一种小规格线径漆包线的刺破端子制造技术

一种小规格线径漆包线的刺破端子，包括弧形滑槽、翼板，其特征在于，所述翼板固定连接于弧形滑槽两侧，且翼板与弧形滑槽构成梯形；所述弧形滑槽上设有第一通孔，且第一通孔边缘设有第一刺破牙环固定连接；所述翼板上设有第二通孔，且第二通孔边缘设有第二刺破牙环固定连接；所述第二通孔位于第一通孔两侧；所述弧形滑槽一侧设有电子线压接件固定连接；所述电子线压接件包括底板、侧板，且底板、侧板构成U字结构；所述底板上设有横向压槽等距固定连接；与现有技术相比，本装置采用刺破凸点可以完美刺破包线漆皮，并且避免压断漆包线，适用于小规格线径的漆包线；可以与普通电子线整合以串联的方式压接。

【技术实现步骤摘要】
一种小规格线径漆包线的刺破端子
本技术涉及小规格路径漆包线接线领域，具体是一种小规格线径漆包线的刺破端子。
技术介绍
刺破端子主要用于漆包线的连接，可以刺破漆包线表面的漆皮，直接实现漆包线的导电连接，免去因剥除漆包线导致的氧化等问题；现有的刺破端子适用于较大线径的漆包线，无法完成小线径的漆包线压接；并且现在市场上主要的刺破方式是通过刺破端子两侧的横向压槽来刺破漆包线漆皮，这种刺破方式在压接小线径漆包线时，容易因压接过度导致漆包线断线，影响压接的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种小规格线径漆包线的刺破端子，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种小规格线径漆包线的刺破端子，包括弧形滑槽、翼板，其特征在于，所述翼板固定连接于弧形滑槽两侧，且翼板与弧形滑槽构成梯形；所述弧形滑槽上设有第一通孔，且第一通孔边缘设有第一刺破牙环固定连接；所述翼板上设有第二通孔，且第二通孔边缘设有第二刺破牙环固定连接；所述第二通孔位于第一通孔两侧；所述弧形滑槽一侧设有电子线压接件固定连接；所述电子线压接件包括底板、侧板，且底板、侧板构成U字结构；所述底板上设有横向压槽等距固定连接；所述侧板与翼板固定连接，且侧板与翼板之间设有U形连接槽。作为本技术的进一步优选方案，所述第一通孔数量为两个；所述单个第一通孔边缘的第一刺破牙环的刺牙数量为4-8个。作为本技术的进一步优选方案，所述两侧翼板上的第二通孔位于同一轴线；所述单个第二通孔边缘的第二刺破牙环的刺牙数量为4-8个。作为本技术的进一步优选方案，所述第一刺破牙环在第一通孔边缘为等距圆周设置；所述第二刺破牙环在第二通孔边缘为等距圆周设置。作为本技术的进一步优选方案，所述U形连接槽低于侧板、翼板顶端。作为本技术的进一步优选方案，所述刺破端子表面设有镀锡防氧化涂层。与现有技术相比，本技术提供了一种小规格线径漆包线的刺破端子，具备以下有益效果：该装置适用于小线径漆包线的压接，采用刺破凸点可以完美刺破包线漆皮，并且避免压断漆包线，整体结构紧凑，体积小巧；可以与普通电子线整合以串联的方式压接。附图说明图1为本技术俯视结构图；图2为本技术侧视结构图；图3为本技术轴视图；其中：1、弧形滑槽，1-1、第一通孔，1-2、第一刺破牙环，2、翼板，2-1、第二通孔，2-2第二刺破牙环，3、电子线压接件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本技术提供一种小规格线径漆包线的刺破端子，包括弧形滑槽1、翼板2，其特征在于，所述翼板2固定连接于弧形滑槽1两侧，且翼板2与弧形滑槽1构成梯形；所述弧形滑槽1上设有第一通孔1-1，且第一通孔1-1边缘设有第一刺破牙环1-2固定连接；所述翼板2上设有第二通孔2-1，且第二通孔2-1边缘设有第二刺破牙环2-2固定连接；所述第二通孔2-1位于第一通孔1-1两侧；所述弧形滑槽1一侧设有电子线压接件3固定连接；所述电子线压接件3包括底板、侧板，且底板、侧板构成U字结构；所述底板上设有横向压槽等距固定连接；所述侧板与翼板2固定连接，且侧板与翼板2之间设有U形连接槽。作为本技术的进一步优选方案，所述第一通孔1-1数量为两个；所述单个第一通孔1-1边缘的第一刺破牙环1-2的刺牙数量为4-8个。作为本技术的进一步优选方案，所述两侧翼板2上的第二通孔2-1位于同一轴线；所述单个第二通孔2-1边缘的第二刺破牙环2-2的刺牙数量为4-8个。作为本技术的进一步优选方案，所述第一刺破牙环1-2在第一通孔1-1边缘为等距圆周设置；所述第二刺破牙环2-2在第二通孔2-1边缘为等距圆周设置。作为本技术的进一步优选方案，所述U形连接槽低于侧板、翼板2顶端；在压接漆包线时，避免因线径不同导致松动，使压接更加到位。作为本技术的进一步优选方案，所述的一种小规格线径漆包线的刺破端子，其特征在于，所述刺破端子表面设有镀锡防氧化涂层，可以增加刺破端子的使用寿命。作为本技术的一个具体实施例:本装置压接漆包线时，先将漆包线放置于弧形滑槽1中，并使漆包线末端位于第一通孔1-1上方；通过向弧形滑槽1两侧的翼板2施加作用力，使两侧翼板2向中间靠拢，并且将漆包线下压固定于刺破端子内部；弧形滑槽1上的第一刺破牙环1-2与翼板2上搜的第二刺破牙环2-2刺破漆包线的漆层，将刺破端子与漆包线导通，实现两根漆包线的导通；若需要串联压接电子线与漆包线时，将电子线沿电子线压接件3方向放入，再将漆包线沿弧形滑槽1另一侧放入，通过施加作用力让翼板2及侧板合拢，横向压槽刺破电子线外皮，使电子线与刺破端子导通，即可完成电子线与漆包线的连接导通。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小规格线径漆包线的刺破端子，包括弧形滑槽（1）、翼板（2），其特征在于，所述翼板（2）固定连接于弧形滑槽（1）两侧，且翼板（2）与弧形滑槽（1）构成梯形；所述弧形滑槽（1）上设有第一通孔（1-1），且第一通孔（1-1）边缘设有第一刺破牙环（1-2）固定连接；所述翼板（2）上设有第二通孔（2-1），且第二通孔（2-1）边缘设有第二刺破牙环（2-2）固定连接；所述第二通孔（2-1）位于第一通孔（1-1）两侧；所述弧形滑槽（1）一侧设有电子线压接件（3）固定连接；所述电子线压接件（3）包括底板、侧板，且底板、侧板构成U字结构；所述底板上设有横向压槽等距固定连接；所述侧板与翼板（2）固定连接，且侧板与翼板（2）之间设有U形连接槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种小规格线径漆包线的刺破端子，包括弧形滑槽（1）、翼板（2），其特征在于，所述翼板（2）固定连接于弧形滑槽（1）两侧，且翼板（2）与弧形滑槽（1）构成梯形；所述弧形滑槽（1）上设有第一通孔（1-1），且第一通孔（1-1）边缘设有第一刺破牙环（1-2）固定连接；所述翼板（2）上设有第二通孔（2-1），且第二通孔（2-1）边缘设有第二刺破牙环（2-2）固定连接；所述第二通孔（2-1）位于第一通孔（1-1）两侧；所述弧形滑槽（1）一侧设有电子线压接件（3）固定连接；所述电子线压接件（3）包括底板、侧板，且底板、侧板构成U字结构；所述底板上设有横向压槽等距固定连接；所述侧板与翼板（2）固定连接，且侧板与翼板（2）之间设有U形连接槽。


2.根据权利要求1所述的一种小规格线径漆包线的刺破端子，其特征在于，所述第一通孔（1-1）数量为两个；所述单个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林机，
申请(专利权)人：林机，
类型：新型
国别省市：广东;44