一种新型拼接处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型拼接处理器，包括壳体、固定孔、面板和开关，所述壳体的顶部和侧面位置处设置有散热孔，所述壳体的底部两侧开设有卡槽，其中，所述卡槽内部连接有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有旋钮，所述螺纹轴的一端贯穿连接进卡板的螺纹孔中，所述固定孔开设在卡板的内部，所述壳体垂直于卡槽表面的一侧边缘处开设有连接槽，所述面板通过卡条和壳体的连接槽进行对接，所述开关的相邻位置处设置有电源接口。该新型拼接处理器，需要对该拼接处理器进行收纳包装时，转动的旋钮带动螺纹轴旋转，从而带动螺纹轴通过螺纹孔和卡板之间进行螺纹连接，当卡板完全收缩进卡槽中时，可以对该拼接处理器进行包装收纳，从而避免卡板刮伤损坏包装件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型拼接处理器
本技术涉及处理器
，具体为一种新型拼接处理器。
技术介绍
拼接控制器采用纯硬件结构设计，无操作系统，整个系统完全封闭式运行，不需要电脑和启动软件等操作，非常简便，稳定性高，拼接控制器广泛应用于：监控、指挥、调度系统、公安、消防、军事、气象、铁路、航空等监控系统中、视讯会议、查询系统等，现有的拼接控制器在摆放固定时存在安装位置无法调整的缺陷，为此，我们希望能够通过对拼接处理器的创新来提高拼接处理器的安装效率，便于组装和维修，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，新型拼接处理器有了很大程度的发展，它的发展给人们在对拼接处理器进行安装拆卸时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的新型拼接处理器虽然种类和数量非常多，但是新型拼接处理器有这样的缺点：拼接处理器的安装机构不便于隐藏收纳，拼接处理器不便于调节摆放安装的位置和拼接处理器进行组装维修较麻烦。因此要对现在的新型拼接处理器进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型拼接处理器，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的拼接处理器的安装机构不便于隐藏收纳，拼接处理器不便于调节摆放安装的位置和拼接处理器进行组装维修较麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型拼接处理器，包括壳体、固定孔、面板和开关，所述壳体的顶部和侧面位置处设置有散热孔，所述壳体的底部两侧开设有卡槽，其中，所述卡槽内部连接有螺纹轴，所述螺纹轴上设置有旋钮，所述螺纹轴的一端贯穿连接进卡板的螺纹孔中，所述固定孔开设在卡板的内部，所述壳体垂直于卡槽表面的一侧边缘处开设有连接槽，所述连接槽的相邻位置处开设有螺纹槽；所述面板通过卡条和壳体的连接槽进行对接，所述面板的两端通过螺丝和螺纹槽进行固定，所述面板靠近螺丝的位置处设置有把手，所述壳体远离面板一侧的拐角处设置有网络接口，所述开关设置在远离网络接口位置处，所述开关的相邻位置处设置有电源接口。优选的，所述卡槽设置有两组共四个，且同组所述卡槽关于壳体竖直中心线对称平行分布，并且卡槽的截面形状为两个等腰梯形较短顶边相互贴合的形状，而且卡槽的深度大于卡板的长度。优选的，所述螺纹轴处于卡板的中心线位置处，且螺纹轴通过螺纹孔和卡板之间为螺纹连接。优选的，所述卡板的截面形状和卡槽的截面形状相吻合，且卡板通过螺纹轴和卡槽之间构成伸缩结构。优选的，所述固定孔的形状为条形结构，且固定孔的长度等于旋钮到卡板一侧的垂直距离，并且固定孔的宽度大于螺纹轴的直径。优选的，所述连接槽设置有两组共四个，且同组所述连接槽对称平行分布在壳体边缘处，并且连接槽的截面形尺寸和卡条的截面尺寸相匹配，而且连接槽通过卡条和面板之间构成卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该新型拼接处理器，需要对该拼接处理器进行收纳包装时，转动的旋钮带动螺纹轴旋转，从而带动螺纹轴通过螺纹孔和卡板之间进行螺纹连接，当卡板完全收缩进卡槽中时，可以对该拼接处理器进行包装收纳，从而避免卡板刮伤损坏包装件；(2)、该新型拼接处理器，当需要对该拼接处理器进行安装时，通过逆向旋转旋钮带动螺纹轴逆向旋转，当螺纹轴通过螺纹传动带动卡板伸出卡槽时，将固定孔和指定连接端进行对接，通过调节伸出卡槽外侧的条形状固定孔长度，从而可以对摆放安装的位置进行调节；(3)、该新型拼接处理器，将卡条和连接槽进行错位卡合对接，再使用螺丝贯穿面板的两端和螺纹槽进行固定，从而可以方便对该拼接处理器进行维修后的组装，进而避免组装固定时需要相应位置的定位。附图说明图1为本技术拼接处理器立体结构示意图；图2为本技术拼接处理器主视截面结构示意图；图3为本技术拼接处理器后视截面示意图；图4为本技术拼接处理器右视结构示意图。图中：1、壳体；2、散热孔；3、卡槽；4、螺纹轴；5、旋钮；6、卡板；7、螺纹孔；8、固定孔；9、连接槽；10、螺纹槽；11、面板；12、卡条；13、螺丝；14、把手；15、网络接口；16、开关；17、电源接口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型拼接处理器，包括壳体1、散热孔2、卡槽3、螺纹轴4、旋钮5、卡板6、螺纹孔7、固定孔8、连接槽9、螺纹槽10、面板11、卡条12、螺丝13、把手14、网络接口15、开关16和电源接口17，所述壳体1的顶部和侧面位置处设置有散热孔2，所述壳体1的底部两侧开设有卡槽3，所述卡槽3设置有两组共四个，且同组所述卡槽3关于壳体1竖直中心线对称平行分布，并且卡槽3的截面形状为两个等腰梯形较短顶边相互贴合的形状，而且卡槽3的深度大于卡板6的长度，设置卡槽3的截面形状为两个等腰梯形较短顶边相互贴合的形状，使得卡板6连接进卡槽3中时，可以避免卡板6脱落，其中，所述卡槽3内部连接有螺纹轴4，所述螺纹轴4处于卡板6的中心线位置处，且螺纹轴4通过螺纹孔7和卡板6之间为螺纹连接，设置螺纹轴4通过螺纹孔7和卡板6之间为螺纹连接，可以通过旋转螺纹轴4对卡板6在卡槽3中进行移动伸缩，所述螺纹轴4上设置有旋钮5，所述螺纹轴4的一端贯穿连接进卡板6的螺纹孔7中，所述卡板6的截面形状和卡槽3的截面形状相吻合，且卡板6通过螺纹轴4和卡槽3之间构成伸缩结构，利用卡板6通过螺纹轴4和卡槽3之间构成的伸缩结构，可以通过伸缩卡板6对卡板6进行收纳或进行该拼接处理器的固定，所述固定孔8开设在卡板6的内部，所述固定孔8的形状为条形结构，且固定孔8的长度等于旋钮5到卡板6一侧的垂直距离，并且固定孔8的宽度大于螺纹轴4的直径，设置固定孔8的形状为条形结构，在对壳体1进行固定时，可以方便调整壳体1的固定位置，所述壳体1垂直于卡槽3表面的一侧边缘处开设有连接槽9，所述连接槽9设置有两组共四个，且同组所述连接槽9对称平行分布在壳体1边缘处，并且连接槽9的截面形尺寸和卡条12的截面尺寸相匹配，而且连接槽9通过卡条12和面板11之间构成卡合结构，利用连接槽9通过卡条12和面板11之间构成的卡合结构，在对面板11进行安装固定时，可以方便进行初步定位，从而方便对该拼接处理器进行组装维修，所述连接槽9的相邻位置处开设有螺纹槽10；所述面板11通过卡条12和壳体1的连接槽9进行对接，所述面板11的两端通过螺丝13和螺纹槽10进行固定，所述面板11靠近螺丝13的位置处设置有把手14，所述壳体1远离面板11一侧的拐角处设置有网络接口15，所述开关16设置在远离网络接口15位置处，所述开关16的相邻位置处设置有电源接口17。工作原理：在使用该新型拼接处理器时，首先，需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型拼接处理器，包括壳体(1)、固定孔(8)、面板(11)和开关(16)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部和侧面位置处设置有散热孔(2)，所述壳体(1)的底部两侧开设有卡槽(3)，其中，/n所述卡槽(3)内部连接有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)上设置有旋钮(5)，所述螺纹轴(4)的一端贯穿连接进卡板(6)的螺纹孔(7)中，所述固定孔(8)开设在卡板(6)的内部，所述壳体(1)垂直于卡槽(3)表面的一侧边缘处开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的相邻位置处开设有螺纹槽(10)；/n所述面板(11)通过卡条(12)和壳体(1)的连接槽(9)进行对接，所述面板(11)的两端通过螺丝(13)和螺纹槽(10)进行固定，所述面板(11)靠近螺丝(13)的位置处设置有把手(14)，所述壳体(1)远离面板(11)一侧的拐角处设置有网络接口(15)，所述开关(16)设置在远离网络接口(15)位置处，所述开关(16)的相邻位置处设置有电源接口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型拼接处理器，包括壳体(1)、固定孔(8)、面板(11)和开关(16)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部和侧面位置处设置有散热孔(2)，所述壳体(1)的底部两侧开设有卡槽(3)，其中，
所述卡槽(3)内部连接有螺纹轴(4)，所述螺纹轴(4)上设置有旋钮(5)，所述螺纹轴(4)的一端贯穿连接进卡板(6)的螺纹孔(7)中，所述固定孔(8)开设在卡板(6)的内部，所述壳体(1)垂直于卡槽(3)表面的一侧边缘处开设有连接槽(9)，所述连接槽(9)的相邻位置处开设有螺纹槽(10)；
所述面板(11)通过卡条(12)和壳体(1)的连接槽(9)进行对接，所述面板(11)的两端通过螺丝(13)和螺纹槽(10)进行固定，所述面板(11)靠近螺丝(13)的位置处设置有把手(14)，所述壳体(1)远离面板(11)一侧的拐角处设置有网络接口(15)，所述开关(16)设置在远离网络接口(15)位置处，所述开关(16)的相邻位置处设置有电源接口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种新型拼接处理器，其特征在于：所述卡槽(3)设置有两组共四个，且同组所述卡槽(3)关于壳体(1)竖直中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆培江，
申请(专利权)人：南京博澜亿信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32