一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法，属于建筑施工技术领域，其中，安装结构包括多个钉入墙体的膨胀螺栓，涂覆于墙面并涂覆至膨胀螺栓远离墙面一端上的的瓷砖胶层以及固定设于陶瓷大板背纹面的不锈钢挂件；陶瓷大板的背纹面与所述瓷砖胶层粘合；所述不锈钢挂件设有用于钉入墙体的锁紧螺钉。通过安装以上结构，避免了在安装陶瓷大板时，出现找平基面耗费物料多的问题，同时借助陶瓷大板与瓷砖胶粘合以及不锈钢挂件双重固定的方式，使墙体更能承受陶瓷大板受到的重力作用，有效避免陶瓷大板安装后，出现脱落的情况发生，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法
本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法。
技术介绍
陶瓷大板自从2016年在建筑行业兴起以来，因其应用场所更加多样性,可避免藏污纳垢，同时具有简洁大气，逼真还原大理石天然纹理，留缝少，设计感十足，规格丰富等优点而受到消费者的欢迎。现有的陶瓷大板规格和单件重量较大，安装时都需要用砂浆铺平基面后用欧松板或铺设龙骨找平，然后用瓷砖胶打点或打线状将大板瓷砖粘贴在基面上。但是，由于陶瓷大板单件规格大，质量重，上述安装方法具有较大的不安全性，在长时间的热胀冷缩的情况下，陶瓷大板与有机瓷砖胶粘合的接触面减小容易脱落。同时，为了节约瓷砖胶，一般使用点粘结或条状粘结的方式，基面与陶瓷大板之间具有缝隙，经过长时间的使用后，挂件容易腐蚀，使陶瓷大板结构不够稳定；此外，大板规格比较大，需要墙面具有较高的水平度，修饰找平基面施工时间较长，需要耗费大量的木质板材与装修材料。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法，旨在解决在安装陶瓷大板时，找平基面耗费物料多，同时现有陶瓷大板的安装结构存在安全系数低的问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种陶瓷大板的安装结构，包括多个钉入墙体的膨胀螺栓，涂覆于墙面并涂覆至膨胀螺栓远离墙面一端上的的瓷砖胶层以及固定设于陶瓷大板背纹面的不锈钢挂件；陶瓷大板的背纹面与所述瓷砖胶层粘合；所述不锈钢挂件设有用于钉入墙体的锁紧螺钉。所述的陶瓷大板的安装结构中，所述述墙面按九宫格分布方式设有九个凹型孔位，所述膨胀螺栓固定设于所述凹型孔位内。所述的陶瓷大板的安装结构中，按九宫格方式分布的所述凹型孔位形成的矩形区域面积与陶瓷大板背纹面的面积相同。所述的陶瓷大板的安装结构中，所述凹型孔位内填满有瓷砖胶。所述的陶瓷大板的安装结构中，陶瓷大板背纹面的上侧边缘两直角处以及两侧边缘中心位置均设有槽位；所述不锈钢挂件竖向固定于陶瓷大板背纹面的上侧边缘两直角处的槽位内，横向固定于陶瓷大板背纹面的两侧边缘中心位置处的槽位内，且所述槽位内填满有粘结材料。所述的陶瓷大板的安装结构中，所述粘结材料为环氧胶或水泥。所述的陶瓷大板的安装结构中，所述槽位的深度不低于5mm。所述的陶瓷大板的安装结构中，所述不锈钢挂件设有调节槽，所述锁紧螺钉穿过所述调节槽后紧固于墙面上。所述的陶瓷大板的安装结构中，所述陶瓷大板的四边粘合有密封胶层。并进一步的，本专利技术提供了一种安装所述的陶瓷大板的安装结构的方法，包括如下安装步骤：S001、在墙面打孔；S002、在打好的孔位中钉入膨胀螺栓，调节膨胀螺栓插入孔位的深度，并使膨胀螺栓的外端面均处于同一竖直平面上，以找平基面；S003、将瓷砖胶涂覆于墙面上，并使瓷砖胶覆盖至膨胀螺栓远离墙体的一端上，形成瓷砖胶层；S004、在陶瓷大板的背纹面上开设槽位，将不锈钢挂件安装在槽位上，并使槽位内填满有粘结材料；S005、将锁紧螺钉穿设于不锈钢挂件上，将待安装的陶瓷大板移至墙面前方，使锁紧螺钉钉入墙体内并使陶瓷大板的背纹面与瓷砖胶层贴合，完成安装。有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供了一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法，通过设置固定于墙体并用于找平基面的膨胀螺栓，并设置覆盖至膨胀螺栓远离墙面一端的瓷砖胶层，实现了瓷砖胶层与陶瓷大板贴合，还设置了钉入墙体的不锈钢挂件，达到双重固定的效果，使墙体更能承受陶瓷大板受到的重力作用，进一步提高了陶瓷大板安装的稳定性，有效避免陶瓷大板安装后，出现脱落的情况发生，安全性更高；所述安装结构使陶瓷大版的背纹面不与墙面直接接触，不受陶瓷大板热胀冷缩的影响，并使陶瓷大板具有隔热保温的性能。安装陶瓷大板时，通过借助水平仪，并调整膨胀螺栓插入墙面孔位的深度，实现了基面的确定，节省了找平基面所需的物料，操作简单；不受墙面水平度和粗糙度的影响，便可使陶瓷大板与瓷砖胶层和膨胀螺栓的外端面相互粘贴牢固。附图说明图1为本专利技术提供的陶瓷大板的安装结构的示意图。图2为图1中A部分的放大示意图。图3为所述凹型孔位的分布图。图4为所述不锈钢挂件的安装示意图。图5为所述密封胶层的结构示意图。主要元件符号说明：1-墙体；2-膨胀螺栓；3-瓷砖胶层；4-不锈钢挂件；5-锁紧螺钉；6-陶瓷大板；7-凹型孔位；8-槽位；9-调节槽；10-密封胶层。具体实施方式本专利技术提供一种陶瓷大板的安装结构及其安装方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1和图2，本专利技术提供了一种陶瓷大板的安装结构，具体的包含如下结构：多个钉入墙体1的膨胀螺栓2，所述膨胀螺栓2钉入墙体1后，调节膨胀螺栓2插入孔位的深度使膨胀螺栓2远离墙体1的一端均处于同一竖直平面上，以找平基面；瓷砖胶层3，所述瓷砖胶层3涂覆于墙面上，使上述孔位内填满瓷砖胶，并使瓷砖胶覆盖至所述膨胀螺栓2远离墙体1的一端上；陶瓷大板6安装时，陶瓷大板6的背纹面与瓷砖胶层3粘合；不锈钢挂件4，所述不锈钢挂件4设于陶瓷大板6的背纹面，且所述不锈钢挂件4设有用于钉入墙体1的锁紧螺钉5；陶瓷大板6的背纹面与瓷砖胶层3粘合后，锁紧螺钉5钉入墙体1实现陶瓷大板6的安装；上述陶瓷大板的安装结构中，通过调节膨胀螺栓2插入孔位的深度，以找平基面。相比现有的修饰找平基面的施工方式，无需耗费大量的木质板材与装修材料，节省了物料成本；同时借助陶瓷大板与瓷砖胶粘合以及不锈钢挂件4双重固定的方式，有效防止了陶瓷大板6的脱落。请参阅图1、图2和图3，具体的，所述墙面按九宫格分布方式设有九个凹型孔位7，所述膨胀螺栓2钉入所述凹型孔位7内。通过设置多个凹型孔位7，提高了膨胀螺栓2的钉入数量，使确定出的基面的准确性提高；本实施例中，按九宫格方式分布的所述凹型孔位7形成的矩形区域面积与陶瓷大板6背纹面的面积相同，使瓷砖胶层3覆盖于膨胀螺栓2上时，陶瓷大版的背纹面能够与瓷砖胶层3完全粘合，使陶瓷大板6与瓷砖胶层3之间粘合更加牢固，有效防止陶瓷大板6脱落。具体的，所述凹型孔位7内填满有瓷砖胶，通过填充瓷砖胶使膨胀螺栓2与墙体1凹型孔位7之间粘结更加牢固。请参阅图1和图4，具体的，陶瓷大板6背纹面的上侧边缘两直角处以及两侧边缘中心位置均设有槽位8；所述不锈钢挂件4竖向固定于陶瓷大板6背纹面的上侧边缘两直角处的槽位8内，横向固定于陶瓷大板6背纹面的两侧边缘中心位置处的槽位8内，且所述槽位8内填满有粘结材料，使不锈钢挂件4牢固的固定在陶瓷大板6的背纹面上。其中，所述粘结材料可为环氧胶或水泥。通过上述方式在陶瓷大板6的背纹面上固定不锈钢挂件4，可使陶瓷大板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷大板的安装结构，其特征在于，包括多个钉入墙体的膨胀螺栓，涂覆于墙面并涂覆至膨胀螺栓远离墙面一端上的的瓷砖胶层以及固定设于陶瓷大板背纹面的不锈钢挂件；陶瓷大板的背纹面与所述瓷砖胶层粘合；所述不锈钢挂件设有用于钉入墙体的锁紧螺钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷大板的安装结构，其特征在于，包括多个钉入墙体的膨胀螺栓，涂覆于墙面并涂覆至膨胀螺栓远离墙面一端上的的瓷砖胶层以及固定设于陶瓷大板背纹面的不锈钢挂件；陶瓷大板的背纹面与所述瓷砖胶层粘合；所述不锈钢挂件设有用于钉入墙体的锁紧螺钉。


2.根据权利要求1所述的陶瓷大板的安装结构，其特征在于，所述述墙面按九宫格分布方式设有九个凹型孔位，所述膨胀螺栓固定设于所述凹型孔位内。


3.根据权利要求2所述的陶瓷大板的安装结构，其特征在于，按九宫格方式分布的所述凹型孔位形成的矩形区域面积与陶瓷大板背纹面的面积相同。


4.根据权利要求2所述的陶瓷大板的安装结构，其特征在于，所述凹型孔位内填满有瓷砖胶。


5.根据权利要求1所述的陶瓷大板的安装结构，其特征在于，陶瓷大板背纹面的上侧边缘两直角处以及两侧边缘中心位置均设有槽位，且所述槽位内填满有粘结材料。


6.根据权利要求5述的陶瓷大板的安装结构，其特征在于，所述粘结材料为环氧胶或水泥。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，刘俊荣，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44