用于压延的聚酯树脂组合物及制备聚酯膜的方法技术

根据一个实施方案的用于压延的聚酯树脂组合物包括具有热性能可调的润滑剂，因此可以增强压延加工性并且抑制残留组分导致的最终膜的物理性能劣化。另外，使用用于压延的聚酯树脂组合物制备的聚酯膜环保并且具有优异的耐热性和表面强度，因此可以用于各种环保材料，例如装饰片材。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于压延的聚酯树脂组合物及制备聚酯膜的方法
以下实施方案涉及应用于压延工艺的聚酯树脂组合物以及由其制备聚酯膜的方法。更具体地，实施方案涉及与添加剂混合以改善压延加工性的聚酯树脂组合物，及由其制备用作环保材料的聚酯膜的方法。
技术介绍
压延工艺是使用压延机，即配置有多个加热辊的轧制机将膜、片材等成型的工艺。压延工艺主要用于制备膜、片材等，因为相比于压铸工艺，压延工艺的生产速度更快并且能够更方便地将其加工成更薄的厚度。以往通常用于压延工艺的聚氯乙烯(PVC)树脂具有极好的加工性能，但处理后既不容易回收利用，又不环保。另外，尽管聚丙烯(PP)树脂的压延加工性优异，但是它们不环保并且在没有电晕和底漆处理的情况下在印刷和层压中存在问题。同时，作为代表性聚酯树脂，聚对苯二甲酸二酯(PET)树脂物美价廉，但是其压延加工性差。因此，已知由乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二酯(PETG)树脂制备聚酯膜，以赋予其适于压延工艺的性质(参见韩国专利公开2014-0109506号)。
技术实现思路
技术问题为了将聚酯树脂应用于压延工艺，除了进一步引入二醇组分(如1,4-环己烷二甲醇)之外，已知通过共混添加剂以防止聚酯树脂粘附到金属辊上并提高其高温下的流动性。然而，尽管这样的添加剂在压延工艺中增加了加工性，但是其在压延工艺完成时仍保留，从而使最终膜或片材的物理性能降低。本专利技术人的研究结果发现：如果调节用于增加压延加工性的添加剂的热性能，则可以通过添加剂提高压延加工性并抑制最终膜的物理性能的降低。因此，以下实施方案旨在提供一种与添加剂混合的聚酯树脂组合物，该添加剂在压延工艺中增强了材料可加工性并且不损害最终产品的物理性能。另外，以下实施方案旨在提供以相对较低的成本由聚酯树脂组合物制备环保且具有优异物理性能的聚酯膜的方法。问题的解决方案根据实现上述目的的实施方案，提供了一种用于压延的聚酯树脂组合物，其包括通过二羧酸组分和二醇组分的聚合得到的聚酯树脂、和基于100重量份的所述聚酯树脂，0.1至10重量份的润滑剂；其中，所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为1至20％，在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为20至65％。根据另一个实施方案，提供了一种制备聚酯膜的方法，其包括：(1)将润滑剂添加到聚酯树脂中以制备聚酯树脂组合物；(2)揉合所述组合物将其胶凝化；(3)压延所述胶凝化的组合物以形成膜；其中，所述聚酯树脂通过二羧酸组分和二醇组分的聚合得到；基于100重量份的所述聚酯树脂，所述润滑剂的用量为0.1至10重量份；所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为1至20％，在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为20至65％。本专利技术的有益效果由于本实施方案的用于压延的聚酯树脂组合物包括热性能受控的润滑剂，因此可以提高压延加工性，并且可以抑制由残留组分引起的最终膜的物理性能的降低。特别地，相对于应用于压延工艺的温度条件，所述润滑剂具有特定的重量减少率范围。因此，在压延工艺中，所述组合物对金属辊具有适当的粘附力和脱模性，以及可塑性和高温流动性，并且在压延工艺中润滑剂不会不必要地残留，因此不会损害聚酯膜的物理性能，例如耐热性和表面强度。因此，根据实施方案的聚酯树脂组合物可以应用于压延工艺，以相对较低的成本提供具有优异的物理性能的聚酯膜。另外，这样制备的聚酯膜环境友好并且具有优异的耐热性和表面强度，因此其可以用作各种环境友好的材料，例如装饰片材。实施专利技术的最佳方式以下实施方案提供了一种用于压延的聚酯树脂组合物以及由其制备聚酯膜的方法。只要不改变本专利技术的主旨，可以将以下实施方案修改为各种形式。在实施例的整个说明中，除非另外指出，否则术语“包括”表示可以包括其他要素。在整个说明书中，术语第一、第二等用于描述各种组分。但是组分不应受所述术语的限制。所述术语仅用于将一个组分与另一个组分区分开。用于压延的聚酯树脂组合物根据一个实施方案，所述用于压延的聚酯树脂组合物包括聚酯树脂和润滑剂。根据一个实施方案，所述用于压延的聚酯树脂组合物包括润滑剂，所述润滑剂在所述树脂通过加热的辊时在处理温度下被洗脱(或分解)，从而改善了可加工性。具体地，所述润滑剂可以改善所述树脂在树脂内部的熔体流动性，并且可以防止粘附到树脂外部的诸如工艺中使用的辊之类的装置上。因此，所述润滑剂在压延工艺中起到赋予所述聚酯树脂组合物可塑性和高温流动性以及对金属辊的适当粘附力和从金属辊上脱模性。在这种情况下，如果在加工温度下洗脱出的润滑剂量太少，则由于树脂粘附而不能顺利进行成型过程，并且树脂将长时间留在辊上，从而导致热降解问题。另一方面，如果在加工温度下洗脱的润滑剂的量太多，则润滑剂在整个过程完成之前就被消耗掉了，从而在过程的最后阶段润滑剂不足，导致由于从辊上脱模性降低而破裂；由于在温度升高阶段过多地洗脱润滑剂而产生了气泡，从而导致产品表面外观不良。通常，在压延工艺中，将切屑凝胶化，然后在高于玻璃化转变温度的温度下将其进料到加工辊中。此后，将其进行升温和压延处理，然后在室温下将其淬火并根据用途使用压花辊进行处理。在压延工艺中，所述润滑剂应从凝胶化到最终阶段均匀地起作用。为此，有必要根据工艺温度调节每个阶段中所述润滑剂的洗脱(或分解)量。即，在压延工艺中，可以根据温度而不是所述润滑剂的类型和含量来调节所述润滑剂的热性能来显著提高所述润滑剂的有效性。根据上述实施方案，所述润滑剂取决于温度条件的重量减少率具有特定范围。作为一个实例，所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为1至20％。具体地，所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率可以为2至15％，或2至10％。在上述优选范围内，可能有利于提高树脂流动性，而不会熔化粘附于加工辊表面。作为另一个实例，所述润滑剂在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为20至65％。具体而言，所述润滑剂在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率可以为25至65％，或35至65％。在上述优选范围内，可能有利于减少片材与辊之间的摩擦以及从其上脱模性而不会在加工辊表面上碳化。作为又一个实例，所述润滑剂以20℃/min的速率从30℃加热到350℃相对于其初始重量的重量减少率可以为30至70％。具体地，所述润滑剂以20℃/min的速率从30℃加热到350℃相对于其初始重量的重量减少率可以为35至65％，或40至65％。在上述重量减少率的范围内，可能有利于片材的脱模性和防止气泡的产生。作为又一个实例，所述润滑剂以20℃/min的速率从30℃加热到300℃相对于其初始重量的重量减少率可以为30至70％，35至65％，或40至65％。所述润滑剂的类型没有特别限制，只要满足上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压延的聚酯树脂组合物，其包括通过二羧酸组分和二醇组分的聚合得到的聚酯树脂、和基于100重量份的所述聚酯树脂，0.1至10重量份的润滑剂；/n其中，所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为1至20％，在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为20至65％。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171229 KR 10-2017-01835771.一种用于压延的聚酯树脂组合物，其包括通过二羧酸组分和二醇组分的聚合得到的聚酯树脂、和基于100重量份的所述聚酯树脂，0.1至10重量份的润滑剂；
其中，所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为1至20％，在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为20至65％。


2.如权利要求1所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为2至15％，在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为25至65％。


3.如权利要求1所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述润滑剂以20℃/min的速率从30℃加热到350℃相对于其初始重量的重量减少率为30至70％。


4.如权利要求1所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，基于100重量份的所述聚酯树脂，所述润滑剂的含量为0.1至5重量份。


5.如权利要求1所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述润滑剂包括第一润滑剂和第二润滑剂的组合，所述第一润滑剂和所述第二润滑剂的重量比为1：2至2：1。


6.如权利要求5所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述第一润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为1至12％，所述第二润滑剂在150℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为10至25％。


7.如权利要求6所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述第一润滑剂在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为20至45％，所述第二润滑剂在200℃下保持100分钟相对于其初始重量的重量减少率为40至80％。


8.如权利要求1所述的用于压延的聚酯树脂组合物，其特征在于，所述二羧酸组分包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸、环己烷二羧酸或其组合；所述二醇组分包括乙二醇、二乙二醇、新...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢一镐，吴美玉，李得永，崔常勋，
申请(专利权)人：SKC株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR