(7)上设置有引风机(71)；所述袋式除尘器(2)底部设置有第一出灰仓(21)，所述第一出灰仓(21)下方设置有与增湿消化器(4)连通的第二出灰仓a(22)、与灰渣外排系统连通的第二出灰仓b(23)；所述脱硫剂库(5)通过第四螺旋给料机(51)以及管道与增湿消化器(4)连通；所述增湿消化器(4)与所述倒圆台状进风段(13)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔(1)、袋式除尘器(2)、烟囱(6)、管路(7)，其特征在于，还包括增湿消化器(4)、脱硫剂库(5)；所述脱硫塔(1)包括进风管道(11)、布置在脱硫塔(1)上部的出风管道(12)、倒圆台状进风段(13)；所述倒圆台状进风段(13)布置在脱硫塔(1)底部，且与进风管道(11)连通；所述脱硫塔(1)通过出风管道(12)与袋式除尘器(2)连通；所述袋式除尘器(2)通过管路(7)与烟囱(6)连通，管路(7)上设置有引风机(71)；所述袋式除尘器(2)底部设置有第一出灰仓(21)，所述第一出灰仓(21)下方设置有与增湿消化器(4)连通的第二出灰仓a(22)、与灰渣外排系统连通的第二出灰仓b(23)；所述脱硫剂库(5)通过第四螺旋给料机(51)以及管道与增湿消化器(4)连通；所述增湿消化器(4)与所述倒圆台状进风段(13)连通。
2.根据权利要求1所述一种半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述脱硫塔(1)还包括布置在脱硫塔(1)下部的双流体喷嘴(14)。
3.根据权利要求1所述一种半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第一出灰仓(21)为倒圆台状结构。
4.根据权利要求1所述一种半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于，所述第二出灰仓a(22)、第二出灰仓b(23)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕宜德，吕元，吕复，
申请(专利权)人：武汉奥杰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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