一种高炉煤气脱氧脱硫方法及系统技术方案

本发明专利技术属于大气净化环境保护领域，具体涉及一种高炉煤气脱氧脱硫方法及系统。本发明专利技术提供的高炉煤气脱氧脱硫方法，包括以下步骤：将高炉煤气进行脱氧处理，脱氧处理后的原料气进行第一次降温处理，第一次降温处理后的原料气在水解剂的作用下进行水解处理，将水解处理后的原料气进行第一次升温处理，第一次升温处理后的原料气经过吸附剂的吸附处理，得到脱氧脱硫后的高炉煤气。本发明专利技术提供的高炉煤气脱氧脱硫方法，有效解决了现有高炉煤气脱硫工艺对高炉煤气直接进行水解易造成水解剂中毒，进而影响脱硫工艺进程和脱硫效果的缺陷，大大延长了水解剂的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉煤气脱氧脱硫方法及系统
本专利技术属于大气净化环境保护领域，具体涉及一种高炉煤气脱氧脱硫方法及系统。
技术介绍
高炉煤气是炼钢厂在炼铁过程中产生的，含有25-30％左右的一氧化碳，0.8-1.9％左右的氢气，0.4-0.8％左右甲烷等可燃性气体，0.6-1.8％左右的氧气。此外高炉煤气还存在COS、H2S等硫化物，总硫浓度一般达到200mgS/Nm3以上，其中有机硫COS又占90％以上，这些硫化物如果不加限制会以SO2的形式排放到空气中，进而造成大量的酸雨形成。随着人们环保意识的增加，对硫的排放限值也日益严格，每个使用高炉煤气的终端都建立起庞大的烟气脱硫装置。如此分散的脱硫装置不但大大浪费有限的钢厂空间，而且烟气脱硫的成本及二次污染也日益突显出来。因此，对高炉煤气采取源头脱硫成为一种理想的处理硫物种的方法。现有技术CN110218590A公开了一种高炉煤气脱硫方法及系统，其中所述高炉煤气脱硫方法包括如下步骤：1)将经过压缩的原料气通入水解塔中进行COS水解，生成含硫化氢的混合气体；2)将所述含硫化氢的混合气体通入变压吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)将高炉煤气进行脱氧处理，得到脱氧处理后的原料气；/n2)将脱氧处理后的原料气进行第一次降温处理，得到第一次降温处理后的原料气；/n3)将第一次降温处理后的原料气在水解剂的作用下进行水解处理，得到水解处理后的原料气；/n4)将水解处理后的原料气进行第一次升温处理，得到第一次升温处理后的原料气；/n5)将第一次升温处理后的原料气经过吸附剂的吸附处理，得到脱氧脱硫后的高炉煤气。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将高炉煤气进行脱氧处理，得到脱氧处理后的原料气；
2)将脱氧处理后的原料气进行第一次降温处理，得到第一次降温处理后的原料气；
3)将第一次降温处理后的原料气在水解剂的作用下进行水解处理，得到水解处理后的原料气；
4)将水解处理后的原料气进行第一次升温处理，得到第一次升温处理后的原料气；
5)将第一次升温处理后的原料气经过吸附剂的吸附处理，得到脱氧脱硫后的高炉煤气。


2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，步骤1)中所述脱氧处理包括如下步骤：将高炉煤气依次通过第一换热区、第二换热区、第一脱氧区、第二脱氧区，以对高炉煤气进行脱氧处理。


3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，所述第一脱氧区、第二脱氧区内填充脱氧剂，所述脱氧剂选自负载型贵金属脱氧剂和/或负载型非贵金属脱氧剂。


4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，所述负载型贵金属脱氧剂中活性组分选自金、铂、钯、铹、铱中的一种或多种，载体为陶瓷或金属；
所述负载型非贵金属脱氧剂中活性成分选自铁、钴、镍、锰、钒中的一种或多种，载体为陶瓷或金属。


5.根据权利要求1-4任一项所述的高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，步骤2)所述第一次降温处理是将脱氧处理后的原料气通入余压透平发电装置中以对脱氧处理后的原料气进行降温。


6.根据权利要求1-5任一项所述的高炉煤气脱氧脱硫方法，其特征在于，
步骤1)中，所述高炉煤气的温度为130-180℃，脱氧处理后的原料气的温度为140-210℃，所述脱氧处理后的原料气中氧气的体积含量小于10ppm；
步骤2)中，所述第一次降温处理后的原料气的温度为60-100℃；
步骤4)中，所述第一次升温处理后的原料气的温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘时球，肖益鸿，曹彦宁，郑勇，梁诗景，江莉龙，
申请(专利权)人：福建省气柜设备安装有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35