一种装配速度快的金属发热盘制造技术

本实用新型专利技术涉及发热盘技术领域，且公开了一种装配速度快的金属发热盘，包括盖板和安装板，安装板的顶部开设有圆槽，安装板的底部开设有安装槽，盖板的顶部开设有对称的两个按压孔，按压孔内设置有按压连接机构，圆槽的槽底固定连接有对称的两个弧形块，两个弧形块的内部开设有通槽，圆槽内设置有电加热丝，盖板的底部固定连接有对称的两个L形插块，L形插块与通槽的槽壁接触连接，圆槽内设置有电加热丝安装机构，安装槽内设置有插接机构。本实用新型专利技术能够增加了现有的金属加热盘的装配效率，同时进一步的减少安装和拆卸的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种装配速度快的金属发热盘
本技术涉及发热盘
，尤其涉及一种装配速度快的金属发热盘。
技术介绍
随着生活水平的提高，各种食物和液体的加热越来越简单和迅速，而在各种加热工具中基本都装备着金属加热盘，所以金属发热盘显得尤为的重要。传统的金属加热盘在装配时，将电加热丝放置在发热盘内，然后通过螺栓对发热盘的四周进行螺纹紧固，但该种装配方式装配效率过低，同时安装与拆卸的速度偏低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中金属发热盘装配速率过低，同时拆装不便的问题，而提出的一种装配速度快的金属发热盘。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配速度快的金属发热盘，包括盖板和安装板，所述安装板的顶部开设有圆槽，所述安装板的底部开设有安装槽，所述盖板的顶部开设有对称的两个按压孔，所述按压孔内设置有按压连接机构，所述圆槽的槽底固定连接有对称的两个弧形块，两个所述弧形块的内部开设有通槽，所述圆槽内设置有电加热丝，所述盖板的底部固定连接有对称的两个L形插块，所述L形插块与通槽的槽壁接触连接，所述圆槽内设置有电加热丝安装机构，所述安装槽内设置有插接机构。优选的，所述电加热丝安装机构包括第一U形块，所述圆槽的槽底固定连接有对称的两个第二U形块，所述电加热丝的侧壁分别与第一U形块和第二U形块的内侧壁接触连接。优选的，所述插接机构包括连接板，所述安装槽的槽顶固定连接有对称的两个第一弹簧，所述第一弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的顶部两侧均固定连接有插杆，两个所述插杆的另一端均穿过弧形块和L形插块并延伸至盖板的下方，且所述插杆的顶部两侧均开设有卡槽。优选的，所述按压连接机构包括压板，所述按压孔的孔壁固定连接有对称的两个T形杆，两个所述T形杆的杆壁均滑动套接有滑块，两个所述滑块的底部均固定连接有L形杆，所述L形杆的另一端与卡槽的槽壁卡接，所述T形杆的杆壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和按压孔的孔壁相靠近的一侧固定连接，两个所述滑块的顶部均固定连接有第一U形板，两个所述第一U形板均通过第一轴销转动连接有连杆，所述压板的底部固定连接有第二U形板，两个所述连杆均通过第二轴销与第二U形板转动连接。优选的，所述安装槽的槽壁左右两侧且位于连接板的下方均开设有条形槽，所述条形槽的槽壁接触连接有挡板。优选的，所述盖板由导热材料制成。与现有技术相比，本技术提供了一种装配速度快的金属发热盘，具备以下有益效果：1、该装配速度快的金属发热盘，通过设有的弧形块和L形插块，通过弧形块与L形插块之间的转动插接，将盖板与安装板进行连接，便于装配。2、该装配速度快的金属发热盘，通过设有的按压连接机构和插接机构，插杆穿过弧形块和L形插块时，对插杆的顶部进行紧密卡接，从而防止发热盘装配结束产生晃动。3、该装配速度快的金属发热盘，通过设有的电加热丝安装机构，对电加热丝进行快捷稳固的装配，增加发热盘整体的装配速率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，取消传统的螺栓对发热盘的紧固连接，增加了现有的金属加热盘的装配效率，同时进一步的减少安装和拆卸的时间。附图说明图1为本技术提出的一种装配速度快的金属发热盘的结构示意图；图2为图1中盖板、安装板、弧形块和电加热丝的结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大图。图中：1盖板、2安装板、3弧形块、4电加热丝、5L形插块、6第一U形块、7第二U形块、8连接板、9第一弹簧、10插杆、11压板、12T形杆、13滑块、14L形杆、15第二弹簧、16第一U形板、17连杆、18第二U形板、19挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种装配速度快的金属发热盘，包括盖板1和安装板2，安装板2的顶部开设有圆槽，设置圆槽用以安装电加热丝4，安装板2的底部开设有安装槽，盖板1的顶部开设有对称的两个按压孔，按压孔内设置有按压连接机构，圆槽的槽底固定连接有对称的两个弧形块3，两个弧形块3的内部开设有通槽，圆槽内设置有电加热丝4，盖板1的底部固定连接有对称的两个L形插块5，L形插块5与通槽的槽壁接触连接，圆槽内设置有电加热丝安装机构，安装槽内设置有插接机构，电加热丝安装机构包括第一U形块6，圆槽的槽底固定连接有对称的两个第二U形块7，第一U形块6和两个第二U形块7呈三角形安装设置，电加热丝4的侧壁分别与第一U形块6和第二U形块7的内侧壁接触连接，插接机构包括连接板8，安装槽的槽顶固定连接有对称的两个第一弹簧9，第一弹簧9的底部与连接板8的顶部固定连接，连接板8的顶部两侧均固定连接有插杆10，两个插杆10的另一端均穿过弧形块3和L形插块5并延伸至盖板1的下方，且插杆10的顶部两侧均开设有卡槽。按压连接机构包括压板11，按压孔的孔壁固定连接有对称的两个T形杆12，两个T形杆12的杆壁均滑动套接有滑块13，T形杆12想靠近的一端对滑块13的横向移动进行限位，两个滑块13的底部均固定连接有L形杆14，L形杆14的另一端与卡槽的槽壁卡接，T形杆12的杆壁套接有第二弹簧15，第二弹簧15具有弹力回复，第二弹簧15的两端分别与滑块13和按压孔的孔壁相靠近的一侧固定连接，两个滑块13的顶部均固定连接有第一U形板16，两个第一U形板16均通过第一轴销转动连接有连杆17，压板11的底部固定连接有第二U形板18，两个连杆17均通过第二轴销与第二U形板18转动连接，安装槽的槽壁左右两侧且位于连接板8的下方均开设有条形槽，条形槽的槽壁接触连接有挡板19，设置挡板19将发热盘的底部进行封闭，盖板1由导热材料制成，导热材料可将电加热丝4释放的热量较多的导出进行使用。本技术中，对发热盘中进行装配时，首先将电加热丝4分别与第一U形块6和第二U形块7的内侧壁接触，同时向下按压盖板1使得盖板1的底部与安装板2的顶部接触，紧接着拉动连接板8和第一弹簧9，使得插杆10顶端拉出弧形块3，旋转盖板1使得L形插块5与弧形块3的通槽卡接，从而松开连接板8使得插杆10穿过L形插块5和弧形块3，与此同时按压盖板1顶部按压孔中的压板11，使得连杆17下移带动第一U形板16和滑块13沿着T形杆12的杆壁向两侧滑动，并挤压第二弹簧15，当插杆10的顶部延伸至盖板1下方时，松开压板11，同时第二弹簧15的弹力回复使得滑块13反向移动，滑块13移动的同时带动底部的L形杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配速度快的金属发热盘，包括盖板(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的顶部开设有圆槽，所述安装板(2)的底部开设有安装槽，所述盖板(1)的顶部开设有对称的两个按压孔，所述按压孔内设置有按压连接机构，所述圆槽的槽底固定连接有对称的两个弧形块(3)，两个所述弧形块(3)的内部开设有通槽，所述圆槽内设置有电加热丝(4)，所述盖板(1)的底部固定连接有对称的两个L形插块(5)，所述L形插块(5)与通槽的槽壁接触连接，所述圆槽内设置有电加热丝安装机构，所述安装槽内设置有插接机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配速度快的金属发热盘，包括盖板(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)的顶部开设有圆槽，所述安装板(2)的底部开设有安装槽，所述盖板(1)的顶部开设有对称的两个按压孔，所述按压孔内设置有按压连接机构，所述圆槽的槽底固定连接有对称的两个弧形块(3)，两个所述弧形块(3)的内部开设有通槽，所述圆槽内设置有电加热丝(4)，所述盖板(1)的底部固定连接有对称的两个L形插块(5)，所述L形插块(5)与通槽的槽壁接触连接，所述圆槽内设置有电加热丝安装机构，所述安装槽内设置有插接机构。


2.根据权利要求1所述的一种装配速度快的金属发热盘，其特征在于，所述电加热丝安装机构包括第一U形块(6)，所述圆槽的槽底固定连接有对称的两个第二U形块(7)，所述电加热丝(4)的侧壁分别与第一U形块(6)和第二U形块(7)的内侧壁接触连接。


3.根据权利要求1所述的一种装配速度快的金属发热盘，其特征在于，所述插接机构包括连接板(8)，所述安装槽的槽顶固定连接有对称的两个第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的底部与连接板(8)的顶部固定连接，所述连接板(8)的顶部两侧均固定连接有插杆(10)，两个所述插杆(10)的另一端均穿过弧形块(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋有军，
申请(专利权)人：浙江优百特电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33