一种CIPP非开挖管道修复方法技术

本发明专利技术公开了一种CIPP非开挖管道修复方法，涉及市政管道修复技术领域，包括有步骤：S1.确定作业段,确定母管位置并制备软管内衬；S2.管道清洗，分两次进行管道清洗作业；S3.清洗检测，采用管道CCTV电视摄像检测系统对清洗后的管道内壁进行检测；S4.置入作业，选择软管浸渍树脂翻转衬入法或软管浸渍树脂拉入内衬法置入并固化软管内衬；S5.端口处理，切除软管内衬位于母管两端的多余部分，且端口处采用不锈钢内衬加固过渡；S6.修复检查，采用管道CCTV电视摄像检测系统对修复后的管道内壁进行检测；S7.路面恢复。CIPP非开挖管道修复技术，是在母管的内壁上固化软管内衬，不需要更换母管或者开挖路面，从而达到非开挖修复市政管道的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种CIPP非开挖管道修复方法
本专利技术涉及市政管道修复
，尤其是涉及一种CIPP非开挖管道修复方法。
技术介绍
伴随着道路、桥梁以及地下轨道交通等城市交通设施的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施以及市政管道的修复技术也得到了长足的发展。在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，会发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，影响交通以及正常市政排水。通常情况下，需要采用开挖修复技术对管道进行修复，即开挖地面暴露管道，并通过修补甚至是替换管道的方法完成修复作业，如申请公布号为CN107322078A的中国专利，其利用环形刀切割管道修复装置完成管道的切割作业，再对管道内部进行修复处理。但是，采用开挖式管道修复技术进行管道修复作业，需要在路面上隔离出施工区域并开挖管道，影响市政交通和周围地下管线，现有技术存在可改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种CIPP非开挖管道修复方法，通过在待修复管道内铺设浸润有热固性树脂的软管内衬，并加热固化软管内衬，与待修复管道紧密结合形成管中管结构，从而达到非开挖修复市政管道的目的。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种CIPP非开挖管道修复方法，包括有如下步骤，S1.确定作业段,通过各检查井确定管道内的排水情况以及路面沉降情况，确定母管位置并根据检测情况制备软管内衬，软管内衬包括有依次成型的织物层、薄膜层以及橡胶层，且织物层浸渍树脂；S2.管道清洗，首先封堵母管并通风换气，然后采用高压水冲洗的方式进行第一次清洗作业，再采用清管器清洗的方式进行第二次清洗作业；S3.清洗检测，采用管道CCTV电视摄像检测系统对清洗后的管道内壁进行检测，以确认达到内衬修复条件，要求管道内部无塌陷，且管道内壁上无超过10mm的尖锐突起；S4.置入作业，包括有软管浸渍树脂翻转衬入法和软管浸渍树脂拉入内衬法，施工人员根据母管管内的实际情况以及施工环境情况选择合适的施工作业方法将软管内衬置入母管内；S5.端口处理，切除软管内衬位于母管两端的多余部分，且端口处采用不锈钢内衬加固过渡；S6.修复检查，采用管道CCTV电视摄像检测系统对修复后的管道内壁进行检测，以确认达到管道修复要求，软管内衬完全覆盖母管内壁且无破损，软管内衬与母管之间的端口处形成平滑均匀的过渡面；S7.路面恢复，撤离相关施工设施，将修复后的新管道连入原管道系统中，并恢复检查井和作业井。通过采用上述技术方案，施工人员首先需要对作业段进行检测并制备软管内衬，然后对母管进行清洗，再选择合适的置入方法以将软管内衬铺设于母管内，并使得软管内衬固化于母管的内壁上，形成与母管紧密结合的管中管结构，接着进行软管内衬的端部处理，最后对管中管结构进行验收检测并恢复路面和井道，从而完成CIPP非开挖管道修复作业。CIPP非开挖管道修复技术，是在母管的内壁上固化软管内衬，不需要更换母管或者开挖路面，从而达到非开挖修复市政管道的目的。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S4中选择软管浸渍树脂翻转衬入法，软管内衬由里向外翻转并预留160mm-190mm的长度，翻转的软管内衬伸入母管内并在空气压缩机作用下持续翻转，软管内衬的内壁紧贴于母管的内壁上并保持1.55Mpa-1.65Mpa的压力稳定输送。通过采用上述技术方案，采用软管浸渍树脂翻转衬入法进行管道修复作业，此技术将浸透热固性树脂的软管内衬一端翻转，并固定在母管的入口处，然后利用气压使软管内衬的内层翻转至外面，并与母管的内壁粘接，形成一层紧贴母管内壁的具有防腐防渗功能的管中内衬，其具有可填充裂隙、跨过间隙以及绕过弯曲段的优点。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S4中选择软管浸渍树脂拉入内衬法，软管内衬固定于检查井处并预留150mm-170mm的长度，牵引机再将软管内衬拉入母管内并持续输送，然后利用空气压缩机胀圆软管内衬并紧贴于母管的内壁上，且软管内衬的胀圆压力在1.5Mpa-1.7Mpa之间。通过采用上述技术方案，采用软管浸渍树脂拉入内衬法进行管道修复作业，此技术将软管内衬的一端固定于检查井的入口处，软管内衬在牵引机的作用下穿出母管，然后利用气压胀圆软管内衬，并与母管的内壁粘接，形成一层紧贴母管内壁的具有防腐防渗功能的管中内衬；软管浸渍树脂拉入内衬法的适应性强，复杂管型的管道修复效果较好，应用更为广泛。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：织物层设置为管状结构，且织物层的一侧涂覆形成所述薄膜层，而织物层的另一侧铺设成型所述橡胶层；织物层在涂覆成型所述薄膜层后浸渍热固化树脂，再铺设遇水膨胀的所述橡胶层。通过采用上述技术方案，薄膜层起到保护浸渍有热固化树脂的织物层的作用，而橡胶层既可以起到保护织物层的作用，又可以起到填补织物层与管道内壁之间缝隙的作用。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤S1中采用管道QV摄像检测系统对母管的管口情况以及母管的管内情况进行第一次检测，再采用管道声呐检测系统对母管的管壁情况进行第二次检测，结合第一检测的数据以及第二次检测的数据构建管道的三维数据模型。通过采用上述技术方案，QV摄像检测系统适用于检测管道内部以及管口的情况，而管道声呐检测系统适用于检测管道的管壁情况，两种检测方式相结合，完成作业段的检测和数据采集作业，检测的准确性更好；并结合两次检测数据构建得到三维数据模型，以便于提高软管内衬制备的尺寸精度以及加工质量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：采用3D扫描技术对管道内进行扫描，并构建3D扫描数据模型，并根据3D扫描数据模型对所构建的三维数据模型进行修正。通过采用上述技术方案，借助3D扫描建模技术，与根据检测数据构建得到的三维数据模型进行对比，以修正三维数据模型的部分缺陷，进一步提高软管内衬加工的质量。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：CIPP工程车内置有锅炉系统，锅炉系统将热水加压送入母管内加热软管内衬表面的未固化树脂，热水温度首先加热至85摄氏度，再回落并稳定在80摄氏度，并保持待修复管道内部的压力在0.08Mpa-0.1Mpa之间，软管内衬的固化时间由作业段长度，管内情况等因素共同决定。通过采用上述技术方案，热水加热固化树脂，且热水首先加热至85摄氏度，以迅速固化软管内衬表面的树脂，再回落并稳定在80摄氏度左右，以温养固化软管内衬表面的树脂，先高温加热再恒温保养的固化方式，既有利于提高固化作业效率，又有利于提高软管内衬固化后的结构强度。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：软管内衬表面的树脂固化后停止输送热水并降温冷却，降温冷却的方法包括有空气冷却法和冷水冷却法，施工人员根据施工作业进度选择合适的冷却方法进行降温。通过采用上述技术方案，从外部环境抽取空气并输入管道内，即可实现空气冷却法，便于施工人员实施操作；而冷水冷却法需要向管道内灌注冷水加速冷却，实施难度较大，但有利于缩短工期，提高修复作业效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CIPP非开挖管道修复方法，其特征在于：包括有如下步骤，/nS1.确定作业段,通过各检查井确定管道内的排水情况以及路面沉降情况，确定母管位置并根据检测情况制备软管内衬，软管内衬包括有依次成型的织物层（1）、薄膜层（2）以及橡胶层（3），且织物层（1）浸渍树脂；/nS2.管道清洗，首先封堵母管并通风换气，然后采用高压水冲洗的方式进行第一次清洗作业，再采用清管器清洗的方式进行第二次清洗作业；/nS3.清洗检测，采用管道CCTV电视摄像检测系统对清洗后的管道内壁进行检测，以确认达到内衬修复条件，要求管道内部无塌陷，且管道内壁上无超过10mm的尖锐突起；/nS4.置入作业，包括有软管浸渍树脂翻转衬入法和软管浸渍树脂拉入内衬法，施工人员根据母管管内的实际情况以及施工环境情况选择合适的施工作业方法将软管内衬置入母管内；/nS5.端口处理，切除软管内衬位于母管两端的多余部分，且端口处采用不锈钢内衬加固过渡；/nS6.修复检查，采用管道CCTV电视摄像检测系统对修复后的管道内壁进行检测，以确认达到管道修复要求，软管内衬完全覆盖母管内壁且无破损，软管内衬与母管之间的端口处形成平滑均匀的过渡面；/nS7.路面恢复，撤离相关施工设施，将修复后的新管道连入原管道系统中，并恢复检查井和作业井。/n...

【技术特征摘要】
1.一种CIPP非开挖管道修复方法，其特征在于：包括有如下步骤，
S1.确定作业段,通过各检查井确定管道内的排水情况以及路面沉降情况，确定母管位置并根据检测情况制备软管内衬，软管内衬包括有依次成型的织物层（1）、薄膜层（2）以及橡胶层（3），且织物层（1）浸渍树脂；
S2.管道清洗，首先封堵母管并通风换气，然后采用高压水冲洗的方式进行第一次清洗作业，再采用清管器清洗的方式进行第二次清洗作业；
S3.清洗检测，采用管道CCTV电视摄像检测系统对清洗后的管道内壁进行检测，以确认达到内衬修复条件，要求管道内部无塌陷，且管道内壁上无超过10mm的尖锐突起；
S4.置入作业，包括有软管浸渍树脂翻转衬入法和软管浸渍树脂拉入内衬法，施工人员根据母管管内的实际情况以及施工环境情况选择合适的施工作业方法将软管内衬置入母管内；
S5.端口处理，切除软管内衬位于母管两端的多余部分，且端口处采用不锈钢内衬加固过渡；
S6.修复检查，采用管道CCTV电视摄像检测系统对修复后的管道内壁进行检测，以确认达到管道修复要求，软管内衬完全覆盖母管内壁且无破损，软管内衬与母管之间的端口处形成平滑均匀的过渡面；
S7.路面恢复，撤离相关施工设施，将修复后的新管道连入原管道系统中，并恢复检查井和作业井。


2.根据权利要求1所述的一种CIPP非开挖管道修复方法，其特征在于：在步骤S4中选择软管浸渍树脂翻转衬入法，软管内衬由里向外翻转并预留160mm-190mm的长度，翻转的软管内衬伸入母管内并在空气压缩机作用下持续翻转，软管内衬的内壁紧贴于母管的内壁上并保持1.55Mpa-1.65Mpa的压力稳定输送。


3.根据权利要求1所述的一种CIPP非开挖管道修复方法，其特征在于：在步骤S4中选择软管浸渍树脂拉入内衬法，软管内衬固定于检查井处并预留150mm-170mm的长度，牵引机再将软管内衬拉入母管内并持续输送，然后利用空气压缩机胀圆软管内衬并紧贴于母管的内壁上，且软管内衬的胀圆压力在1.5Mpa-1.7Mpa之间。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志强，
申请(专利权)人：上海懿诚市政工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31