【技术实现步骤摘要】
高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统
本技术涉及煤气脱硫
，尤其涉及一种高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统。
技术介绍
高炉煤气是炼铁工艺流程中产生的主要副产品，是无色、无味的可燃气体。理论燃烧温度为1400～1500℃，着火点为700℃左右。高炉煤气的特点是热值低(3300～4200kJ/Nm3)、产气量大，其与空气混合易爆炸。高炉煤气的主要组分为：CO25％～30％；H21.5％～3.0％；CH40.2％～0.5％；N255％～60％；CO29％～12％；O20.2％～0.4％。近十几年来，随着高炉煤气干法布袋除尘和高炉煤气余压透平发电装置(TRT)的普遍应用，高炉煤气的压力能和热能得到了充分的回收。经余压透平发电装置回收压力能及热能后的高炉煤气送至热风炉、加热炉、焦炉、锅炉、烧结、球团等用户作为燃料使用。高炉煤气燃烧后，排放的煤气中硫的形式主要为SO2，含量为45～185mg/m3，需要净化达标后排放，随着环保要求的严格，高炉煤气燃烧后的颗粒物排放限值为10mg/m3，煤气中SO2的排放限值为35mg/m3，氮...
【技术保护点】
1.一种高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统，其特征在于，所述高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统包括蒸汽换热器(3)、电加热器(4)、除尘装置(13)、脱硫装置(14)、锅炉(18)和多个吸附塔(1)，其中：/n各所述吸附塔(1)内均装填有净化介质，各所述吸附塔(1)的进气口分别与对应的高炉煤气进气支管(201)的一端连接，各所述高炉煤气进气支管(201)的另一端与高炉煤气进气主管(2)连接，所述高炉煤气进气主管(2)与TRT(11)的煤气出口连接，各所述吸附塔(1)的出气口分别与对应的净煤气出气支管(701)的一端连接，各所述净煤气出气支管(701)的另一端与净煤气出气主管(7...
【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统，其特征在于，所述高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统包括蒸汽换热器(3)、电加热器(4)、除尘装置(13)、脱硫装置(14)、锅炉(18)和多个吸附塔(1)，其中：
各所述吸附塔(1)内均装填有净化介质，各所述吸附塔(1)的进气口分别与对应的高炉煤气进气支管(201)的一端连接，各所述高炉煤气进气支管(201)的另一端与高炉煤气进气主管(2)连接，所述高炉煤气进气主管(2)与TRT(11)的煤气出口连接，各所述吸附塔(1)的出气口分别与对应的净煤气出气支管(701)的一端连接，各所述净煤气出气支管(701)的另一端与净煤气出气主管(7)连接；
所述电加热器(4)的再生气出口与再生解吸气进气主管(8)的一端连接，所述再生解吸气进气主管(8)的另一端与多根再生解吸气进气支管(801)的一端连接，各所述再生解吸气进气支管(801)的另一端与对应的所述吸附塔(1)的出气口连接，所述电加热器(4)的再生气入口与所述蒸汽换热器(3)的再生气出口连接，所述蒸汽换热器(3)的再生气入口与第一净煤气回气管(17)的一端连接，所述第一净煤气回气管(17)的另一端与所述净煤气出气主管(7)连接，所述第一净煤气回气管(17)与第二净煤气回气管(16)的一端连接，所述第二净煤气回气管(16)的另一端与所述再生解吸气进气主管(8)连接；
所述锅炉(18)的煤气进口与脱附解吸气出气主管(9)的一端连接，所述脱附解吸气出气主管(9)的另一端与多根脱附解吸气出气支管(901)的一端连接，各所述脱附解吸气出气支管(901)的另一端与对应的所述吸附塔(1)的进气口连接，所述锅炉(18)的尾气出口与所述除尘装置(13)的进气口连接，所述除尘装置(13)的出气口与所述脱硫装置(14)的进气口连接，所述锅炉(18)的蒸汽出口与所述蒸汽换热器(3)的蒸汽入口连接。
2.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统，其特征在于，所述高炉煤气进气支管(201)上设置有第一阀门(V1)，所述净煤气出气支管(701)上设置有第三阀门(V3)。
3.如权利要求1所述的高炉煤气脱硫及解吸气氧化处理系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟明，孙加亮，杜雄伟，吴英军，高峰，叶小虎，
申请(专利权)人：北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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