本发明专利技术型公开了一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母，卸荷密封圈，旋转套筒，角接触轴承，深沟球轴承，套筒O型圈，钕磁铁套筒，前封盖，铜套油封，铜套护罩，油封，下合金喷嘴，上合金喷嘴，自旋转体，旋转体锁母，铜套锁母，电涡流铜套，封盖O型圈，弧形钕磁铁，磁铁支架，空芯出液旋转轴，橡胶油封，骨架油封，旋转空芯合金，合金O型圈，静止空芯合金，组成一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头。
【技术实现步骤摘要】
一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头
本专利技术型涉及一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，具体的说是能够通过强导体在强磁场中旋转产生涡流，把旋转能转换为电能，使之产生阻力调整自旋转喷头体旋转速度的一种装置。
技术介绍
目前，大部分的前混式船舶除锈机自旋转喷头，在自选过程中受供给压力和喷嘴的直径影响很大：压力低、喷嘴直径小时，喷头不能够自动旋转，压力高、喷嘴直径大时，喷头旋转的速度飞快，达到6500rpm，这两种状态都不适合正常工作；工程师们经常把自旋转喷头设计为两个喷嘴，两个喷嘴的径向距离和轴向夹角尽量大些，在压力波动低的情况下也足以自动旋转，这样在系统的压力较高时，自旋转喷头体的旋转速度会非常快，接近7000rpm，这个不是除锈工作中的理想转速；但是，现在还没有一种能够保持在压力波动很低的情况下自旋转喷头保持旋转，又能够在压力很高的情况下调整降低旋转速度的一种装置来解决这一问题。
技术实现思路
本专利技术型为解决“大部分的前混式船舶除锈机自旋转喷头，在自选过程中受供给压力和喷嘴的直径影响很大：压力低、喷嘴直径小时，喷头不能够自动旋转，压力高、喷嘴直径大时，喷头旋转的速度飞快，达到6500rpm，这两种状态都不适合正常工作；工程师门经常把自旋转喷头设计为两个喷嘴，两个喷嘴的径向距离和轴向夹角尽量大些，在压力波动低的情况下也足以自动旋转，这样在系统的压力较高时，自旋转喷头体的旋转速度会非常快，接近7000rpm，这个不是除锈工作中的理想转速”这一难题，提出了一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，能够在压力波动很低的情况下保持旋转，又能够在压力很高的情况下调整降低旋转速度，达到能够调整自旋转喷头旋转速度的目的。本专利技术型是通过以下技术方案来实现的：一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母1，卸荷密封圈2，旋转套筒3，角接触轴承4，深沟球轴承5，套筒O型圈6，钕磁铁套筒7，前封盖8，铜套油封9，铜套护罩10，油封11，下合金喷嘴12，上合金喷嘴13，自旋转体14，旋转体锁母15，铜套锁母16，电涡流铜套17，封盖O型圈18，弧形钕磁铁19，磁铁支架20，空芯出液旋转轴21，橡胶油封22，骨架油封23，旋转空芯合金24，合金O型圈25，静止空芯合金26；其特征是所述角接触轴承4、深沟球轴承5依次安装在空芯出液旋转轴21外侧，电涡流铜套17，铜套锁母16以螺纹形式套在空芯出液旋转轴21外侧，并能顺时针逆时针旋转，旋转空芯合金24安装在空芯出液旋转轴21内侧，空芯出液旋转轴21安装在旋转套筒3内；所述6块弧形钕磁铁19安装在磁铁支架20内，磁铁之间各夹角为60°，每个磁铁与对面磁铁形成一组异性相吸状态，在钕磁铁套筒7内形成3对互不干扰的高密度磁通量的强磁场，磁铁支架20安装在钕磁铁套筒7中，套筒O型圈6、封盖O型圈18分别安装于钕磁铁套筒7两端；前封盖8拧紧在钕磁铁套筒7前端并压紧封盖O型圈18；铜套护罩10拧紧在前封盖8上，铜套油封9，油封11分别放在放在前封盖8和铜套护罩10中；钕磁铁套筒7后端与旋转套筒3的前端拧紧；所述骨架油封23，合金O型圈25，静止空芯合金26安装在进液接头锁母1的中心孔中，卸荷密封圈2套在进液接头锁母1卸荷孔周围，进液接头锁母1以螺纹形式紧固在旋转套筒3后端；所述下合金喷嘴12，上合金喷嘴13，旋转体锁母15安装在自旋转体14上，下合金喷嘴12与上合金喷嘴13之间的径向直线距离为25mm，轴向夹角和为25°，通过旋转体锁母15拧紧于空芯出液旋转轴21的前端，组成一种船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头。为进一步达到方便控制操作目的，铜套锁母16，电涡流铜套17以螺纹形式套在空芯出液旋转轴21外侧，手动旋转电涡流铜套17伸进弧形钕磁铁19的长度，调整切割磁通量的大小，即调整了对自旋转体14旋转阻力大小，也调整了自旋转体14的旋转速度。本专利技术型与现有的自旋转喷头有如下优点：1.具有高压承载性能：压力在60MPa时，能正常工作。2.具有自动调整旋转速度功能：当供给水压低时，自旋转体14的旋转速度较低，电涡流铜套17转速减小，切割磁力线减小，产生的阻力减小，保持自旋转体14正常旋转；当供给水压高时，自旋转体14的旋转速度很快，电涡流铜套17转速很快，切割磁力线增加，产生的阻力增大，自动降低旋转速度，保持自旋转体14正常旋转。3.具有自动降温功能：当系统供给自旋转体14的压力高时，自旋转体14旋转速度很快，电涡流铜套17旋转速度很快，电涡流铜套17切割大量磁力线而产生大量热量，这个热量会让经过空芯出液旋转轴21高速水带走，使其自动降温。4.结构简单，整个前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头体积小，重量轻，规格型号齐全，安装方便，易于推广应用。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术型作进一步详细说明。图1是一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头的组成结构图；图中：进液接头锁母1，卸荷密封圈2，旋转套筒3，角接触轴承4，深沟球轴承5，套筒O型圈6，钕磁铁套筒7，前封盖8，铜套油封9，铜套护罩10，油封11，下合金喷嘴12，上合金喷嘴13，自旋转体14，旋转体锁母15，铜套锁母16，电涡流铜套17，封盖O型圈18，弧形钕磁铁19，磁铁支架20，空芯出液旋转轴21，橡胶油封22，骨架油封23，旋转空芯合金24，合金O型圈25，静止空芯合金26。具体实施方式一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母1，卸荷密封圈2，旋转套筒3，角接触轴承4，深沟球轴承5，套筒O型圈6，钕磁铁套筒7，前封盖8，铜套油封9，铜套护罩10，油封11，下合金喷嘴12，上合金喷嘴13，自旋转体14，旋转体锁母15，铜套锁母16，电涡流铜套17，封盖O型圈18，弧形钕磁铁19，磁铁支架20，空芯出液旋转轴21，橡胶油封22，骨架油封23，旋转空芯合金24，合金O型圈25，静止空芯合金26；其特征是所述角接触轴承4、深沟球轴承5依次安装在空芯出液旋转轴21外侧，电涡流铜套17，铜套锁母16以螺纹形式套在空芯出液旋转轴21外侧，并能顺时针逆时针旋转，旋转空芯合金24安装在空芯出液旋转轴21内侧，空芯出液旋转轴21安装在旋转套筒3内；所述6块弧形钕磁铁19安装在磁铁支架20内，磁铁之间各夹角为60°，每个磁铁与对面磁铁形成一组异性相吸状态，在钕磁铁套筒7内形成3对互不干扰的高密度磁通量的强磁场，磁铁支架20安装在钕磁铁套筒7中，套筒O型圈6、封盖O型圈18分别安装于钕磁铁套筒7两端；前封盖8拧紧在钕磁铁套筒7前端并压紧封盖O型圈18；铜套护罩10拧紧在前封盖8上，铜套油封9，油封11分别放在放在前封盖8和铜套护罩10中；钕磁铁套筒7后端与旋转套筒3的前端拧紧；所述骨架油封23，合金O型圈25，静止空芯合金26安装在进液接头锁母1的中心孔中，卸荷密封圈2套在进液接头锁母1卸荷孔周围，进液接头锁母1以螺纹形式紧固在旋转套筒3后端；所述下合金喷嘴12，上合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母（1），卸荷密封圈（2），旋转套筒（3），角接触轴承（4），深沟球轴承（5），套筒O型圈（6），钕磁铁套筒（7），前封盖（8），铜套油封（9），铜套护罩（10），油封（11），下合金喷嘴（12），上合金喷嘴（13），自旋转体（14），旋转体锁母（15），铜套锁母（16），电涡流铜套（17），封盖O型圈（18），弧形钕磁铁（19），磁铁支架（20），空芯出液旋转轴（21），橡胶油封（22），骨架油封（23），旋转空芯合金（24），合金O型圈（25），静止空芯合金（26）；其特征是所述角接触轴承（4）、深沟球轴承（5）依次安装在空芯出液旋转轴（21）外侧，电涡流铜套（17），铜套锁母（16）以螺纹形式套在空芯出液旋转轴（21）外侧，并能顺时针逆时针旋转，旋转空芯合金（24）安装在空芯出液旋转轴（21）内侧，空芯出液旋转轴（21）安装在旋转套筒（3）内；所述6块弧形钕磁铁（19）安装在磁铁支架（20）内，磁铁之间各夹角为60°，每个磁铁与对面磁铁形成一组异性相吸状态，在钕磁铁套筒（7）内形成3对互不干扰的高密度磁通量的强磁场，磁铁支架（20）安装在钕磁铁套筒（7）中，套筒O型圈（6）、封盖O型圈（18）分别安装于钕磁铁套筒（7）两端；前封盖（8）拧紧在钕磁铁套筒（7）前端并压紧封盖O型圈（18）；铜套护罩（10）拧紧在前封盖（8）上，铜套油封（9），油封（11）分别放在放在前封盖（8）和铜套护罩（10）中；钕磁铁套筒（7）后端与旋转套筒（3）的前端拧紧；所述骨架油封（23），合金O型圈（25），静止空芯合金（26）安装在进液接头锁母（1）的中心孔中，卸荷密封圈（2）套在进液接头锁母（1）卸荷孔周围，进液接头锁母（1）以螺纹形式紧固在旋转套筒（3）后端；所述下合金喷嘴（12），上合金喷嘴（13），旋转体锁母（15）安装在自旋转体（14）上，下合金喷嘴（12）与上合金喷嘴（13）之间的径向直线距离为25mm，轴向夹角和为25°，通过旋转体锁母（15）拧紧于空芯出液旋转轴（21）的前端，组成一种船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头。/n...
【技术特征摘要】
1.一种前混式船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头，包括进液接头锁母（1），卸荷密封圈（2），旋转套筒（3），角接触轴承（4），深沟球轴承（5），套筒O型圈（6），钕磁铁套筒（7），前封盖（8），铜套油封（9），铜套护罩（10），油封（11），下合金喷嘴（12），上合金喷嘴（13），自旋转体（14），旋转体锁母（15），铜套锁母（16），电涡流铜套（17），封盖O型圈（18），弧形钕磁铁（19），磁铁支架（20），空芯出液旋转轴（21），橡胶油封（22），骨架油封（23），旋转空芯合金（24），合金O型圈（25），静止空芯合金（26）；其特征是所述角接触轴承（4）、深沟球轴承（5）依次安装在空芯出液旋转轴（21）外侧，电涡流铜套（17），铜套锁母（16）以螺纹形式套在空芯出液旋转轴（21）外侧，并能顺时针逆时针旋转，旋转空芯合金（24）安装在空芯出液旋转轴（21）内侧，空芯出液旋转轴（21）安装在旋转套筒（3）内；所述6块弧形钕磁铁（19）安装在磁铁支架（20）内，磁铁之间各夹角为60°，每个磁铁与对面磁铁形成一组异性相吸状态，在钕磁铁套筒（7）内形成3对互不干扰的高密度磁通量的强磁场，磁铁支架（20）安装在钕磁铁套筒（7）中，套筒O型圈（6）、封盖O型圈（18）分别安装于钕磁铁套筒（7）两端；前封盖（8）拧紧在钕磁铁套筒（7）前端并压紧封盖O型圈（18）；铜套护罩（10）拧紧在前封盖（8）上，铜套油封（9），油封（11）分别放在放在前封盖（8）和铜套护罩（10）中；钕磁铁套筒（7）后端与旋转套筒（3）的前端拧紧；所述骨架油封（23），合金O型圈（25），静止空芯合金（26）安装在进液接头锁母（1）的中心孔中，卸荷密封圈（2）套在进液接头锁母（1）卸荷孔周围，进液接头锁母（1）以螺纹形式紧固在旋转套筒（3）后端；所述下合金喷嘴（12），上合金喷嘴（13），旋转体锁母（15）安装在自旋转体（14）上，下合金喷嘴（12）与上合金喷嘴（13）之间的径向直线距离为25mm，轴向夹角和为25°，通过旋转体锁母（15）拧紧于空芯出液旋转轴（21）的前端，组成一种船舶除锈机磁电涡流阻力调速自旋转喷头...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，杜利宏，郑学亮，胡文博，曹宪海，董佳，文其，刘宁，郑世爽，
申请(专利权)人：天津普兰索力水射流设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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