一种固态功放单元组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态功放单元组件，包括前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳、单元右壳和焊接散热翅片散热器，所述前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳和单元右壳组成一方形结构，所述焊接散热翅片散热器位于该方形结构内，所述焊接散热翅片散热器的正反两面均安装有屏蔽盒体，所述屏蔽盒体内均匀的安装有多个固态功率管，所述焊接散热翅片散热器的上下两侧分别安装有合成器和分配器，所述后面板上安装有轴流散热风扇、射频接头和信号接头，所述焊接散热翅片散热器的正面设有功率板，所述功率板上安装有环形器和负载。本实用新型专利技术散热效果好，成本低，重量轻，结构简单、安装、维护方便。

【技术实现步骤摘要】
一种固态功放单元组件
本技术涉及通信
，更具体地说，特别涉及一种固态功放单元组件。
技术介绍
固态功放单元组件在设计时，必须保证：(1)核心功率器件温度不能太高(功率器件温度过高会使其载流能力下降，增益降低，同时缩短其实用寿命)；(2)空间体积不能太大，重量不能太重。否则会造成安装维护不便。现行此类产品的结构一般会有几类缺陷：一、体积过大；二、装配过于复杂、三、冷却成本过高、核心部件功率管温度不均衡，易烧毁；四、功放单元布局设计不合理造成接线困难，损耗过大、信号泄露相互干扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种固态功放单元组件，以克服现有技术的缺陷。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种固态功放单元组件，包括前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳、单元右壳和焊接散热翅片散热器，所述前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳和单元右壳组成一方形结构，所述焊接散热翅片散热器位于该方形结构内，所述焊接散热翅片散热器的正反两面均安装有屏蔽盒体，所述屏蔽盒体内均匀的安装有多个固态功率管，所述焊接散热翅片散热器的上下两侧分别安装有合成器和分配器，所述后面板上安装有轴流散热风扇、射频接头和信号接头，所述焊接散热翅片散热器的正面设有功率板，所述功率板上安装有环形器和负载。进一步地，所述屏蔽盒体包括屏蔽盒体座和屏蔽盒体盖，所述屏蔽盒体座安装于焊接散热翅片散热器上，所述屏蔽盒体盖安装于屏蔽盒体座上。进一步地，所述屏蔽盒体座上镶嵌有与固态功率管相对应的导热铜块，所述导热铜块通过导热硅脂安装于焊接散热翅片散热器上。进一步地，每个所述屏蔽盒体座上设有两个屏蔽盒体，每个屏蔽盒体内安装有四个固态功率管，每四个固态功率管对应一个导热铜块。进一步地，所述轴流散热风扇的内侧壁上还安装有风道密封板。进一步地，所述前面板与单元上壳、单元左壳、单元右壳之间采用第一支撑块固定连接，所述前面板与单元下壳、单元左壳、单元右壳之间采用第三支撑块固定连接，所述后面板与单元上壳、单元左壳、单元右壳之间采用第二支撑块固定连接，所述后面板与单元下壳、单元左壳、单元右壳之间采用第四支撑块固定连接。进一步地，所述单元上壳上设有安装固定上导轨，所述单元下壳上设有安装固定下导轨。进一步地，所述轴流散热风扇为三个。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术采用了轴流散热风扇，对散热器内部提供合适的风量，且可以适时对风机转速进行控制调整，散热效果好，成本低，重量轻，结构简单、安装、维护方便；2、本技术中的合成器、分路器利用散热器的表面和屏蔽盒体错开排布，既满足了散热需求，又满足了接线路径最短要求，成本低，安装可靠，性能好，降低了信号的损耗；3、本技术采用屏蔽盒体盖和外壳的双层密封结构，可以防止信号泄露干扰。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述固态功放单元组件的外形结构前视图。图2是本技术所述固态功放单元组件的外形结构后视图。图3是本技术所述固态功放单元组件隐藏外壳结件的前视图。图4是本技术所述固态功放单元组件隐藏外壳结件的后视图。图5是本技术所述固态功放单元组件中散热部分的前视图。图6是本技术所述固态功放单元组件中散热部分的后视图。图7是本技术所述固态功放单元组件中散热部分的剖视图。图中：固态功率管1、轴流散热风扇2、环形器3、负载4、合成器5、分配器6、射频接头7、信号接头8、风道密封板9、第一支撑块10、第二支撑块11、第三支撑块12、第四支撑块13、导热铜块14、屏蔽盒体座15、屏蔽盒体盖17、安装固定上导轨18、安装固定下导轨19、前面板20、后面板21、单元上壳22、单元下壳23、单元左壳24、单元右壳25、焊接散热翅片散热器26。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-图7所示，本技术提供一种固态功放单元组件，包括前面板20、后面板21、单元上壳22、单元下壳23、单元左壳24、单元右壳25和焊接散热翅片散热器26，前面板20、后面板21、单元上壳22、单元下壳23、单元左壳24和单元右壳25组成一方形结构，所述焊接散热翅片散热器26位于该方形结构内。所述焊接散热翅片散热器26的正反两面均安装有屏蔽盒体，屏蔽盒体内均匀的安装有多个固态功率管1，焊接散热翅片散热器26的上下两侧分别安装有合成器5和分配器6，后面板21上安装有轴流散热风扇2、射频接头7和信号接头8，焊接散热翅片散热器26的正面设有功率板16，功率板16上安装有环形器3和负载4。具体的，所述的前面板20与单元上壳22、单元左壳24、单元右壳25之间采用第一支撑块10固定连接，前面板20与单元下壳23、单元左壳24、单元右壳25之间采用第三支撑块12固定连接，后面板21与单元上壳22、单元左壳24、单元右壳25之间采用第二支撑块11固定连接，后面板21与单元下壳23、单元左壳24、单元右壳25之间采用第四支撑块13固定连接。作为优选，所述的轴流散热风扇2为三个。本实施例中所述的屏蔽盒体包括屏蔽盒体座15和屏蔽盒体盖17，屏蔽盒体座15安装于焊接散热翅片散热器26上，屏蔽盒体盖17安装于屏蔽盒体座15上。本实施例中所述的屏蔽盒体座15上镶嵌有与固态功率管1相对应的导热铜块14，导热铜块14通过导热硅脂安装于焊接散热翅片散热器26上。为了最大限度的利用焊接散热翅片散热器26外部散热面空间，减低整体重量，本实施例在每个屏蔽盒体座15上设有两个屏蔽盒体(即焊接散热翅片散热器26的正反两面共有四个屏蔽盒体)，每个屏蔽盒体内安装有四个固态功率管1(即焊接散热翅片散热器26的正反两面均有八个固态功率管1)，每四个固态功率管1对应一个导热铜块14，单个屏蔽盒体均具备屏蔽功能。本实施例为了最大限度的进行热功耗传导，把功耗最大部件(即固态功率管1)用焊接的方式固定在导热铜块14上，并用螺钉紧固，导热铜块14用螺钉安装紧固在屏蔽盒体座15上且在和屏蔽盒体座15的接触面涂有高性能导热硅脂，最大限度的降低热阻，进行高效的热量传递。装有屏蔽盒体座15的屏蔽盒体用螺钉紧固在焊接散热翅片散热器26上，两者接触面涂有高性能导热硅脂。本实施例采用的散热方式为辐射、传导、对流三种方式，创新的使用先传导后对流起主要作用，强化传导采用导热系数较高的金属材料，利用金属粉末半流体材料填补金属材料接触导热面微本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态功放单元组件，其特征在于：包括前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳、单元右壳和焊接散热翅片散热器，所述前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳和单元右壳组成一方形结构，所述焊接散热翅片散热器位于该方形结构内，所述焊接散热翅片散热器的正反两面均安装有屏蔽盒体，所述屏蔽盒体内均匀的安装有多个固态功率管，所述焊接散热翅片散热器的上下两侧分别安装有合成器和分配器，所述后面板上安装有轴流散热风扇、射频接头和信号接头，所述焊接散热翅片散热器的正面设有功率板，所述功率板上安装有环形器和负载。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态功放单元组件，其特征在于：包括前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳、单元右壳和焊接散热翅片散热器，所述前面板、后面板、单元上壳、单元下壳、单元左壳和单元右壳组成一方形结构，所述焊接散热翅片散热器位于该方形结构内，所述焊接散热翅片散热器的正反两面均安装有屏蔽盒体，所述屏蔽盒体内均匀的安装有多个固态功率管，所述焊接散热翅片散热器的上下两侧分别安装有合成器和分配器，所述后面板上安装有轴流散热风扇、射频接头和信号接头，所述焊接散热翅片散热器的正面设有功率板，所述功率板上安装有环形器和负载。


2.根据权利要求1所述的固态功放单元组件，其特征在于：所述屏蔽盒体包括屏蔽盒体座和屏蔽盒体盖，所述屏蔽盒体座安装于焊接散热翅片散热器上，所述屏蔽盒体盖安装于屏蔽盒体座上。


3.根据权利要求2所述的固态功放单元组件，其特征在于：所述屏蔽盒体座上镶嵌有与固态功率管相对应的导热铜块，所述导热铜块通过导热硅脂安装于焊接散热翅片散热器上。

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣明，宋玉清，吴利国，李明生，戴亚龙，
申请(专利权)人：南京华络通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32