H级CTI600环氧玻璃布层压板及其生产方法技术

本发明专利技术一种H级CTI600环氧玻璃布层压板的生产方法，它包括树脂合成与胶液配制、增强材料浸胶与烘干、浸胶料剪切与检验、浸胶料与铜箔叠层、热压成型、裁剪、检验包装；其中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：双酚A酚醛环氧树脂40～70、溴化环氧树脂30～50、高溴环氧树脂10～20、氨苯砜5～20、二甲基咪唑0.01～0.2、二甲基甲酰胺45～50、硫酸钡30～60。本发明专利技术能够解决传统的层压板由于半固化片热稳定性不够、胶含量不均造成使用寿命短以及抗起痕电压性低导致的基板绝缘性变差的问题。

【技术实现步骤摘要】
H级CTI600环氧玻璃布层压板及其生产方法
本专利技术涉及一种层压板的制作方法，尤其涉及一种H级CTI600环氧玻璃布层压板及其生产方法。
技术介绍
层压板是层压制品中的一种。层压制品是由两层或多层浸有树脂的纤维或织物经叠合、热压结合成的整体。层压制品可加工成各种绝缘和结构零部件，广泛应用在电机、变压器、高低压电器、电工仪表和电子设备中。在生产半固化片的过程中由于玻璃布表面应力变化而容易出现含胶量不均，易出现胶粒、针孔、鱼眼等缺陷。为了避免出现胶粒，应尽量不使用有线头或生产过程中断纱的玻璃布；此外，浸胶时胶液的配方和处理工艺不当，从而导致胶液的离子浓度不一样，玻璃布上离子浓度高的位置形成胶粒，所以胶液一定要均匀，胶液的配方与含量一定要适宜，而且玻璃布上的胶液层不能太厚；半固化片上出现针孔主要是因为玻璃布太薄，比如1080玻璃布的公称厚度为0.053mm，比较容易出现针孔的缺陷，而7628玻璃布的公称厚度为0.173mm，不易出现针孔的缺陷；鱼眼缺陷主要还是玻璃布质量问题，玻璃布上有污渍造成表面张力的变化，最终形成“鱼眼”，在浸胶的过程中，玻璃布浸渍胶液液体从中心流向较高表面张力区的速度为：V＝(h/u)×(dθ/dx)式中的h为胶液的厚度，u为胶液的粘度。流出中心的流量为：Q＝(h2/2u)×(dθ/dx)因此，鱼眼缺陷可通过减薄涂层，提高胶液的粘度来减少表面张力来避免，但胶液不宜太粘。电器产品在使用过程中，印刷电路板基板的布线上有电流传输，在电场作用下，线与线之间会产生微漏电起痕现象，长期的电痕作用，会导致基板表面的电绝缘性失效，从而导致电器设备的稳定性、可靠性变差，这对于高密度布线的集成电路尤其明显，线间距越小，这种微电痕化现象越容易发生。因此，只有提高印刷电路板基板耐电痕性，才能保证稳定的电器性能，为电子电器设备的可靠性奠定有力的保证。印刷电路板基板表面的因微漏电起痕时，一方面产生热，使基板表面树脂成份老化，另一方面在高压电场作用下，树脂结构中会发生电子迁移而变性，这一系列的不良作用，都会导致基板的绝缘性能越来越差。对于层压板来说，就需要提高板材中树脂成份的抗老化性。由以上可知，传统的层压板，由于半固化片的热稳定性一般，长时间工作会减小其使用寿命；在生产半固化片的过程中由于玻璃布表面应力变化而容易出现含胶量不均，易出现胶粒、针孔、鱼眼等缺陷；另外，传统的层压板抗起痕电压性低会导致基板的绝缘性越来越差，影响层压板的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种H级CTI600环氧玻璃布层压板及其生产方法，使用这种方法生产的层压板能够解决传统的层压板由于半固化片热稳定性不够、胶含量不均造成使用寿命短以及抗起痕电压性低导致的基板绝缘性变差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种H级CTI600环氧玻璃布层压板的生产方法，包括以下步骤：S1、树脂合成与胶液配制；S2、增强材料浸胶与烘干；S3、浸胶料剪切与检验；S4、浸胶料与铜箔叠层；S5、热压成型；S6、裁剪；S7、检验包装；其中S1中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：S4中浸胶料与铜箔叠层的步骤为：S4.1：将浸胶料与铜箔送入叠层工作间；S4.2：把铜箔铺放在一张经过抛光的钢压板上。然后在铜箔上铺放多张浸胶料；S4.3：在浸胶料上面再放一张铜箔，形成叠层材料；S5中热压成型的步骤为：S5.1：将叠层材料连同钢压板从叠层工作间送出并装到一台大型多层层压机中；S5.2：层压机对叠层材料进行第一次施压，施压完成后自然冷却7～8min；S5.3：层压机对叠层材料进行第二次施压形成层压板，施压完成后冷却水流过层压板进行冷却；S5.4：待层压板完全固化后对其进行修整，去除周围边缘上的不整齐的胶液流出物；S5.5：将修整好的层压板放进已升温的烘箱中进行烘烤；以上制作出的层压板的CTI大于600V。优选的，半固化片的控制参数为：烘干温度：170～200℃；浸胶速度：10～20m/min；树脂含量：35～45％；浸胶时间：50～100s；流动度：21±3％；挥发份：≤0.7％。优选的，S2中增强材料浸胶时，利用真空辅助上胶法，真空辅助上胶法是这样实现的：它包括真空辅助上胶系统，所述真空辅助上胶系统的左侧设置有出料口，真空辅助上胶系统的右侧设置有进料口，所述真空辅助上胶系统的内部由右至左依次设置有浸胶机构和烘干装置，所述浸胶机构和烘干装置之间设置有平胶机构，所述浸胶机构内部设置有多个玻璃布传送辊；所述真空辅助上胶系统的内部为真空环境；所述浸胶机构与外界相通不处于真空系统内；所述平胶机构包括机架，所述机架的顶部四角处分别设置有导向柱，所述导向柱垂直向下布置，所述机架的顶部中心处设置有油缸，所述油缸垂直向下布置，所述油缸的最大行程与导向柱最大长度相等，所述油缸与导向柱的下方设置有平胶组件，所述平胶组件包括上平胶辊组件和下平胶辊组件，所述上平胶辊组件顶部四角与导向柱相对应的位置设置有导向柱连接座，上平胶辊组件顶部中心处与油缸相对应的位置设置有油缸连接座，所述导向柱的活塞杆端连接在导向柱连接座上，所述油缸的活塞杆端连接在油缸连接座上，所述下平胶辊组件连接在机架上，所述上平胶辊组件包括上辊安装架，所述上辊安装架上水平安装有一排上平胶辊，所述下平胶辊组件包括下辊安装架，所述下辊安装架上水平安装有一排下平胶辊，上平胶辊与下平胶辊上下一一对应。优选的，S5中热压成型的参数为：S5.2中第一次施压的参数为：热压温度：175～180℃真空热压；压力：30～50kg/cm2；热压时间：45～100min；S5.3中第二次施压的参数为：热压温度：135～150℃真空热压；压力：10～25kg/cm2；热压时间：20～60min。优选的，S1中树脂合成与胶液配制过程中加料的次序依次为：二甲基甲酰胺、氨苯砜、二甲基咪唑、高溴环氧树脂、溴化环氧树脂、双酚A酚醛环氧树脂以及硫酸钡。优选的，胶液配方：半固化片的控制参数：烘干温度：170℃；浸胶温度：16m/min；树脂含量：41％；浸胶时间：100s；流动度：21％；挥发份：0.3％；玻璃布在浸胶时，采用真空辅助上胶法；热压参数：第一次施压参数为：热压温度：180℃真空热压；压力：30kg/cm2；热压时间：45min；第二次施压参数为：热压温度：150℃真空热压；压力：10kg/cm2；热压时间：20min。优选的，胶液配方：半固化片的控制参数：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H级CTI600环氧玻璃布层压板的生产方法，包括以下步骤：/nS1、树脂合成与胶液配制；/nS2、增强材料浸胶与烘干；/nS3、浸胶料剪切与检验；/nS4、浸胶料与铜箔叠层；/nS5、热压成型；/nS6、裁剪；/nS7、检验包装；/n其特征在于：/n其中S1中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：/n

【技术特征摘要】
1.一种H级CTI600环氧玻璃布层压板的生产方法，包括以下步骤：
S1、树脂合成与胶液配制；
S2、增强材料浸胶与烘干；
S3、浸胶料剪切与检验；
S4、浸胶料与铜箔叠层；
S5、热压成型；
S6、裁剪；
S7、检验包装；
其特征在于：
其中S1中树脂合成与胶液配制时的胶液的组成及其质量份数为：



S4中浸胶料与铜箔叠层的步骤为：
S4.1：将浸胶料与铜箔送入叠层工作间；
S4.2：把铜箔铺放在一张经过抛光的钢压板上。然后在铜箔上铺放多张浸胶料；
S4.3：在浸胶料上面再放一张铜箔，形成叠层材料；
S5中热压成型的步骤为：
S5.1：将叠层材料连同钢压板从叠层工作间送出并装到一台大型多层层压机中；
S5.2：层压机对叠层材料进行第一次施压，施压完成后自然冷却7～8min；
S5.3：层压机对叠层材料进行第二次施压形成层压板，施压完成后冷却水流过层压板进行冷却；
S5.4：待层压板完全固化后对其进行修整，去除周围边缘上的不整齐的胶液流出物；
S5.5：将修整好的层压板放进已升温的烘箱中进行烘烤；
以上制作出的层压板的CTI大于600V。


2.根据权利要求1所述的一种H级CTI600环氧玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：半固化片的控制参数为：
烘干温度：170～200℃；
浸胶速度：10～20m/min；
树脂含量：35～45％；
浸胶时间：50～100s；
流动度：21±3％；
挥发份：≤0.7％。


3.根据权利要求1所述的一种H级CTI600环氧玻璃布层压板的生产方法，其特征在于：S2中增强材料浸胶时，利用真空辅助上胶法，真空辅助上胶法是这样实现的：一个真空辅助上胶系统(1)，所述真空辅助上胶系统(1)的左侧设置有出料口(2)，真空辅助上胶系统(1)的右侧设置有进料口(3)，所述真空辅助上胶系统(1)的内部由右至左依次设置有浸胶机构(4)和烘干装置(5)，所述浸胶机构(4)和烘干装置(5)之间设置有平胶机构(6)，所述浸胶机构(4)内部设置有多个玻璃布传送辊(7)；
所述真空辅助上胶系统(1)的内部为真空环境；
所述浸胶机构(4)与外界相通不处于真空系统内；
所述平胶机构(6)包括机架(601)，所述机架(601)的顶部四角处分别设置有导向柱(601.1)，所述导向柱(601.1)垂直向下布置，所述机架(601)的顶部中心处设置有油缸(601.2)，所述油缸(601.2)垂直向下布置，所述油缸(601.2)的最大行程与导向柱(601.1)最大长度相等，所述油缸(601.2)与导向柱(601.1)的下方设置有平胶组件(602)，所述平胶组件(602)包括上平胶辊组件(602.1)和下平胶辊组件(602.2)，所述上平胶辊组件(602.1)顶部四角与导向柱(601.1)相对应的位置设置有导向柱连接座(602.11)，上平胶辊组件(602.1)顶部中心处与油缸(601.2)相对应的位置设置有油缸连接座(602.12)，所述导向柱(601.1)的活塞杆端连接在导向柱连接座(602.11)上，所述油缸(601.2)的活塞杆端连接在油缸连接座(602.12)上，所述下平胶辊组件(602.2)连接在机架(601)上，所述上平胶辊组件(602.1)包括上辊安装架(602.13)，所述上辊安装架(602...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亦初，王建平，
申请(专利权)人：江阴市沪澄绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32