一种无烟煤生产型焦的炼焦炉制造技术

本发明专利技术涉及炼焦炉排渣技术领域，尤其涉及一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体、置于炉本体内的叶轮和油缸，所述炉本体内设有由水平承载板分割成的上炭化室和下控制室，且位于下控制室的一侧设有混合收集室，所述水平承载板的下端面对称铰接有对开门机构的支撑板，所述油缸的通过螺栓安装在下控制室内底表壁，且油缸的油缸轴顶部焊接有水平布置的双向伸缩杆。本发明专利技术通过在上炭化室内底部设有起承载作用的水平承载板，水平承载板上开设有多个排料圆孔，水平承载板底部铰接有对开门结构的两个支撑板，油缸通过双向伸缩杆控制两个支撑板开闭动作，方便炭化室内杂物落料并通过导流板滑入到混合收集室内，方便集中收集渣料。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟煤生产型焦的炼焦炉
本专利技术涉及炼焦炉排渣
，尤其涉及一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
技术介绍
炼焦炉是用来提炼焦炭的火炉，利用热传导将碳化室内的隔绝空气的炭加热进行焦化，目前多用于生产型焦，型焦是在加热前对炭进行成型，然后通过板车集装运转至碳化室内进行焦化。现在在型焦的焦化生产中，在型焦原材料转入和成品型焦的转出过程中容易在碳化室内产生大量的碎块化和粉状化的焦炭，并影响集装转运车的出入，这就需要进行定期的碳化室清理，目前的清理通常采用人工清扫汇集，劳动量，而且操作人员容易吸入肺部，危害自身健康。因此，本专利技术提供一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决焦炭杂质清理收集劳动量大和人工吸入灰尘危害健康的问题，而提出的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体、置于炉本体内的叶轮和油缸，所述炉本体内设有由水平承载板分割成的上炭化室和下控制室，且位于下控制室的一侧设有混合收集室，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体(1)、置于炉本体(1)内的叶轮(2)和油缸(3)，其特征在于，所述炉本体(1)内设有由水平承载板(4)分割成的上炭化室(5)和下控制室(6)，且位于下控制室(6)的一侧设有混合收集室(7)，所述水平承载板(4)的下端面对称铰接有对开门机构的支撑板(8)，所述油缸(3)的通过螺栓安装在下控制室(6)内底表壁，且油缸(3)的油缸轴顶部焊接有水平布置的双向伸缩杆(9)，所述双向伸缩杆(9)的两端和两个所述支撑板(8)的下端面位于一侧铰接连接，所述水平承载板(4)的上端面贯穿开设有多个排料圆孔(10)，所述支撑板(8)的上端面焊接有和排料圆孔(10)配合使用...

【技术特征摘要】
1.一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体(1)、置于炉本体(1)内的叶轮(2)和油缸(3)，其特征在于，所述炉本体(1)内设有由水平承载板(4)分割成的上炭化室(5)和下控制室(6)，且位于下控制室(6)的一侧设有混合收集室(7)，所述水平承载板(4)的下端面对称铰接有对开门机构的支撑板(8)，所述油缸(3)的通过螺栓安装在下控制室(6)内底表壁，且油缸(3)的油缸轴顶部焊接有水平布置的双向伸缩杆(9)，所述双向伸缩杆(9)的两端和两个所述支撑板(8)的下端面位于一侧铰接连接，所述水平承载板(4)的上端面贯穿开设有多个排料圆孔(10)，所述支撑板(8)的上端面焊接有和排料圆孔(10)配合使用的圆锥台(11)；
所述下控制室(6)和混合收集室(7)之间开设有排污通道(12)，所述下控制室(6)焊接有间隙贯穿油缸轴且具有倾斜角度的导流板(13)；所述排污通道(12)的顶壁上安装有止回挡板(22)。


2.根据权利要求1所述的一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，其特征在于，所述混合收集室(7)的顶表壁通过螺栓安装有U型架(14)，所述叶轮(2)呈竖直状态置于U型架(14)内，且上转轴(15)的顶部通过轴承和混合收集室(7)顶表壁连接，U型架(14)上水平布置的连接板的下端面通过螺栓安装有电...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫清翔，王乐，张帅，
申请(专利权)人：莫清翔，
类型：发明
国别省市：江苏;32