一种电缆生产用托架制造技术

本实用新型专利技术公开的属于电缆生产技术领域，具体为一种电缆生产用托架，包括底座、引导装置、扭矩传感器和引导环，所述底座的内腔底部设置有电源，所述底座的顶部中间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置所述引导装置，所述引导装置的内腔中间从左至右依次设置有多个旋转轴，最左侧所述旋转轴的前侧壁设置所述扭矩传感器，本装置通过设置有电动伸缩杆，方便调节托架的高度，通过设置有扭矩传感器和蜂鸣器，当电缆输送过程发生卡住的现象，能够鸣警示意，提醒工作人员及时处理，通过设置有引导环，能够在限制电缆位置的同时，有效避免电缆与托架的出入口边角发生摩擦的现象，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产用托架
本技术涉及电缆生产
，具体为一种电缆生产用托架。
技术介绍
电线电缆是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，电线电缆主要是通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成，常用的塑料电线电缆制造的基本工艺流程包括：铜、铝单丝拉制，单丝退火，导线的绞制，内护层，装铠，外护套，绝缘挤出。现有的电缆生产用托架不能完全防止电缆与托架的摩擦，因为电缆进入托架时容易与托架的边角发生摩擦，从而容易导致电缆损坏，且电缆移动时用于可能会因为外界原因发生卡住的现象，现有的电缆生产用托架不具备提醒工作人员的功能，满足不了当前的使用需求。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有电缆生产用托架存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种电缆生产用托架，本装置通过设置有电动伸缩杆，方便调节托架的高度，通过设置有扭矩传感器和蜂鸣器，当电缆输送过程发生卡住的现象，能够鸣警示意，提醒工作人员及时处理，通过设置有引导环，能够在限制电缆位置的同时，有效避免电缆与托架的出入口边角发生摩擦的现象，提高实用性。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种电缆生产用托架，其包括：底座、引导装置、扭矩传感器和引导环，所述底座的内腔底部设置有电源，所述底座的右侧壁设置有控制器。所述底座的顶部中间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置所述引导装置，所述引导装置的内腔中间从左至右依次设置有多个旋转轴，最左侧所述旋转轴的前侧壁设置所述扭矩传感器，所述底座的顶部右侧设置有蜂鸣器，所述引导装置的左右两侧均从前往后设置有多个所述引导环，所述引导环的内壁绕所述引导环的圆心依次设置有多个万向套，多个所述万向套的内部均设置有万向球，所述扭矩传感器电性连接控制器，所述控制器通过电源电性连接电动伸缩杆和蜂鸣器。作为本技术所述的一种电缆生产用托架的一种优选方案，其中：所述控制器的右侧壁设置有多个控制按键，所述控制器的右侧壁顶部通过合页设置有防护盖。作为本技术所述的一种电缆生产用托架的一种优选方案，其中：所述引导装置顶部为开口状，所述引导装置的前后两侧壁均从左至右依次设置有多个用于安装旋转轴的安装孔。作为本技术所述的一种电缆生产用托架的一种优选方案，其中：多个所述旋转轴上均从前之后依次设置有多个圆环形挡板。作为本技术所述的一种电缆生产用托架的一种优选方案，其中：所述电动伸缩杆的顶部设置有固定板，所述引导装置通过螺钉与固定板螺接。作为本技术所述的一种电缆生产用托架的一种优选方案，其中：所述底座的底部设置有多条防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过设置有电动伸缩杆，方便调节托架的高度，通过设置有扭矩传感器和蜂鸣器，当电缆输送过程发生卡住的现象，能够鸣警示意，提醒工作人员及时处理，通过设置有引导环，能够在限制电缆位置的同时，有效避免电缆与托架的出入口边角发生摩擦的现象，提高实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为技术结构示意图；图2为本技术选旋转轴结构示意图；图3为本技术引导环结构示意图。图中：底座100、电源110、控制器120、电动伸缩杆130、引导装置200、旋转轴210、扭矩传感器300、蜂鸣器310、引导环400、万向套410、万向球420。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种电缆生产用托架，包括：底座100、引导装置200、扭矩传感器300和引导环400。请参阅图1，底座100包括电源110、控制器120和电动伸缩杆130，电源110设置在底座100的内腔底部，控制器120设置在底座100的右侧壁，电动伸缩杆130设置在底座100的顶部中间，底座100用于承载各部件，电源110用于储存和提供电力，控制器120用于控制电动伸缩杆130和蜂鸣器310，电动伸缩杆130用于调节引导装置200的高度；请参阅图1和图2，引导装置200包括旋转轴210，引导装置200设置在电动伸缩杆130的顶部，多个旋转轴210从左至右依次设置在引导装置200的内腔底部，引导装置200用于引导电缆，旋转轴210用于防止电缆输送时与引导装置200发生摩擦受到损害；请再次参阅图1，扭矩传感器300包括蜂鸣器310，扭矩传感器300设置在最左侧旋转轴210的前侧壁，蜂鸣器310设置在底座100的顶部右侧，扭矩传感器300用于检测旋转轴210是否旋转并将信息传输给控制器120，蜂鸣器310用于鸣警示意；请参阅图1和图3，引导环400包括万向套410和万向球420，多个引导环400从前之后依次对称设置在引导装置200的左右两侧，多个万向套410均嵌设在引导环400的内壁，多个万向球420分别设置在多个万向套410的内腔，引导环400、万向套410和万向球420用于相配合防止电缆与引导装置200的出入口边角摩擦。工作原理：本
的技术人员将电缆穿进引导装置200左侧的引导环400，再由右侧的引导环400传出，当电缆移动时，引导环400内的万向球420也会跟着移动，从而避免电缆与引导装置200的出入口摩擦，同时能够将电缆限制在旋转轴210的顶部，通过控制器120设定程序，当电缆卡住不能移动时，引导装置200内的旋转轴210也会停止转动，扭矩传感器300当即检测到旋转轴210停止转动，并将信息传输给控制器120，控制器120控制蜂鸣器310鸣警示意，提醒工作人员及时处理。虽然在上文中已经参考本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产用托架，其特征在于：包括底座(100)、引导装置(200)、扭矩传感器(300)和引导环(400)，所述底座(100)的内腔底部设置有电源(110)，所述底座(100)的右侧壁设置有控制器(120)，所述底座(100)的顶部中间设置有电动伸缩杆(130)，所述电动伸缩杆(130)的顶部设置所述引导装置(200)，所述引导装置(200)的内腔中间从左至右依次设置有多个旋转轴(210)，最左侧所述旋转轴(210)的前侧壁设置所述扭矩传感器(300)，所述底座(100)的顶部右侧设置有蜂鸣器(310)，所述引导装置(200)的左右两侧均从前往后设置有多个所述引导环(400)，所述引导环(400)的内壁绕所述引导环(400)的圆心依次设置有多个万向套(410)，多个所述万向套(410)的内部均设置有万向球(420)，所述扭矩传感器(300)电性连接控制器(120)，所述控制器(120)通过电源(110)电性连接电动伸缩杆(130)和蜂鸣器(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产用托架，其特征在于：包括底座(100)、引导装置(200)、扭矩传感器(300)和引导环(400)，所述底座(100)的内腔底部设置有电源(110)，所述底座(100)的右侧壁设置有控制器(120)，所述底座(100)的顶部中间设置有电动伸缩杆(130)，所述电动伸缩杆(130)的顶部设置所述引导装置(200)，所述引导装置(200)的内腔中间从左至右依次设置有多个旋转轴(210)，最左侧所述旋转轴(210)的前侧壁设置所述扭矩传感器(300)，所述底座(100)的顶部右侧设置有蜂鸣器(310)，所述引导装置(200)的左右两侧均从前往后设置有多个所述引导环(400)，所述引导环(400)的内壁绕所述引导环(400)的圆心依次设置有多个万向套(410)，多个所述万向套(410)的内部均设置有万向球(420)，所述扭矩传感器(300)电性连接控制器(120)，所述控制器(120)通过电源(110)电性连接电动伸缩杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹显，
申请(专利权)人：沈阳正新辽海电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21