用于样品干燥的通氮干燥方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，将干燥箱内的氮气抽出；检测所述氮气的水分含量；判断所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则直接排放出去，如果不是，则进入下一步。将抽出的所述氮气再次通入干燥箱内以实现氮气的循环利用。该方法通过对氮气的水分含量进行检测，对于水分含量满足要求的氮气再次通入干燥箱内，从而实现了氮气的循环利用，减少了氮气的使用量，节约了成本，提高了干燥效率。本发明专利技术还公开了用于样品干燥的通氮干燥装置，该装置可实现上述方法，通过循环利用氮气节约了氮气使用量，整体提高了通氮干燥的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
用于样品干燥的通氮干燥方法及装置
本专利技术主要涉及样品检测
，特指用于样品干燥的通氮干燥方法及装置。
技术介绍
在样品检测
，对于易氧化的样品，往往需要通入氮气进行干燥，以确保样品不会发生氧化反应而影响测试结果。以煤样为例，煤样的水分含量是商品煤计价的重要指标，因此，在煤样制备及实验过程中，需要对煤样的水分含量进行测定，而该检测过程需要对煤样进行干燥。现有的煤样干燥方法主要包括空气干燥法和通氮干燥法。对于褐煤等具有氧化性的煤种来说，空气干燥容易造成煤样氧化，从而导致化验结果不准确，因此为了能够对各种煤样进行干燥，通常采用通氮干燥法。现有的通氮干燥方法中首先向干燥箱内通入氮气以预先排出干燥箱内部的空气，从而避免空气对煤样造成氧化；然后再将干燥箱加热到指定温度，并继续通入氮气对煤样进行干燥；在干燥过程中需要定时换气时，以边通氮气边排出干燥箱内的气体的方式进行换气。然而，在排出干燥箱内气体的过程中也会排出氮气，造成氮气的浪费，增加了实验成本，并且氮气也带走了大量热量，新进来的氮气也需重新加热，从而使通氮干燥的整体效率大大降低，如何提供一种氮气使用量少且干燥效率高的通氮干燥方法及装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种氮气能循环利用、能耗更低、干燥效率更高的用于样品干燥的通氮干燥方法。本专利技术的另一目的是提供一种实现上述方法的用于样品干燥的通氮干燥装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，包括以下步骤：S1：将干燥箱内的氮气抽出；S2：检测所述氮气的水分含量；S3：判断所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则直接排放出去，如果不是，则进入下一步；S4：将抽出的所述氮气再次通入干燥箱内以实现氮气的循环利用。作为本专利技术的进一步改进：所述步骤S3的具体步骤为：S301：判断所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则直接排放出去，并补充新的氮气；如果不是，则进入下一步。作为本专利技术的进一步改进：在所述步骤S1之前包括以下步骤：S01：向所述干燥箱内通入氮气以排出原有的空气；S02：检测并判断氮气浓度值是否低于设定值，如果是，则继续通入氮气；如果否，则进入下一步；S03：停止通入氮气，开始对样品进行干燥。作为本专利技术的进一步改进：在所述步骤S1之前包括以下步骤：S011：向所述干燥箱内通入氮气以排出原有的空气；S021：预设时间后，停止通入氮气，开始对样品进行干燥。作为本专利技术的进一步改进：所述步骤S01之前还包括：控制所述干燥箱内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。作为本专利技术的进一步改进：所述步骤S011之前还包括：控制所述干燥箱内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。本专利技术还相应公开了用于样品干燥的通氮干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱开设有一进气口和出气口，所述进气口和出气口通过管道连通，所述管道上设有排气口，所述排气口处设有用于控制空气排出的排气阀，靠近所述进气口的所述管道上设有氮气接口，所述氮气接口处设有氮气控制阀，所述管道通过氮气控制阀连通氮气源，所述管道上设有用于抽出所述干燥箱内气体的气泵，所述管道上设有用于检测氮气水分含量的气体湿度测试装置。作为本专利技术的进一步改进：所述管道开设有用于控制循环气路启闭的控制阀。作为本专利技术的进一步改进：所述管道上设有用于清除管道内流动气体水分的除水过滤器。作为本专利技术的进一步改进：所述管道上设有用于检测循环气路中氮气浓度的氮气浓度检测装置。作为本专利技术的进一步改进：所述管道上设有用于检测循环气路中气体流量的流量检测装置。作为本专利技术的进一步改进：所述管道上设有用于调节循环气路中气体流速的调速装置。作为本专利技术的进一步改进：所述气泵为可调节循环气路中气体流速的变量气泵。作为本专利技术的进一步改进：所述干燥箱内设有用于加热所述干燥箱的加热器、用于测量所述干燥箱内的温度的温度传感器和与所述加热器、所述温度传感器均相连的控制面板。作为本专利技术的进一步改进：所述干燥箱内设有用于使干燥箱内氮气混合均匀的搅拌风扇。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术提供的用于样品干燥的通氮干燥方法是在利用氮气对样品干燥过程中，将氮气抽出，并对抽出的氮气水分含量进行检测并判断，当氮气的水分含量大于或等于设定值无法直接再次利用时，则将含水氮气排放出去；当氮气水分含量小于设定值可以直接再次利用时，则将氮气重新通入干燥箱内，从而实现了氮气的循环利用，能大大减少了氮气的使用量，提高了氮气的利用率，节约成本；此外，通入氮气对下一个样品进行干燥时，氮气被抽出后仍保持一定温度，再次充入干燥箱内，缩短了氮气的加热时间，相比现有技术中每次干燥充入新的氮气，本专利技术提供的用于样品干燥的通氮干燥方法不仅能循环利用氮气避免氮气的浪费，还能缩短氮气的加热时间，从整体上提高了通氮干燥的效率。2、本专利技术提供的用于样品干燥的通氮干燥方法在样品干燥前向干燥箱内通入氮气用于将干燥箱内的空气排出，通过对氮气浓度进行检测决定是否继续通入氮气或停止通入氮气，实现了对氮气通入量的精确控制，能避免造成氮气的浪费，减少氮气的使用量，节约成本。3、本专利技术提供的用于样品干燥的通氮干燥装置，包括进气口和出气口，进气口和出气口通过管道连通，通过气泵将氮气抽出，该装置设有用于检测氮气水分含量的气体湿度测试装置，通过气体湿度测试装置对氮气水分含量进行测试，对于氮气水分值大于或等于设定值时，则将氮气排放出去；当氮气水分值小于设定值时，将氮气重新充入干燥箱内，从而能实现氮气的循环利用；对于水分含量满足要求的氮气实现了循环利用，能大大减少了氮气的使用量，提高了氮气的利用率，节约成本；另外，通入氮气对下一个样品进行干燥时，氮气被抽出后仍保持一定温度，再次充入干燥箱内，缩短了氮气的加热时间，提高了整体的工作效率。附图说明图1为本专利技术具体实施例的流程示意图。图2为本专利技术具体实施例的结构示意图。图3为本专利技术的搅拌风扇开启时干燥箱内部气体流动的状态示意图。图4为本专利技术的搅拌风扇关闭时干燥箱内部气体流动的状态示意图。图例说明：100、干燥箱；101、进气口；102、出气口；1、排气阀；2、氮气控制阀；3、气泵；4、气体湿度测试装置；5、控制阀；6、氮气浓度检测装置；7、流量检测装置；8、调速装置；9、搅拌风扇。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本实施例中所提供的用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，包括以下步骤：S1：将干燥箱100内的氮气抽出；S2：检测氮气的水分含量；S3：判断氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将干燥箱（100）内的氮气抽出；/nS2：检测所述氮气的水分含量；/nS3：判断所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则直接排放出去，如果不是，则进入下一步；/nS4：将抽出的所述氮气再次通入干燥箱（100）内以实现氮气的循环利用。/n

【技术特征摘要】
1.用于样品干燥的通氮干燥方法，将氮气通入干燥箱对样品进行干燥，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将干燥箱（100）内的氮气抽出；
S2：检测所述氮气的水分含量；
S3：判断所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则直接排放出去，如果不是，则进入下一步；
S4：将抽出的所述氮气再次通入干燥箱（100）内以实现氮气的循环利用。


2.根据权利要求1所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，在所述步骤S3具体步骤为：
S301：判断所述氮气的水分含量是否大于或等于设定值，如果是，则直接排放出去，并补充新的氮气；如果不是，则进入下一步。


3.根据权利要求1所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1之前包括以下步骤：
S01：向所述干燥箱（100）内通入氮气以排出原有的空气；
S02：检测并判断氮气浓度值是否低于设定值，如果是，则继续通入氮气；如果否，则进入下一步；
S03：停止通入氮气，开始对样品进行干燥。


4.根据权利要求1所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，在所述步骤S1之前包括以下步骤：
S011：向所述干燥箱（100）内通入氮气以排出原有的空气；
S021：预设时间后，停止通入氮气，开始对样品进行干燥。


5.根据权利要求3所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，所述步骤S01之前还包括：控制所述干燥箱（100）内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。


6.根据权利要求4所述的用于样品干燥的通氮干燥方法，其特征在于，所述步骤S011之前还包括：控制所述干燥箱（100）内的温度保持在进行干燥反应要求的范围内。


7.用于样品干燥的通氮干燥装置，其特征在于，包括干燥箱（100），所述干燥箱（100）开设有一进气口（101）和出气口（102），所述进气口（101）和出气口（102）通过管道连通，所述管道上设有排气口，所述排气口处设有用于控...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬军，肖兵球，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43