一种多功能钢筋剪切机制造技术

本发明专利技术涉及的一种多功能钢筋剪切机，它包括前后两块主支撑板，两块主支撑板的左右两端固定于底部支撑板上，底部支撑板的左右两端分别固定于做左右两组支撑腿上，底部支撑板的正下方设置有横向布置的落料传送带，所述底部支撑板的左段和右段上分别设置有左右两个支撑台，所述前后两块主支撑板的中部之间设置有双杆油缸，左右两个支撑台上方分别设置有直钢筋剪切装置，前后两块主支撑板的左端向左以及右端向右分别设置有弯钢筋剪切装置；双杆油缸的左右两个伸缩端分别连接有钢筋切料动力机构。本发明专利技术一种多功能钢筋剪切机具有能够适应直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料，提高安全系数的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钢筋剪切机
本专利技术涉及一种多功能钢筋剪切机。
技术介绍
近几十年来，我国发展势力非常迅猛，而由此带来的能源消耗和环境污染问题也越来越严重。我国的发展要求决定了钢铁行业的未来，现今环境要求使我国钢厂熔炉采用电极炉冶炼，对于原材料(废钢)再利用的要求相应提高，传统的废钢加工设备难以满足钢厂冶炼的钢材要求，而以此契机，加工相对更高效的废旧钢筋切粒机发展起来，并且在废铁加工厂实用中取得良好效果，随着废铁钢筋切断机发展应用，也暴露一些不容忽视的问题，主要表现在将废旧钢筋逐一加入其中，使得设备需要经过持续运转才能保证加工的数量，同时也使得设备处于轻负载状态，造成效率低下，且属于动态切断的方式，会在切断的过程中形成飞溅物，增加了危险系数。另外，常规的钢筋剪切机一般只能对直钢筋进行剪切，且需要人工进行上料，不仅加工效率低下，浪费人力，且通用性较差不能适用于弯钢筋。因此寻求能够适应直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料，提高安全系数的一种多功能钢筋剪切机尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供能够适应直钢筋和弯钢筋进行剪切，且加工效率较高，直钢筋无需人工上料，提高安全系数的一种多功能钢筋剪切机。本专利技术的目的是这样实现的：一种多功能钢筋剪切机，它包括前后两块主支撑板，两块主支撑板的左右两端固定于底部支撑板上，底部支撑板的左右两端分别固定于做左右两组支撑腿上，底部支撑板的正下方设置有横向布置的落料传送带，所述底部支撑板的左段和右段上分别设置有左右两个支撑台，所述前后两块主支撑板的中部之间设置有双杆油缸，左右两个支撑台上方分别设置有直钢筋剪切装置，前后两块主支撑板的左端向左以及右端向右分别设置有弯钢筋剪切装置；双杆油缸的左右两个伸缩端分别连接有钢筋切料动力机构。作为一种优选，所述双杆油缸包括缸体，所述缸体的内部中间设置有活塞，所述缸体的内部左端和右端分别设置有左导套和右导套，活塞的左右两端分别向左和向右伸出左活塞杆和右活塞杆，左活塞杆和右活塞杆分别穿过左导套和右导套至缸体的左端外以及右端外，双杆油缸的左活塞杆和右活塞杆的外端分别通过球头连接机构连接于钢筋切料动力机构上。作为一种优选，所述球头连接机构包括连接头、外侧连接盘、内侧连接盘、连接外套以及垫圈，所述连接头从靠近双杆油缸的一端向另外一端依次包括嵌入段、主体段、第一扩展段、第二扩展段以及球面段，所述嵌入段与主体段的外径一致，嵌入段具有外螺纹，主体段的表面为光滑面，主体段上开设有前后贯通的主体段连接孔，第一扩展段与主体段之间形成垂直的第一台肩，第一扩展段的外径大于第一扩展段的外径，第二扩展段与第一扩展段之间形成垂直的第二台肩，第二扩展段的外径大于第一扩展段的外径，球面段从第二扩展段的外侧端面凸设而出，所述主体段连接孔的中段与球面段的外侧面之间连接有连通孔，所述主体段上套设有连接外套，连接外套上设置有前后贯通的连接外套连接孔，有连接销穿过主体段的主体段连接孔与连接外套的连接外套连接孔将主体段与连接外套连接于一起，连接销至少具有一端开设有通油孔至连接销的中部，通油孔与主体段内的连通孔相互连通，所述外侧连接盘的外侧面为平面，所述外侧连接盘的内侧面为内凹的弧面，所述内侧连接盘具有台肩内孔，所述内侧连接盘外侧的内孔尺寸与第二扩展段的外径相对应，所述内侧连接盘内侧的内孔尺寸与第一扩展段的外径相对应，左活塞杆和右活塞杆的外端向内设置有螺孔，嵌入段旋置于螺孔内。作为一种优选，所述支撑台包括竖向支撑板以及横向支撑台面，所述横向支撑台面的顶面设置有支撑台耐磨板，所述支撑台上还设置有直钢筋切料落料口以及拆装口，所述直钢筋切料落料口以及拆装口均上下贯通支撑台耐磨板以及横向支撑台面，所述直钢筋切料落料口相较于拆装口远离双杆油缸。作为一种优选，所述直钢筋剪切装置包括直钢筋剪切装置刀座安装座，直钢筋剪切装置刀座安装座纵向连接于前后两块主支撑板的内侧壁之间，直钢筋剪切装置刀座安装座的底部固定有直钢筋剪切装置固定刀座，直钢筋剪切装置固定刀座的底部靠近双杆油缸的一侧固定有直钢筋剪切装置固定刀，直钢筋剪切装置固定刀座与直钢筋剪切装置固定刀通过直钢筋剪切装置固定刀连接螺栓进行连接，直钢筋剪切装置固定刀连接螺栓上方对应的直钢筋剪切装置刀座安装座镂空，直钢筋剪切装置刀座安装座靠近双杆油缸的一侧设置有竖向布置的直钢筋落料通道，直钢筋落料通道前后设置有两个，两个直钢筋落料通道之间通过隔板隔开，直钢筋剪切装置固定刀位于直钢筋切料落料口的正上方；直钢筋剪切装置固定刀座的远离双杆油缸的一侧设置有直钢筋剪切装置固定刀座挡块，直钢筋剪切装置固定刀座挡块纵向连接于前后两块主支撑板的内侧壁之间，直钢筋剪切装置固定刀座、直钢筋剪切装置固定刀以及直钢筋剪切装置固定刀座挡块的底面位于同一水平面上。作为一种优选，左侧的弯钢筋剪切装置包括基板连接板，所述基板连接板纵向连接于前后两块主支撑板的左端或者右端之间，所述基板连接板的外侧通过螺栓连接有弯钢筋剪切基板，基板连接板以及弯钢筋剪切基板的中部设置有矩形的弯钢筋活动刀导向块，弯钢筋活动刀导向块，弯钢筋活动刀导向块内设置有一个横向的弯钢筋活动刀通道，弯钢筋活动刀导向块远离双杆油缸的一端面前侧后侧以及下侧向外分别连接有前导向板、后导向板以及下导向板，前导向板、后导向板以及下导向板为一体成型的结构，所述后导向板的高度相对于前导向板高，后导向板靠近弯钢筋活动刀导向块的一侧设置有从上至下开设的一个弯钢筋入料口，弯钢筋入料口外侧的后导向板形成弯钢筋固定刀座，弯钢筋固定刀座的前侧靠近弯钢筋入料口的一侧设置有弯钢筋固定刀，所述前导向板的后侧设置有前导线板耐磨板；右侧的弯钢筋剪切装置与左侧的弯钢筋剪切装置中心对称布置。作为一种优选，所述钢筋切料动力机构包括直钢筋剪切活动刀座，直钢筋剪切活动刀座动力连接双杆油缸，所述直钢筋剪切活动刀座的底面设置有直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板，所述直钢筋剪切活动刀座的右段中部顶面设置有缺口，该缺口处通过直钢筋剪切活动刀连接螺栓连接有直钢筋剪切活动刀，直钢筋剪切活动刀的顶面与直钢筋剪切活动刀座顶面齐平，所述直钢筋剪切活动刀的左侧具有一个从直钢筋剪切活动刀座顶面至直钢筋剪切活动刀座底部耐磨板底面上下贯通的直钢筋切料下料口，所述直钢筋剪切活动刀座的前后两侧均设置有直钢筋剪切活动刀座前耐磨板以及直钢筋剪切活动刀座前耐磨板，直钢筋剪切活动刀座前耐磨板以及直钢筋剪切活动刀座前耐磨板对应的前后两块主支撑板的内壁上设置有主支撑板前耐磨板以及主支撑板后耐磨板，左侧的直钢筋剪切活动刀座的外端向外连接有弯钢筋剪切活动刀座，弯钢筋剪切活动刀座的左后方通过螺栓设置有弯钢筋剪切活动刀，弯钢筋剪切活动刀座的前侧设置有弯钢筋剪切活动刀座侧部耐磨板，弯钢筋剪切活动刀座的底部设置有弯钢筋剪切活动刀座底部耐磨板，右侧的钢筋切料动力机构与左侧的钢筋切料动力机构中心对称布置。作为一种优选，落料传送带的前后尺寸小于底部支撑板的前后尺寸，落料传送带的左右两端分别穿过左右两组支撑腿至左右两组支撑腿的左方和右方。...

【技术保护点】
1.一种多功能钢筋剪切机，其特征在于它包括前后两块主支撑板(100)，两块主支撑板(100)的左右两端固定于底部支撑板(200)上，底部支撑板(200)的左右两端分别固定于做左右两组支撑腿上，底部支撑板(200)的正下方设置有横向布置的落料传送带(400)，/n所述底部支撑板(200)的左段和右段上分别设置有左右两个支撑台(500)，所述前后两块主支撑板(100)的中部之间设置有双杆油缸(600)，左右两个支撑台(500)上方分别设置有直钢筋剪切装置(700)，前后两块主支撑板(100)的左端向左以及右端向右分别设置有弯钢筋剪切装置(800)；双杆油缸(600)的左右两个伸缩端分别连接有钢筋切料动力机构(300)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢筋剪切机，其特征在于它包括前后两块主支撑板(100)，两块主支撑板(100)的左右两端固定于底部支撑板(200)上，底部支撑板(200)的左右两端分别固定于做左右两组支撑腿上，底部支撑板(200)的正下方设置有横向布置的落料传送带(400)，
所述底部支撑板(200)的左段和右段上分别设置有左右两个支撑台(500)，所述前后两块主支撑板(100)的中部之间设置有双杆油缸(600)，左右两个支撑台(500)上方分别设置有直钢筋剪切装置(700)，前后两块主支撑板(100)的左端向左以及右端向右分别设置有弯钢筋剪切装置(800)；双杆油缸(600)的左右两个伸缩端分别连接有钢筋切料动力机构(300)。


2.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋剪切机，其特征在于所述双杆油缸(600)包括缸体(601)，所述缸体(601)的内部中间设置有活塞(602)，所述缸体(601)的内部左端和右端分别设置有左导套(603)和右导套(604)，活塞(602)的左右两端分别向左和向右伸出左活塞杆(605)和右活塞杆(606)，左活塞杆(605)和右活塞杆(606)分别穿过左导套(603)和右导套(604)至缸体(601)的左端外以及右端外，双杆油缸(600)的左活塞杆(605)和右活塞杆(606)的外端分别通过球头连接机构(900)连接于钢筋切料动力机构(300)上。


3.根据权利要求2所述的一种多功能钢筋剪切机，其特征在于所述球头连接机构(900)包括连接头(901)、外侧连接盘(902)、内侧连接盘(903)、连接外套(904)以及垫圈(905)，所述连接头(901)从靠近双杆油缸(600)的一端向另外一端依次包括嵌入段(901.1)、主体段(901.2)、第一扩展段(901.3)、第二扩展段(901.4)以及球面段(901.5)，所述嵌入段(901.1)与主体段(901.2)的外径一致，嵌入段(901.1)具有外螺纹，主体段(901.2)的表面为光滑面，主体段(901.2)上开设有前后贯通的主体段连接孔，第一扩展段(901.3)与主体段(901.2)之间形成垂直的第一台肩，第一扩展段(901.3)的外径大于第一扩展段(901.3)的外径，第二扩展段(901.4)与第一扩展段(901.3)之间形成垂直的第二台肩，第二扩展段(901.4)的外径大于第一扩展段(901.3)的外径，球面段(901.5)从第二扩展段(901.4)的外侧端面凸设而出，所述主体段连接孔的中段与球面段(901.5)的外侧面之间连接有连通孔，所述主体段(901.2)上套设有连接外套(904)，连接外套(904)上设置有前后贯通的连接外套连接孔，有连接销穿过主体段(901.2)的主体段连接孔与连接外套(904)的连接外套连接孔将主体段(901.2)与连接外套(904)连接于一起，连接销至少具有一端开设有通油孔至连接销的中部，通油孔与主体段内的连通孔相互连通，所述外侧连接盘(902)的外侧面为平面，所述外侧连接盘(902)的内侧面为内凹的弧面，所述内侧连接盘(903)具有台肩内孔，所述内侧连接盘(903)外侧的内孔尺寸与第二扩展段(901.4)的外径相对应，所述内侧连接盘(903)内侧的内孔尺寸与第一扩展段(901.3)的外径相对应，左活塞杆(605)和右活塞杆(606)的外端向内设置有螺孔，嵌入段(901.1)旋置于螺孔内。


4.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋剪切机，其特征在于所述支撑台(500)包括竖向支撑板(501)以及横向支撑台面(502)，所述横向支撑台面(502)的顶面设置有支撑台耐磨板(503)，所述支撑台(500)上还设置有直钢筋切料落料口(504)以及拆装口(505)，所述直钢筋切料落料口(504)以及拆装口(505)均上下贯通支撑台耐磨板(503)以及横向支撑台面(502)，所述直钢筋切料落料口(504)相较于拆装口(505)远离双杆油缸(600)。


5.根据权利要求1所述的一种多功能钢筋剪切机，其特征在于所述直钢筋剪切装置(700)包括直钢筋剪切装置刀座安装座(701)，直钢筋剪切装置刀座安装座(701)纵向连接于前后两块主支撑板(100)的内侧壁之间，直钢筋剪切装置刀座安装座(701)的底部固定有直钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小辉，魏训然，杨瑞，张飞，王宇飞，王乾坤，孙志豪，
申请(专利权)人：江苏三方盛重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32