一种绿篱修剪机制造技术

本实用新型专利技术提供一种绿篱修剪机，该绿篱修剪机包括：电机（2）；切割组件（4），其端部设置有槽孔（411、421）；传动机构，其与所述电机（2）的驱动轴（21）连接，用于向所述切割组件（4）传递动力；其中，所述传动机构与所述切割组件（4）之间还设置有偏心构件（5），所述电机（2）通过所述传动机构和所述偏心构件（5）驱动所述切割组件（4）往复运动。本实用新型专利技术的绿篱修剪机结构简单、紧凑，便于维修保养，传动效率高，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种绿篱修剪机
本技术涉及一种绿篱修剪机，更具体地，涉及一种绿篱修剪机的动力传动机构、切割组件，以及传动机构与切割组件等的安装位置关系等。
技术介绍
绿篱修剪机是一种常见的户外园林工具，用于修剪树篱、灌木等，使用时，通常通过电机等驱动传动机构，再由传动机构带动切割组件往复运动来切割树篱等。现有技术中修剪机的传动机构常见的有使用齿轮减速机构，比如为了获得较大的传动比和满足多种修剪需求，可以采用多级变速齿轮箱，也有使用直齿轮箱等相对简单的结构。现有的绿篱修剪机在传动机构的动力输出端与切割组件之间，具体比如在齿轮箱的输出轴与切割组件之间，还设置有多个连接部件，通过多部件的配合才能实现剪切动作。另外，现有技术中绿篱修剪机的切割组件通常设置在机构比如齿轮箱的内部。然而，现有技术中的绿篱修剪机所采用的齿轮传动机构的结构相对复杂，体积较大，导致修剪机整体结构较大，不便于操作者使用；其次，在动力传递过程中，由于存在多个部件，不仅导致结构复杂，而且动力损耗也较大。另外，由于现有技术中修剪机的切割组件设置于传动机构内部，导致切割组件的维护、更换等较难实现，而且，这种设置也容易导致作业过程中产生的灰尘、碎屑等进入传动机构如齿轮箱的内部，影响其使用寿命。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种绿篱修剪机，包括：电机；切割组件，其端部设置有槽孔；传动机构，其与所述电机的驱动轴连接，用于向所述切割组件传递动力；其中，所述传动机构与所述切割组件之间还设置有偏心构件，所述电机通过所述传动机构和所述偏心构件驱动所述切割组件往复运动。优选地，所述传动机构的输出轴穿过所述偏心构件的偏心孔与所述偏心构件连接，所述偏心构件套设在所述槽孔内。优选地，所述绿篱修剪机还包括壳体；所述切割组件通过支撑部件安装于所述壳体的一端部的侧面上。优选地，所述偏心构件为凸轮，所述凸轮上设置有所述偏心孔。优选地，所述切割组件包括至少一个刀刃元件，每个所述刀刃元件的端部设置有所述槽孔，所述槽孔中套设有所述凸轮。优选地，当所述刀刃元件为数个时，所述刀刃元件之间设置用于隔开所述刀刃元件的隔离件，所述隔离件使每个所述刀刃元件保持在各自的凸轮上。优选地，当所述刀刃元件为两个时，与所述刀刃元件相对应的两个所述凸轮相对彼此间隔180°设置。优选地，所述凸轮上还设置有用于减轻所述凸轮重量的减重孔。优选地，所述凸轮整体呈圆形，所述槽孔为部分与所述凸轮相配合的跑道形。优选地，所述传动机构设置于所述壳体的内部。优选地，所述传动机构为两级行星齿轮机构，所述电机的驱动轴向所述两级行星齿轮机构的输入端传递动力。优选地，所述两级行星齿轮机构包括内齿圈，所述内齿圈内啮合有通过所述电机驱动的第1行星齿轮组，所述第1行星齿轮组承载于行星齿轮架上，所述行星齿轮架的下端啮合有第2行星齿轮组，所述第2行星齿轮组承载于具有输出轴的输出盘上并与内齿圈相啮合。优选地，所述内齿圈固定设置于所述壳体的内侧面上。优选地，所述两级行星齿轮机构的传动比为13.94。优选地，所述两级行星齿轮机构的第一层传动比为4.308，第2层传动比为3.235。优选地，所述电机通过电机座安装在与所述切割组件相对的所述壳体的另一侧端部。采用上述方案后，本技术具有以下有益效果：本技术中绿篱修剪机中的传动机构采用两级行星齿轮机构，这种传动机构结构紧凑、简单，整体体积较小，传动效率相对更高，传动也更平稳，抗冲击和振动能力强；其次，本技术中将切割组件整体设置于齿轮箱体的外部，这不仅便于维护、维修切割组件，也尽可能减少作业时产生的灰尘等进入齿轮箱内部，有益于提到使用寿命；最后，通过使动力输出轴直接穿过修剪机切割组件的偏心构件来带动切割组件动作，能够减少动力损耗，提高修剪机的工作效率。本技术的绿篱修剪机更轻便，不仅减轻了操作者的作业负担，而且因结构整体简单，也能降低维修保养的费用。附图说明图1为本技术实施方式涉及的绿篱修剪机的外观示意图；图2为本技术实施方式涉及的绿篱修剪机的分解图；图3为本技术实施方式涉及的绿篱修剪机的部分剖视图；图4为图2中凸轮与刀刃组件的装配示意图；图5为图2中输出盘的结构示意图。附图标记：1—壳体；11—壳体一端部；12—壳体另一端部；2—电机；21—驱动轴；22—电机座；3—两级行星齿轮机构；31—第1太阳齿轮31；32—第1行星齿轮组；33—第2行星齿轮组；34—内齿圈；35—行星齿轮架；36—第2太阳齿轮；37—输出盘；371—输出轴；3711—螺纹孔；372—轴；38—轴承；4—切割组件；41、42—刀刃元件；411、421—槽孔；412、422—狭槽；43—支撑部件；431—螺栓组件；432—螺栓组件；433—隔离衬套；5—偏心构件；51、52—凸轮；511、521—偏心孔；512、522—减重孔；53—隔离件；6—定位部件；61—螺钉；62—垫片；7—防尘隔离件。具体实施方式下面根据附图所示实施方式阐述本技术。此次公开的实施方式可以认为在所有方面均为例示，不具限制性。本技术的范围不受以下实施方式的说明所限，仅由权利要求书的范围所示，而且包括与权利要求范围具有同样意思及权利要求范围内的所有变形。本技术公开了一种绿篱修剪机，如图1和2所示，该绿篱修剪机包括壳体1，壳体1一端部11上安装有电机2，壳体1的内部设置有传动机构——两级行星齿轮机构3，壳体1另一端部12的侧面上安装有切割组件4，该切割组件4包括两个刀刃元件41、42。上述齿轮机构3的动力输入端与电机2的驱动轴21连接，动力输出端与切割组件4通过偏心构件5连接。绿篱修剪机工作时，通过电机2驱动齿轮机构3，再由齿轮机构3带动切割组件4中的偏心构件5运动，进而由偏心构件5带动刀刃元件41、42往复运动，通过刀刃元件41、42相互错开来剪切树篱等。图2和图3显示了本实施例的绿篱修剪机的详细结构，如图2和图3所示，电机2通过电机座22安装在壳体1上，电机2的驱动轴21与齿轮机构3的第1太阳齿轮31连接以驱动第1太阳齿轮31转动。该齿轮机构3还包括第1行星齿轮组32和第2行星齿轮组33，以及二者共用的环形的内齿圈34，内齿圈34固定设置于壳体1的内部，可以采用常见的固定方式，如通过在内齿圈34的外周与壳体1内侧面上设置卡扣结构以进行固定。在第1行星齿轮组32与第2行星齿轮组33之间设置有用于承载第1行星齿轮组32的行星齿轮架35，第1行星齿轮组32与行星齿轮架35之间通过连接轴进行连接，也可通过在行星齿轮架35上一体成型地设置连接轴，将第1行星齿轮组32直接安装在该轴上，连接轴与行星齿轮架35之间还可通过焊接，插接（过盈配合）等方式连接。行星齿轮架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿篱修剪机，包括：/n电机（2）；/n切割组件（4），其端部设置有槽孔（411、421）；/n传动机构，其与所述电机（2）的驱动轴（21）连接，用于向所述切割组件（4）传递动力；/n其特征在于：所述传动机构与所述切割组件（4）之间还设置有偏心构件（5），所述电机（2）通过所述传动机构和所述偏心构件（5）驱动所述切割组件（4）往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种绿篱修剪机，包括：
电机（2）；
切割组件（4），其端部设置有槽孔（411、421）；
传动机构，其与所述电机（2）的驱动轴（21）连接，用于向所述切割组件（4）传递动力；
其特征在于：所述传动机构与所述切割组件（4）之间还设置有偏心构件（5），所述电机（2）通过所述传动机构和所述偏心构件（5）驱动所述切割组件（4）往复运动。


2.根据权利要求1所述的绿篱修剪机，其特征在于：
所述传动机构的输出轴穿过所述偏心构件（5）的偏心孔（511、521）与所述偏心构件（5）连接，所述偏心构件（5）套设在所述槽孔（411、421）内。


3.根据权利要求1所述的绿篱修剪机，其特征在于：
还包括壳体（1）；
所述切割组件（4）通过支撑部件（43）安装于所述壳体（1）的一端部（12）的侧面上。


4.根据权利要求1所述的绿篱修剪机，其特征在于：
所述偏心构件（5）为凸轮（51、52），所述凸轮（51、52）上设置有偏心孔（511、521）。


5.根据权利要求4所述的绿篱修剪机，其特征在于：
所述切割组件（4）包括至少一个刀刃元件（41、42），每个所述刀刃元件（41、42）的端部设置有所述槽孔（411、421），所述槽孔（411、421）中套设有所述凸轮（51、52）。


6.根据权利要求5所述的绿篱修剪机，其特征在于：
当所述刀刃元件（41、42）为数个时，所述刀刃元件（41、42）之间设置用于隔开所述刀刃元件的隔离件（53），所述隔离件（53）使每个所述刀刃元件（41、42）保持在各自的凸轮（51、52）上。


7.根据权利要求5所述的绿篱修剪机，其特征在于：
当所述刀刃元件（41、42）为两个时，与所述刀刃元件（41、42）相对应的两个所述凸轮（51、52）相对彼此间隔180°设置。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王正军，谢有廉，
申请(专利权)人：创科澳门离岸商业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：澳门;82