一种全自动一体式集成钢生产线制造技术

本发明专利技术涉及集成钢加工技术领域，尤其涉及一种全自动一体式集成钢生产线，包括主体、码垛机构和切割机构，主体的内部安装有第一传送带，且第一传送带的外侧安装有活动板，活动板的外侧连接第三伸缩杆，且第三伸缩杆与活动板之间为固定连接，码垛机构安置于主体的内部，切割机构安置于主体的内部，且主体的内部设置有磨合区；本发明专利技术中，通过第一传送带的作用，工作人员将集成钢放置第一传送带上运输至装置内，通过第一伸缩杆的作用，将切割片与支撑架同步进行降下操作，使得切割片对进入集成钢进行切割操作，同时，通过支撑架的作用，能够对在切割时的集成钢进行稳固操作，防止集成钢在进行切割操作发生滑动以及不稳固现象。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体式集成钢生产线
本专利技术涉及集成钢加工
，尤其涉及一种全自动一体式集成钢生产线。
技术介绍
集成钢产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景，但是集成钢产品在生产制造过程中反映出最大问题是生产工艺的问题，集成钢产品的生产工序，目前均是采用人工或半自动程度不高的机械生产方法，且生产过程中的构件物流均为不连续的人工操作吊运方法，存在着生产效率低、人工成本高、产品质量不稳定等不良因素，这些不良因素已经成为集成钢产品生产过程中的主要瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动一体式集成钢生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动一体式集成钢生产线，包括主体、码垛机构和切割机构，所述主体的内部安装有第一传送带，且第一传送带的外侧安装有活动板，所述活动板的外侧连接第三伸缩杆，且第三伸缩杆与活动板之间为固定连接，所述码垛机构安置于主体的内部，所述切割机构安置于主体的内部，且主体的内部设置有磨合区，所述磨合区的内部安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外侧连接有打磨盘，所述主体的内部设置有焊接区，且焊接区的内部安装有焊接枪，所述主体的内部安装有喷漆区，且喷漆区的内部安装有喷漆枪，所述主体的内部设置有烘干区，且烘干区的内部安装有烘干器。所述码垛机构的内部包括有第二传送带，且第二传送带的内部安装有凹槽，所述凹槽的内壁设置有承载板，且凹槽的外侧开设有滑槽，所述滑槽的外侧安装有斜板。所述切割机构的内部包括有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧连接有支撑架，所述第一伸缩杆的底部安装有切割片，且切割片的内部安装有转轴。使用时，工作人员将需要改进的集成钢放置主体内的第一传送带内，随后，第一传送带将集成钢传送至切割区，第一伸缩杆将切割片与支撑架同步进行降下操作，使得切割片对进入集成钢进行切割操作，同时，在支撑架的作用下，能够对在切割时的集成钢进行稳固操作，防止集成钢在进行切割操作发生滑动以及不稳固现象，减少人工劳动进行稳固操作，同时避免人工对切割的集成钢进行稳固操作时发生意外事故，第一传送带将切割后的集成钢传送至磨合区内，通过打磨盘的作用，能够对切割后的集成钢进行表面磨合，使得集成钢的表面不再粗糙刺扎，然后，第三伸缩杆将将磨合后的集成钢推至第二传送带的凹槽上，通过凹槽的作用，使得降落的集成钢成堆至承载板上，避免人工进行码垛操作，第二传送带将码垛后的集成钢传送至焊接区内，将码垛后的集成钢进行焊接操作后，传送至喷漆区内，将集成钢喷完漆后，传送至烘干区内，在进行焊接、喷漆、烘干操作时，通过滑槽的作用，对集成钢进行滑动操作，提升集成钢产品生产的进度效率。优选的，所述第二传送带的中轴线与凹槽的中轴线相对应，且凹槽的中轴线与滑槽的中轴线相对应；通过采用上述技术方案，将第二传送带的中轴线与凹槽的中轴线相对应，且凹槽的中轴线与滑槽的中轴线相对应，使得集成钢便于进行其余生产操作，且通过凹槽的作用，使得降落的集成钢成堆至承载板上，避免人工进行码垛操作，减少人工成本。优选的，所述凹槽的截面面积大于滑槽截面面积，且滑槽的中轴线与斜板的中轴线相对应；通过采用上述技术方案，将凹槽的截面面积大于滑槽截面面积，且滑槽的中轴线与斜板的中轴线相对应，可以避免人工进行码垛操作时，减少人工成本，且通过滑槽的作用，实现对集成钢进行滑动操作，提升集成钢产品生产的进度效率，能够将滑槽内完成操作的集成钢进行斜顶操作，使得完成操作的集成钢可从装置内出入，使得装置具有自动性。优选的，所述第一伸缩杆与支撑架为固定连接，且支撑架呈镂空状；通过采用上述技术方案，通过支撑架的作用，能够对在切割时的集成钢进行稳固操作，防止集成钢在进行切割操作发生滑动以及不稳固现象，减少人工劳动进行稳固操作，同时避免人工对切割的集成钢进行稳固操作时发生意外事故。优选的，所述承载板的上表面设有缓冲软囊，通过缓冲软囊缓解集成钢对承载板的损坏；通过采用上述技术方案，在将集成钢从第一传送带输入到第二传送带中的凹槽时，缓冲气囊既能减缓对集成钢自身的损坏，同时，又能避免对承载板造成损坏，从而提高了码垛机构的使用寿命，进而提高了该集成钢生产线的实用性。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过第一传送带的作用，工作人员将集成钢放置第一传送带上运输至装置内，通过第一伸缩杆的作用，将切割片与支撑架同步进行降下操作，使得切割片对进入集成钢进行切割操作，同时，通过支撑架的作用，能够对在切割时的集成钢进行稳固操作，防止集成钢在进行切割操作发生滑动以及不稳固现象，减少人工劳动进行稳固操作，同时避免人工对切割的集成钢进行稳固操作时发生意外事故，通过打磨盘的作用，能够对切割后的集成钢进行表面磨合，使得集成钢的表面不再粗糙刺扎。2、本专利技术中，通过第三伸缩杆的作用，将完成磨合后的集成钢推至第二传送带上，使得集成钢便于进行其余生产操作，通过凹槽的作用，使得降落的集成钢成堆至承载板上，避免人工进行码垛操作，减少人工成本，通过滑槽的作用，对集成钢进行滑动操作，提升集成钢产品生产的进度效率，通过焊接枪的作用，对堆至的集成钢进行焊接操作，提升产品的质量。3、本专利技术中，通过喷漆枪的作用，能够对焊接好的集成钢进行喷漆操作，通过烘干器的作用，对喷漆后的产品进行烘干操作，使得产品的生产效率提升，当集成钢完成生产操作时，通过斜板的作用，能够将滑槽内完成操作的集成钢进行斜顶操作，使得完成操作的集成钢可从装置内出入，使得装置具有自动性。附图说明图1为本专利技术中内部结构示意图；图2为本专利技术中切割机构结构示意图；图3为本专利技术中码垛机构结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图；图例说明：1、主体；2、第一传送带；3、码垛机构；301、第二传送带；302、凹槽；303、斜板；304、承载板；305、滑槽；4、切割机构；401、第一伸缩杆；402、转轴；403、切割片；404、支撑架；5、第二伸缩杆；6、打磨盘；7、磨合区；8、活动板；9、焊接枪；10、焊接区；11、喷漆区；12、喷漆枪；13、烘干区；14、烘干器；15、第三伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种全自动一体式集成钢生产线，包括主体1、码垛机构3和切割机构4，所述主体1的内部安装有第一传送带2，且第一传送带2的外侧安装有活动板8，所述活动板8的外侧连接第三伸缩杆15，且第三伸缩杆15与活动板8之间为固定连接，所述码垛机构3安置于主体1的内部，所述切割机构4安置于主体1的内部，且主体1的内部设置有磨合区7，所述磨合区7的内部安装有第二伸缩杆5，且第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动一体式集成钢生产线，包括主体(1)、码垛机构(3)和切割机构(4)，所述主体(1)的内部安装有第一传送带(2)，且第一传送带(2)的外侧安装有活动板(8)，所述活动板(8)的外侧连接第三伸缩杆(15)，且第三伸缩杆(15)与活动板(8)之间为固定连接，所述码垛机构(3)安置于主体(1)的内部，其特征在于，所述切割机构(4)安置于主体(1)的内部，且主体(1)的内部设置有磨合区(7)，所述磨合区(7)的内部安装有第二伸缩杆(5)，且第二伸缩杆(5)的外侧连接有打磨盘(6)，所述主体(1)的内部设置有焊接区(10)，且焊接区(10)的内部安装有焊接枪(9)，所述主体(1)的内部安装有喷漆区(11)，且喷漆区(11)的内部安装有喷漆枪(12)，所述主体(1)的内部设置有烘干区(13)，且烘干区(13)的内部安装有烘干器(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体式集成钢生产线，包括主体(1)、码垛机构(3)和切割机构(4)，所述主体(1)的内部安装有第一传送带(2)，且第一传送带(2)的外侧安装有活动板(8)，所述活动板(8)的外侧连接第三伸缩杆(15)，且第三伸缩杆(15)与活动板(8)之间为固定连接，所述码垛机构(3)安置于主体(1)的内部，其特征在于，所述切割机构(4)安置于主体(1)的内部，且主体(1)的内部设置有磨合区(7)，所述磨合区(7)的内部安装有第二伸缩杆(5)，且第二伸缩杆(5)的外侧连接有打磨盘(6)，所述主体(1)的内部设置有焊接区(10)，且焊接区(10)的内部安装有焊接枪(9)，所述主体(1)的内部安装有喷漆区(11)，且喷漆区(11)的内部安装有喷漆枪(12)，所述主体(1)的内部设置有烘干区(13)，且烘干区(13)的内部安装有烘干器(14)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动一体式集成钢生产线，其特征在于，所述码垛机构(3)的内部包括有第二传送带(301)，且第二传送带(301)的内部安装有凹槽(302)，所述凹槽(302)的内壁设置有承载板(304)，且凹槽(302)的外侧开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)的外侧安装有斜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏鹏宇，王成，张继，
申请(专利权)人：夏鹏宇，
类型：发明
国别省市：江苏;32