应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置及方法制造方法及图纸

本申请涉及一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置及方法，粘接、制孔装置包括支撑组件、模具组件、旋转组件和加热组件，模具组件与支撑组件活动连接，模具组件包括上模具和下模具，上模具活动设置于下模具，并且与下模之间形成一型腔，上模具与下模具对应位置设置有与型腔连通的制孔位，旋转组件与模具组件连接，加热组件与模具组件连接。本申请通过加热组件调控温度，可以加快复合材料和玻璃基体粘接固化速率，减少固化等待时间，提高模具使用效率，然后通过旋转组件转动模具组件，接着通过模具组件上的制孔位对复合材料玻璃进行制孔，避免采用机加模具制孔时上的二次定位，保证了产品孔位精度，且节约成本，提高了工作效率，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置及方法
本申请涉及一种复合材料玻璃，特别是涉及一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置及方法。
技术介绍
复合材料玻璃是采用复合材料与玻璃基体粘接而成的玻璃，并且多为异型玻璃，同时对于粘接后的玻璃周边尺寸精度及孔位要求精度高。现有制备复合材料玻璃的工艺过程是，将复合材料与玻璃基体放入粘接工装内，使用量具测量的方法确定玻璃基体及复合材料与模具的相对位置，通过涂布粘接胶,实现玻璃与复合材料之间的粘接，在粘接胶固化后，形成复合材料玻璃，然后将复合材料玻璃从粘接工装取出，放置在机加工装上，采用数控加工对复合材料玻璃进行制孔，因此整个工艺过程需要对复合材料玻璃进行二次定位，因二次定位会存在定位偏差，如此会造成孔位偏差，从而导致复合材料玻璃无法与窗框孔位适配的情况，降低产品合格率及生产效率，增加生产成本。
技术实现思路
本申请实施例提供一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置及方法，解决现有复合材料玻璃制备工艺过程需要进行二次定位而导致孔位偏差的问题。为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，包括：/n支撑组件；/n模具组件，与所述支撑组件活动连接，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具活动设置于所述下模具，并且与所述下模之间形成一型腔，所述上模具与所述下模具对应位置设置有与所述型腔连通的制孔位；/n旋转组件，与所述模具组件连接，所述旋转组件用于驱动所述模具组件转动；/n加热组件，与所述模具组件连接，所述加热组件用于加热所述型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，包括：
支撑组件；
模具组件，与所述支撑组件活动连接，所述模具组件包括上模具和下模具，所述上模具活动设置于所述下模具，并且与所述下模之间形成一型腔，所述上模具与所述下模具对应位置设置有与所述型腔连通的制孔位；
旋转组件，与所述模具组件连接，所述旋转组件用于驱动所述模具组件转动；
加热组件，与所述模具组件连接，所述加热组件用于加热所述型腔。


2.根据权利要求1所述的应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑件和滚动件，所述滚动件设置于所述支撑件下端，所述下模具与所述支撑件活动连接。


3.根据权利要求1所述的应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，所述模具组件还包括紧固件，所述上模具和所述下模具上设置有对应的锁紧孔，所述紧固件设置于对应的所述锁紧孔。


4.根据权利要求1所述的应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，所述上模具上具有第一定位部，所述下模具上具有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部对应并呈可对接地组接。


5.根据权利要求1所述的应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，所述下模具上还具有限位块，所述限位块位于所述型腔内。


6.根据权利要求1所述的应用于复合材料玻璃的粘接、制孔装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贲华，何伟，高国忠，赵乐，吴伟，赵鹏，卢礼呈，戴世峰，
申请(专利权)人：江苏铁锚玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32