一种矿山用除尘装置制造方法及图纸

技术编号:25901018 阅读:26 留言:0更新日期:2020-10-13 10:17
本实用新型专利技术公开了一种矿山用除尘装置,包括输送机构和降尘机构,所述输送机构的底端外壁设置有第一储水箱,且第一储水箱的右侧外壁中部开设有进水口,所述第一储水箱的底端外壁衔接有框体,且框体的内壁顶端右侧设置有滑槽,所述滑槽的底端安置有滑轨,且滑轨的底端外壁固定有抽屉,所述抽屉的右侧外壁衔接有第一网格层。该矿山用除尘装置通过水泵的设置,从而将第二储水箱内收集的水输送到水管,再从水管的端部进入喷头内,使水变成喷雾状喷洒出去,避免了水量过大导致水资源浪费,从而避免因灰尘飞舞导致人体长时间吸入后引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病,危害工人的身体健康和生命安全,从而提高了空气质量,降低了粉尘飞舞。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山用除尘装置
本技术涉及除尘装置
,具体为一种矿山用除尘装置。
技术介绍
矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位。矿山主要包括一个或多个采矿车间(或称坑口、矿井、露天采场等)和一些辅助车间,大部分矿山还包括选矿场(洗煤厂)。在矿山开采石料过程中,会产生大量的粉尘,严重污染工作环境和大气环境,造成对人身健康的伤害。现有的采矿时所用除尘设备大多结构简单,除尘效率较低、除尘效果较差,导致无法达到设备彻底除尘的问题,为此,我们提出一种矿山用除尘装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿山用除尘装置,以解决上述
技术介绍
中提出的采矿时所用除尘设备大多结构简单,除尘效率较低、除尘效果较差,导致无法达到设备彻底除尘的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种矿山用除尘装置,包括输送机构和降尘机构,所述输送机构的底端外壁设置有第一储水箱,且第一储水箱的右侧外壁中部开设有进水口,所述第一储水箱的底端外壁衔接有框体,且框体的内壁顶端右侧设置有滑槽,所述滑槽的底端安置有滑轨,且滑轨的底端外壁固定有抽屉,所述抽屉的右侧外壁衔接有第一网格层,且第一网格层的底端外壁安装有第二网格层,所述降尘机构位于降尘机构的底端。优选的,所述输送机构包括主体、吸尘口、风机、吸尘管道、单片机控制器、储冰室、风箱、输送管道与出气孔,且主体的左侧外壁开设有吸尘口,所述吸尘口的顶端安装有风机,且吸尘口的右侧外壁衔接有吸尘管道,所述主体的顶端外壁设置有单片机控制器,且单片机控制器的右侧外壁安置有风箱,所述风箱的底端外壁安装有输送管道,且输送管道的底端外壁中部开设有出气孔,所述风箱的右侧外壁衔接有储冰室。优选的,所述出气孔设置有四个,且出气孔关于输送管道的底端中心位置呈对称分布,而且输送管道通过风箱与储冰室构成连通,并且单片机控制器、储冰室和风箱之间为紧密贴合。优选的,所述降尘机构包括第二储水箱、水泵、水管、卡箍与喷头,且第二储水箱的右侧外壁设置有水泵,且水泵的顶端外壁衔接有水管,所述水管的外壁包裹有卡箍,且水管的顶端外壁安装有喷头。优选的,所述第二储水箱、水泵和水管之间为连通,且水管通过卡箍与主体构成固定结构。优选的,所述第一网格层和第二网格层关于抽屉的右侧外壁中心位置呈对称分布,且抽屉通过滑轨与滑槽构成活动结构。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1、该矿山用除尘装置通过进料口从而将冰块放置于储冰室内部,接着通过风箱的配合,从而将储冰室内部的冷气在输送管道的设置下传输至出气孔内,接着利用出气孔将收集的冷气喷出,从而使得吸尘管道内的灰尘达到降温的目的,同时通过单片机控制器的设置,可以及时对主体的温度进行测量,从而在经过STCC单片机传递一个信号给中央控制电路,让中央控制电路来控制风箱的工作,帮助灰尘更好的进行处理。2、该矿山用除尘装置通过水泵的设置,从而将第二储水箱内收集的水输送到水管,再从水管的端部进入喷头内,使水变成喷雾状喷洒出去,避免了水量过大导致水资源浪费,从而避免因灰尘飞舞导致人体长时间吸入后引起矽肺、煤肺、石墨肺、石棉肺等职业病,危害工人的身体健康和生命安全,从而提高了空气质量,降低了粉尘飞舞。3、该矿山用除尘装置当灰尘经过处理后,通过第一网格层和第二网格层的设置,从而将清水与灰尘的混合物进行过滤,使得可以有效的将灰尘过滤出来,通过滑轨与滑槽之间相互配合,从而使得抽屉与框体之间可以活动,接着将处理后的灰尘清理掉,防止灰尘中含有有害物质影响工人的身体健康。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术抽屉侧视结构示意图;图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中:1、输送机构;101、主体;102、吸尘口;103、风机;104、吸尘管道;105、单片机控制器;106、储冰室;107、风箱;108、输送管道;109、出气孔;2、第一储水箱;3、进水口;4、滑槽;5、降尘机构;501、第二储水箱;502、水泵;503、水管;504、卡箍;505、喷头;6、滑轨;7、第一网格层;8、第二网格层;9、抽屉;10、框体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种矿山用除尘装置,包括输送机构1、主体101、吸尘口102、风机103、吸尘管道104、单片机控制器105、储冰室106、风箱107、输送管道108、出气孔109、第一储水箱2、进水口3、滑槽4、降尘机构5、第二储水箱501、水泵502、水管503、卡箍504、喷头505、滑轨6、第一网格层7、第二网格层8、抽屉9和框体10,输送机构1的底端外壁设置有第一储水箱2,且第一储水箱2的右侧外壁中部开设有进水口3,第一储水箱2的底端外壁衔接有框体10,且框体10的内壁顶端右侧设置有滑槽4,滑槽4的底端安置有滑轨6,且滑轨6的底端外壁固定有抽屉9,抽屉9的右侧外壁衔接有第一网格层7,且第一网格层7的底端外壁安装有第二网格层8,降尘机构5位于降尘机构5的底端,输送机构1包括主体101、吸尘口102、风机103、吸尘管道104、单片机控制器105、储冰室106、风箱107、输送管道108与出气孔109,且主体101的左侧外壁开设有吸尘口102,吸尘口102的顶端安装有风机103,且吸尘口102的右侧外壁衔接有吸尘管道104,主体101的顶端外壁设置有单片机控制器105,且单片机控制器105的右侧外壁安置有风箱107,风箱107的底端外壁安装有输送管道108,且输送管道108的底端外壁中部开设有出气孔109,风箱107的右侧外壁衔接有储冰室106,出气孔109设置有四个,且出气孔109关于输送管道108的底端中心位置呈对称分布,而且输送管道108通过风箱107与储冰室106构成连通,并且单片机控制器105、储冰室106和风箱107之间为紧密贴合,通过进料口从而将冰块放置于储冰室106内部,接着通过风箱107的配合,从而将储冰室106内部的冷气在输送管道108的设置下传输至出气孔109内,接着利用出气孔109将收集的冷气喷出,从而使得吸尘管道104内的灰尘达到降温的目的,同时通过单片机控制器105的设置,可以及时对主体101的温度进行测量,从而在经过STCC单片机传递一个信号给中央控制电路,让中央控制电路来控制风箱107的工作,帮助灰尘更好的进行处理;降尘机构5包括第二储水箱501、水泵502、水管503、卡箍504与喷头505,且第二储水箱501的右侧外壁设置有水泵502,且水泵502的顶端外壁衔接有水管503,水管503的外壁包裹有卡箍504,且水管503的顶端外壁安装有喷头505,第二储水箱501、水泵502本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿山用除尘装置,包括输送机构(1)和降尘机构(5),其特征在于:所述输送机构(1)的底端外壁设置有第一储水箱(2),且第一储水箱(2)的右侧外壁中部开设有进水口(3),所述第一储水箱(2)的底端外壁衔接有框体(10),且框体(10)的内壁顶端右侧设置有滑槽(4),所述滑槽(4)的底端安置有滑轨(6),且滑轨(6)的底端外壁固定有抽屉(9),所述抽屉(9)的右侧外壁衔接有第一网格层(7),且第一网格层(7)的底端外壁安装有第二网格层(8),所述降尘机构(5)位于降尘机构(5)的底端。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿山用除尘装置,包括输送机构(1)和降尘机构(5),其特征在于:所述输送机构(1)的底端外壁设置有第一储水箱(2),且第一储水箱(2)的右侧外壁中部开设有进水口(3),所述第一储水箱(2)的底端外壁衔接有框体(10),且框体(10)的内壁顶端右侧设置有滑槽(4),所述滑槽(4)的底端安置有滑轨(6),且滑轨(6)的底端外壁固定有抽屉(9),所述抽屉(9)的右侧外壁衔接有第一网格层(7),且第一网格层(7)的底端外壁安装有第二网格层(8),所述降尘机构(5)位于降尘机构(5)的底端。


2.根据权利要求1所述的一种矿山用除尘装置,其特征在于:所述输送机构(1)包括主体(101)、吸尘口(102)、风机(103)、吸尘管道(104)、单片机控制器(105)、储冰室(106)、风箱(107)、输送管道(108)与出气孔(109),且主体(101)的左侧外壁开设有吸尘口(102),所述吸尘口(102)的顶端安装有风机(103),且吸尘口(102)的右侧外壁衔接有吸尘管道(104),所述主体(101)的顶端外壁设置有单片机控制器(105),且单片机控制器(105)的右侧外壁安置有风箱(107),所述风箱(107)的底端外壁安装有输送管道(108),且输送管道(108)的底端外壁中部开设有出气孔(109),所述风箱(107)的右...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄彪
申请(专利权)人:湖南宁锻机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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