一种便于加工的复合芯材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材。该便于加工的复合芯材方便加工且剪切性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工的复合芯材
：本技术涉及一种新材料，具体讲是一种便于加工的复合芯材。
技术介绍
：目前市场上网布/芯材复合芯材材多采用预浸胶网布与芯材复合的方式，网布的形式多采用玻纤干布+热熔胶预成型的方法，该类型产品需要事先将热熔胶涂覆/淋制于玻纤干布的表面，工序相对复杂，且产品品质质量管控较难控制。新产品开发较为繁琐，除了调控复合过程工艺外还需试验和调整网布预制工艺，且现有的芯材常用发泡材料制作，这类芯材的剪切性能欠佳。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是，提供一种方便加工且剪切性能好的便于加工的复合芯材。本技术的技术解决方案是，提供一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材。采用以上结构后与现有技术相比，本技术具有以下优点：利用热熔胶膜复合增强织物和芯材，方便加工，无需对网布进行热熔胶涂覆/淋制的预制工序，降低成本，减少工序，同时，芯材采用轻木加工而成的板材，其细胞壁结构天然构成细条状类泡孔结构，木纹方向具有及其优异的压缩和剪切性能。作为优选，玻纤布由经向和纬向纱线构成中间网孔结构，经向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数5根，纬向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数3.8根，中间网孔尺寸1.9mm*2.7mm。附图说明：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：如图1所示，一种便于加工的复合芯材1，包括增强织物11和芯材12，增强织物11通过热熔胶膜13与芯材12复合，增强织物11为玻纤布，芯材12为轻木板材。本实施例中，所用玻纤布采用经纬机织物结构，由经向和纬向纱线构成中间网孔结构，经向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数约5根，纬向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数约3.8根，中间网孔尺寸约1.9mm*2.7mm；芯材为轻木，轻木主要原产自厄瓜多尔和巴布亚新几内亚，是一种天然生长的轻质高强木材，其细胞壁结构天然构成细条状类泡孔结构，木纹方向具有及其优异的压缩和剪切性能，是迄今为止发现的同等密度下性能最好的木材，从而提高复合芯材的剪切性能以及压缩性能。所用热熔胶膜成分为改性聚酯或聚酰胺类高分子热塑性胶膜，通过分子支链改性，提高分子极性和分子间作用力，有效提高粘接强度。单位面积质量35-45g/m2，熔融范围100-140℃之间。热熔胶膜改变了传统热熔胶胶粘的方式，在环保方面也做出贡献。其中，增强织物层，主要起承力和支撑作用，防止板材在开槽、分块时散落；热熔胶膜层，主要起连接织物和芯材的作用。通过定制复合机生产，该复合机有两组专用支架，用于原料放置。以及两组圆柱形对辊，一组用于加热融化胶膜和复合，一组用于冷却。该设备对环境无特殊要求，可在正常环境条件下使用。在生产时将增强织物卷、热熔胶膜卷放置在专用支架上，以保证复合时可稳定匀速放卷。将加热滚筒升温至夏令130-140℃、冬令140-150℃左右，然后按照从上到下依次为增强织物、胶膜、芯材的顺序铺层叠好，共同放入加热滚筒中间，设置滚筒压力在0.5MPa左右，调整辊压复合速度在2-4m/min。板材自动流动至冷却滚筒中间，冷却辊表面温度20-40℃，压力0.3MPa左右，辊压速度与前加热辊速度一致，之后便得到共复合芯材，该芯材可用于开槽、打孔等工艺轮廓板的加工。由于其力学性能优良、环保、成本较低等优点广泛用于复合材料夹芯领域。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，其特征在于：增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材，玻纤布由经向和纬向纱线构成中间网孔结构，经向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数5根，纬向采用68tex无捻细纱，每1cm长度内纱线根数3.8根，中间网孔尺寸1.9mm*2.7mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于加工的复合芯材，包括增强织物和芯材，其特征在于：增强织物通过热熔胶膜与芯材复合，增强织物为玻纤布，芯材为轻木板材，玻纤布由经向和纬向纱线构成中间网...

【专利技术属性】
技术研发人员：张睿，蔡正杰，钟海罡，胡菊明，
申请(专利权)人：浙江联洋新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33