一种氧化铝除灰除砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于及氧化铝除沙技术领域，具体涉及一种氧化铝除灰除砂装置，该除灰除砂装置包括带有进料口和出料口的箱体，所述箱体内通过倾斜设置的透气板隔离出上部的沉降区和下部的供气区，所述箱体设置有多个沿所述透气板较低的一端排布的且与所述沉降区连通的排砂通道，所述排砂通道倾斜设置；该除灰除砂装置还包括用于控制多个所述排砂通道开闭的阀门，所述阀门包括处于多个所述排砂通道出口处的闸板以及连接于所述箱体的用于驱动所述闸板沿所述排砂通道出口端面滑动的驱动件。本发明专利技术通过在箱体设置有多个通过阀门控制的排砂通道，排砂通道倾斜设置且排布于透气板较低的一端，以解决现有的除灰除砂装置效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝除灰除砂装置
本专利技术属于及氧化铝除砂
，具体涉及一种氧化铝除灰除砂装置。
技术介绍
电解铝生产以氧化铝为原料，在氧化铝的生产和运输过程中，由于经过焙烧，堆放，运输等工序，氧化铝中会混入焙烧炉内耐火材料磨损进入的矿砂，堆放场地混入的砂土，以及运输中混入的铁屑等。若不除去则会沉降在输送管道及斜槽内，影响输送效果，进入电解槽内也会影响生产。传统的除灰除砂装置是简单的除灰除砂溜槽进行沉降，一段时间后需要人工对除灰除砂装置进行清理，劳动强度较大。现有技术公开了名称为“一种氧化铝输送两级在线自动除渣装置”、授权公告号为CN205084867U、授权公告日为2016.03.16的专利文献，包括一级除渣箱、二级除渣箱，其一级除渣箱上盖安装有快开孔，底部箱体两侧安装有视镜，底部箱体在斜面上设有排渣下料管，箱体底部设有高压进风管，一级除渣箱内的溜槽本体安装有排渣沸腾装置，箱体底部设有呈V型的沸腾板，溜槽本体上部设有料位计，一级除渣箱的两端面安装有进料口和出料口。可以实现自动排渣。但是，上述现有技术在排渣时需要关闭高压风进气管，即暂停氧化铝的输送，这就造成对氧化铝的除渣效率差、且除渣过程复杂的问题，不利于氧化铝输送的高效进行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种氧化铝除灰除砂装置，通过在箱体设置有多个通过阀门控制开闭的排砂通道，排砂通道倾斜设置且排布于透气板较低的一端，以解决现有的除灰除砂装置排砂时需要暂停氧化铝输送效率低下的问题。<br>为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种氧化铝除灰除砂装置，该除灰除砂装置包括带有进料口和出料口的箱体，所述箱体内通过倾斜设置的透气板隔离出上部的沉降区和下部的供气区，所述箱体设置有多个沿所述透气板较低的一端排布的且与所述沉降区连通的排砂通道，所述排砂通道倾斜设置；该除灰除砂装置还包括用于控制多个所述排砂通道开闭的阀门，所述阀门包括处于多个所述排砂通道出口处的闸板以及连接于所述箱体的用于驱动所述闸板沿所述排砂通道出口端面滑动的驱动件。优选地，所述阀门还包括设置在相邻所述排砂通道之间的支撑板、以及连接所述闸板和所述支撑板使得所述闸板贴紧所述排砂通道出口端面的压紧件。优选地，所述压紧件包括穿过所述支撑板和所述闸板的连接杆、设置于所述连接杆两端的挡止件以及套设于所述连接杆的弹性件；所述支撑板上设置有用于供所述连接杆穿过的第一通孔，所述第一通孔采用长孔。优选地，所述压紧件包括穿过所述支撑板和所述闸板的连接杆、设置于所述连接杆两端的挡止件以及套设于所述连接杆的弹性件；所述闸板上设置有用于供所述连接杆穿过的第二通孔，所述第二通孔采用长孔。优选地，所述进料口设置于所述沉降区侧壁远离所述供气区的端部。优选地，所述出料口设置于所述沉降区侧壁远离所述供气区的端部。优选地，所述箱体靠近出料口的端部设置有第一检查孔，所述第一检查孔处设置第一检查阀门。优选地，该除灰除砂装置还包括与所述箱体连接的存砂箱，所述存砂箱与所述排砂通道连通。优选地，所述存砂箱设置有第二检查孔，所述第二检查孔处设置有第二检查阀门。采用本专利技术技术方案的有益效果为：通过在箱体内设置有倾斜的透气板，隔离出位于上部的沉降区和下部的供气区，并在箱体设置有多个沿透气板较低的一端排布的排砂通道，排砂通道倾斜设置，从供气区向上吹气使得沉降区的氧化铝粉料处于流化状态，氧化铝中的矿砂铁屑灰尘在重力的作用下沉降到透气板上，并由于透气板倾斜设置使得矿砂铁屑灰尘流向排砂通道内，在需要排砂时打开阀门使得矿砂铁屑灰尘从排砂通道排出；同时，由于排砂通道内的矿砂铁屑灰尘不会受到供气区的吹出气体的影响，因此在在排砂时无需关闭供气区的气体，即无需暂停氧化铝粉料的输送，提升了对于氧化铝粉料的除灰除砂效率。通过利用一个闸板同时控制多个排砂通道的开闭，保证了多个排砂通道排砂的同步性，更便于矿砂铁屑灰尘的排尽。附图说明图1为一种氧化铝除灰除砂装置的实施例主视图；图2为一种氧化铝除灰除砂装置的实施例右视方向透视图；图3为一种氧化铝除灰除砂装置的实施例左视方向剖面图。其中，图1-3中，1-箱体，11-进料口，12-第一检查阀门，13-出料口，14-沉降区，15-透气板，16-供气区，161-进气口，17-排砂通道，18-支撑板，2-存砂箱，21-盖板，22-存砂箱排砂口，23-第二检查阀门，3-气缸，31-活塞杆，32-夹板，4-闸板，5-夹紧件，51-连接杆，52-压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，并不限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。一种氧化铝除灰除砂装置，通过在箱体内设置有倾斜的透气板，隔离出位于上部的沉降区和下部的供气区，并在箱体设置有多个沿透气板较低的一端排布的排砂通道，排砂通道倾斜设置；沉降并流向排砂通道内的矿砂铁屑灰尘不受到供气区吹出气体的影响，因此在排砂时无需暂停氧化铝粉料的输送，提升氧化铝的除渣效率。通过利用阀门的闸板控制排砂通道的开闭，一个闸板同时控制多个排砂通道的开闭，保证了排砂通道排砂的同步性，使用更方便。具体实施例如下：实施例1，如图1-3所示，一种氧化铝除灰除砂装置，该除灰除砂装置包括箱体1以及阀门。箱体1左端面设置有进料口11，箱体1右端面设置有出料口13。并在箱体1顶部靠近出料口13的位置设置有第一检查孔，用于对于箱体1内进行检修。第一检查孔出连接有第一检查阀门12。箱体1内设置有透气板15，透气板15将箱体1内隔离出上下两个空间，分别为处于上部的沉降区14和处于下部的供气区16。供气区16底部设置有进气口161，用于向供气区16内充气，气体从透气板15向上通入沉降区14，以使得沉降区内氧化铝粉料处于流化状态。透气板15为由后向前向下倾斜的样式设置。在箱体1的前侧靠近右端还设置有多个向下倾斜的排砂通道17，排砂通道17与沉降区14连通，且多个排砂通道17沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝除灰除砂装置，其特征在于，该除灰除砂装置包括带有进料口和出料口的箱体，所述箱体内通过倾斜设置的透气板隔离出上部的沉降区和下部的供气区，所述箱体设置有多个沿所述透气板较低的一端排布的且与所述沉降区连通的排砂通道，所述排砂通道倾斜设置；该除灰除砂装置还包括用于控制多个所述排砂通道开闭的阀门，所述阀门包括处于多个所述排砂通道出口处的闸板以及连接于所述箱体的用于驱动所述闸板沿所述排砂通道出口端面滑动的驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝除灰除砂装置，其特征在于，该除灰除砂装置包括带有进料口和出料口的箱体，所述箱体内通过倾斜设置的透气板隔离出上部的沉降区和下部的供气区，所述箱体设置有多个沿所述透气板较低的一端排布的且与所述沉降区连通的排砂通道，所述排砂通道倾斜设置；该除灰除砂装置还包括用于控制多个所述排砂通道开闭的阀门，所述阀门包括处于多个所述排砂通道出口处的闸板以及连接于所述箱体的用于驱动所述闸板沿所述排砂通道出口端面滑动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种氧化铝除灰除砂装置，其特征在于，所述阀门还包括设置在相邻所述排砂通道之间的支撑板、以及连接所述闸板和所述支撑板使得所述闸板贴紧所述排砂通道出口端面的压紧件。


3.根据权利要求2所述的一种氧化铝除灰除砂装置，其特征在于，所述压紧件包括穿过所述支撑板和所述闸板的连接杆、设置于所述连接杆两端的挡止件以及套设于所述连接杆的弹性件；所述支撑板上设置有用于供所述连接杆穿过的第一通孔，所述第一通孔采用长孔。


4.根据权利要求2所述的一种氧化铝除灰除砂装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭波，李晓峰，孙小虎，乔建安，史学良，张秀芳，谢培涛，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41