一种漆包线的刮漆装置制造方法及图纸

一种漆包线的刮漆装置，有效的解决了现有的刮漆机使用不便且制造使用成本高的问题；包括安装架，安装架的左端设有连通外界与安装架内部的校直装置，校直装置的右侧设有刮漆装置、多功能送线装置和切线装置，安装架的右端设有出线口；本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，通过控制丝杠能够选择多种不同直径的环形切线装置，适用于不同规格的漆包线，且通过联动装置和连接组能够使得选择环形切线装置的动作能够同时完成多功能送线装置的调节，自动化程度高，能够有效的提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包线的刮漆装置
本技术涉及漆包线
，特别涉及一种漆包线的刮漆装置。
技术介绍
漆包线是在导体的表面涂一种或几种绝缘涂+料，经烘焙、冷却后形成一种带绝缘层的电线，漆包线是电磁线(绕组线)的一个品种，电磁线是用于电磁感应的电线。在物理学中指出，在通电导体的周围会产生磁场，运动导体在磁场中切割磁力线会产生电流，这就是电磁感应现象，此漆包线的最终目的是实现电能、磁能和动能三者之间的相互转化。现有的漆包线刮漆机大多采用人工送料进行刮漆，这种漆包线刮漆机的具体工作方式为先将整卷漆包线切割成所需要的长度，再通过人工送料进行一端头部或两端头部的刮漆，在这过程中人工送料工作效率低，所以通常会使用漆包线刮漆机来对漆包线进行刮漆，漆包线刮漆机是一种常见的电机加工机械，主要适用于电机、电器制造、维修业中，但是现有的刮漆机通常利用水平往复式的刮刀，刮除力度有限，极难刮除漆包线上的氧化膜，并且现有的输送机构不能根据不同粗细规格的漆包线来进行输送，使得装置的使用范围受限。所以需要一种漆包线的刮漆装置来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种漆包线的刮漆装置，有效的解决了现有的刮漆机使用不便且制造使用成本高的问题。其解决的技术方案是，本技术包括安装架，安装架的左端设有连通外界与安装架内部的校直装置，校直装置的右侧设有刮漆装置、多功能送线装置和切线装置，安装架的右端设有出线口；刮漆装置包括滑动安装在安装架内的圆盘，圆盘的左端面转动安装有处于同一圆周面的第一环形刀片、第二环形刀片、第三环形刀片、第四环形刀片，第一环形刀片、第二环形刀片、第三环形刀片、第四环形刀片的内孔直径沿顺时针方向依次减小或增大，第一环形刀片、第二环形刀片、第三环形刀片、第四环形刀片上分别安装有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮上设有第一齿链，圆盘的右端还设有转动电机，电机的转轴上设有与第一齿链啮合的主动齿轮；多功能送线装置包括竖直安装在安装架内的支撑板，支撑板内滑动安装有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴上分别安装有第一滚筒和第二滚筒，支撑板右端设有固定板，固定板上滑动安装有第一活动板和第二活动板，第一活动板和第二活动板上分别设有第一滑动套和第二滑动套，第一滑动套和第二滑动套分别套装在第一转动轴和第二转动轴上，固定板上设有控制第一转动轴下降带动第二转动轴上升的联动装置，安装架内设有圆盘转动使第一转动轴和第二转动轴顺时针转动或逆时针转动的连接组。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，构思巧妙，通过控制丝杠能够选择多种不同直径的环形切线装置，适用于不同规格的漆包线，且通过联动装置和连接组能够使得选择环形切线装置的动作能够同时完成多功能送线装置的调节，自动化程度高，能够有效的提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的刮漆装置的结构示意图图3是本技术的联动装置伸开的结构示意图。图4是本技术的联动装置收缩的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图4给出，本技术包括安装架1，安装架1的左端设有连通外界与安装架1内部的校直装置2，校直装置2的右侧设有刮漆装置、多功能送线装置和切线装置3，安装架1的右端设有出线口4，刮漆装置、多功能送线装置和切线装置3均可由设置计算机控制；刮漆装置包括滑动安装在安装架1内的圆盘6，圆盘6可转动，圆盘6的左端面转动安装有处于同一圆周面的第一环形刀片7a、第二环形刀片7b、第三环形刀片7c、第四环形刀片7d，但不仅限于四个环形刀片7，第一环形刀片7a、第二环形刀片7b、第三环形刀片7c、第四环形刀片7d的内孔直径沿顺时针方向依次减小或增大，第一环形刀片7a、第二环形刀片7b、第三环形刀片7c、第四环形刀片7d上分别安装有第一齿轮8a、第二齿轮8b、第三齿轮8c、第四齿轮8d，第一齿轮8a、第二齿轮8b、第三齿轮8c、第四齿轮8d上设有第一齿链46，圆盘6的右端还设有转动电机9，电机9的转轴上设有与第一齿链46啮合的主动齿轮47，即第一齿轮8a、第二齿轮8b、第三齿轮8c啮合和第四齿轮8d由转动电机9驱动转动，可以更高效的将漆包线上的漆刮掉；多功能送线装置包括竖直安装在安装架1内的支撑板10，支撑板10内滑动安装有第一转动轴11和第二转动轴12，第一转动轴11和第二转动轴12上分别安装有第一滚筒13和第二滚筒14，第一滚筒13和第二滚筒14均由设置在安装架1内的驱动电机驱动，且第一滚筒13与第二滚筒14的转动方向相反，支撑板10右端设有固定板15，固定板15上滑动安装有第一活动板16和第二活动板17，第一活动板16和第二活动板17上分别设有第一滑动套18和第二滑动套19，第一活动板16和第二活动板17上还设有转动槽，第一滑动套18和第二滑动套19分别通过转动槽与第一活动板16和第二活动板17转动连接，第一滑动套18和第二滑动套19分别套装在第一转动轴11和第二转动轴12上，通过控制第一活动板16和第二活动板17来控制第一滚筒13与第二滚筒14间的距离，固定板15上设有控制第一转动轴11下降带动第二转动轴12上升的联动装置，使得第一滚筒13与第二滚筒14移动的距离相同且方向相反，安装架1内设有圆盘6转动使第一转动轴11和第二转动轴12顺时针转动或逆时针转动的连接组，即通过第一转动轴11或圆盘6即可根据需求在选择合适大小的第一环形刀片7a、第二环形刀片7b、第三环形刀片7c、第四环形刀片7d并同时调节第一转动轴11与第二转动轴12之间的距离使之与第一环形刀片7a、第二环形刀片7b、第三环形刀片7c、第四环形刀片7d的内径相同。所述的圆盘6上于第一环形刀片7a、第二环形刀片7b、第三环形刀片7c、第四环形刀片7d的轴心处设有第一通口，固定板15于第一滚筒13与第二滚筒14的中部设有第二通口，第二通口内设有导线管20，使得需要刮漆的漆包线能够不受影响的水平从安装架1的校直装置2伸入并从出线口4伸出。所述的联动装置包括竖直设置在固定板15左右两侧的第一滑槽21与第二滑槽22和水平设置在固定板15上的第三滑槽23与第四滑槽24，固定板15上设置有滑动安装在第一滑槽21和第二滑槽22内的第一横杆25和第二横杆26，第一活动板16和第二活动板17分别固定安装在第一横杆25和第二横杆26上，第一横杆25的左右两端转动安装有第一连接杆27a、27b，第二横杆26的左右两端转动安装有第二连接杆28a、28b，第三滑槽23和第四滑槽24内分别滑动安装有第一滑块29和第二滑块30，第一连接杆27a、27b的端部分别与第一滑块29和第二滑块30转动连接，第二连接杆28a、28b的端部分别与第一滑块29和第二滑块30转动连接，使得当第一横杆25向下移动时，第一连接杆27a、27b的下端带动第一滑块29和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种漆包线的刮漆装置，安装架（1），安装架（1）的左端设有连通外界与安装架（1）内部的校直装置（2），校直装置（2）的右侧设有刮漆装置、多功能送线装置和切线装置（3），安装架（1）的右端设有出线口（4）；刮漆装置包括滑动安装在安装架（1）内的圆盘（6），圆盘（6）的左端面转动安装有处于同一圆周面的第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d），第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d）的内孔直径沿顺时针方向依次减小或增大，第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d）上分别安装有第一齿轮（8a）、第二齿轮（8b）、第三齿轮（8c）、第四齿轮（8d），第一齿轮（8a）、第二齿轮（8b）、第三齿轮（8c）、第四齿轮（8d）上设有第一齿链（46），圆盘（6）的右端还设有转动电机（9），电机（9）的转轴上设有与第一齿链（46）啮合的主动齿轮（47）；多功能送线装置包括竖直安装在安装架（1）内的支撑板（10），支撑板（10）内滑动安装有第一转动轴（11）和第二转动轴（12），第一转动轴（11）和第二转动轴（12）上分别安装有第一滚筒（13）和第二滚筒（14），支撑板（10）右端设有固定板（15），固定板（15）上滑动安装有第一活动板（16）和第二活动板（17），第一活动板（16）和第二活动板（17）上分别设有第一滑动套（18）和第二滑动套（19），第一滑动套（18）和第二滑动套（19）分别套装在第一转动轴（11）和第二转动轴（12）上，固定板（15）上设有控制第一转动轴（11）下降带动第二转动轴（12）上升的联动装置，安装架（1）内设有圆盘（6）转动使第一转动轴（11）和第二转动轴（12）顺时针转动或逆时针转动的连接组。/n...

【技术特征摘要】
1.一种漆包线的刮漆装置，安装架（1），安装架（1）的左端设有连通外界与安装架（1）内部的校直装置（2），校直装置（2）的右侧设有刮漆装置、多功能送线装置和切线装置（3），安装架（1）的右端设有出线口（4）；刮漆装置包括滑动安装在安装架（1）内的圆盘（6），圆盘（6）的左端面转动安装有处于同一圆周面的第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d），第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d）的内孔直径沿顺时针方向依次减小或增大，第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d）上分别安装有第一齿轮（8a）、第二齿轮（8b）、第三齿轮（8c）、第四齿轮（8d），第一齿轮（8a）、第二齿轮（8b）、第三齿轮（8c）、第四齿轮（8d）上设有第一齿链（46），圆盘（6）的右端还设有转动电机（9），电机（9）的转轴上设有与第一齿链（46）啮合的主动齿轮（47）；多功能送线装置包括竖直安装在安装架（1）内的支撑板（10），支撑板（10）内滑动安装有第一转动轴（11）和第二转动轴（12），第一转动轴（11）和第二转动轴（12）上分别安装有第一滚筒（13）和第二滚筒（14），支撑板（10）右端设有固定板（15），固定板（15）上滑动安装有第一活动板（16）和第二活动板（17），第一活动板（16）和第二活动板（17）上分别设有第一滑动套（18）和第二滑动套（19），第一滑动套（18）和第二滑动套（19）分别套装在第一转动轴（11）和第二转动轴（12）上，固定板（15）上设有控制第一转动轴（11）下降带动第二转动轴（12）上升的联动装置，安装架（1）内设有圆盘（6）转动使第一转动轴（11）和第二转动轴（12）顺时针转动或逆时针转动的连接组。


2.根据权利要求1所述的一种漆包线的刮漆装置，其特征在于，所述的圆盘（6）上于第一环形刀片（7a）、第二环形刀片（7b）、第三环形刀片（7c）、第四环形刀片（7d）的轴心处设有第一通口，固定板（15）于第一滚筒（13）与第二滚筒（14）的中部设有第二通口，第二通口内设有导线管（20）。


3.根据权利要求1所述的一种漆包线的刮漆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：马雨璐，刘素成，孟祥君，
申请(专利权)人：河南豫变电工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41