智能油机物联网运行监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能油机物联网运行监控系统，属于自动控制领域，包括：分别与处理器连接的油位传感器、定位模块、云服务器、电压传感器、电流传感器及温湿度传感器；油位传感器、定位模块、电压传感器、电流传感器及温湿度传感器安装于油机上；处理器将液位信号、位置信号、电压信号、电流信号及温湿度信号通过无线网络模块上传至云服务器。通过本实用新型专利技术可以监测油机运行时的电压、电流，并实时记录油机运行时长、功率、位置信息、油箱剩余燃料等数据通过无线网络模块上传至云服务器，维护人员可通过终端远程联网在线监测油机运行状态。

【技术实现步骤摘要】
智能油机物联网运行监控系统
本技术属于自动控制领域，更具体地，涉及一种智能油机物联网运行监控系统。
技术介绍
通信基站应急发电保障是体现综合代维基站抢修保障能力的关键，前期各代维公司采购的油机均没有智能油机物联网监控功能，在油机运行保养、油机定位防盗、运行轨迹监测、油机运行状态监测、联网调度及智能控制等方面无有效监控手段。目前便携式油机靠人工守护方式对油机发电作业技术指标(电压、电流、功率等)进行测量，只能进行线下检查，进而存在以下局限性：1、传统油机发电需要人工守候，实时在线监测查看油机运行状态，油机发电输出(电压、电流、功率及运行时长)主要技术指标无法通过远程进行监测和数据采集；2、对油机调度使用无法有效定位监控，例如油机使用数量、油机使用位置及油机距基站路程；3、没有效的定位防盗功能，油机容易丢失被盗；4、无油箱油料预警功能，维护人员添加油料不及时容易引起发电基站中断；5、无油机运行时长及次数检测功能，靠人工记录油机运行时长，无法保证油机正常保养维护周期；6、无油机远程控制功能，不能对油机进行启停控制操作。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提出了一种智能油机物联网运行监控系统，由此解决现有油机运行输出数据检测靠人工用万用表测量，运行状态靠人工肉眼观察存在局限性的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种智能油机物联网运行监控系统，包括：处理器、油位传感器、定位模块、云服务器、电压传感器、电流传感器、温湿度传感器及无线网络模块；其中，所述油位传感器、所述定位模块、所述电压传感器、所述电流传感器及所述温湿度传感器安装于油机上；所述油位传感器的液位信号输出端与所述处理器的第一输入端连接；所述定位模块的位置信号输出端与所述处理器的第二输入端连接；所述电压传感器的电压信号输出端与所述处理器的第三信号输入端连接；所述电流传感器的电流信号输出端与所述处理器的第四信号输入端连接；所述温湿度传感器的温湿度信号输出端与所述处理器的第五信号输入端连接；所述处理器将所述液位信号、所述位置信号、所述电压信号、所述电流信号及所述温湿度信号通过所述无线网络模块上传至所述云服务器。优选地，所述无线网络模块通过第一USART模块与所述处理器的输出端连接；所述定位模块通过第二USART模块与所述处理器的第二输入端连接；所述电压传感器通过第一模数转换器与所述处理器的第三信号输入端连接；所述电流传感器通过第二模数转换器与所述处理器的第四信号输入端连接；所述温湿度传感器通过IIC总线与所述处理器的第五信号输入端连接；所述油位传感器通过第一隔离模块与所述处理器的第一输入端连接。优选地，所述系统还包括：双电源切换模块控制；所述双电源切换模块的控制信号输出端通过第二隔离模块与所述处理器连接，以使所述处理器通过所述双电源切换模块的控制信号为油机选择供电电源切换控制功能。优选地，所述系统还包括：启停控制模块；所述启停控制模块通过第三隔离模块与所述处理器连接，以使所述处理器通过所述启停控制模块控制油机中的发电机启停。优选地，所述系统还包括：终端；所述终端通过所述无线网络模块与所述云服务器连接，以通过所述终端调用所述云服务器中存储的信息，其中，所述云服务器中存储的信息包括：油机的液位、油机的位置、油机的电压、油机的电流、油机的温湿度、基站地址、各区域油机信息及维护人员信息。优选地，所述系统还包括：警报模块；所述警报模块与所述处理器连接，用于在出现异常时，进行报警提示。优选地，所述系统还包括：四路输出模块；所述四路输出模块通过第四隔离模块与所述处理器连接，用于作为扩展接口。优选地，所述系统还包括：四路输入模块；所述四路输入模块通过第五隔离模块与所述处理器连接，用于作为扩展接口。优选地，所述系统还包括：扩展485总线；所述扩展485总线通过第六隔离模块与所述处理器连接，用于作为扩展通讯接口。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：通过传感器采集油机相关数据，通过物联网上传至云服务器，电压、电流及油量实时数据通过云服务器转发查看，实时性高，稳定性好，可接入扩展性好；在电压、电流及油量值异常即刻报警；将报警信息通过无线网络模块推送至终端；可以通过该系统查看各个油机历史采集数据，挖掘有价值的数据，分析整体或者各台油机的稳定性，油耗情况，匹配使用油机功率，降低因使用油机功率过大或过小导致的油料浪费或油机损坏；可在云服务器批量导入运维基站地址ID(如站址名称、基站编码、运营商共享信息、基站定位经纬度)、各区域油机资源信息(如油机功率、使用区域、油机编码)、运维发电人员信息(如维护区域、姓名)，为一线维护人员发电抢修服务，通过监控系统对记录数据进行分析，提升发电效率。附图说明图1是本技术实施例提供的一种智能油机物联网运行监控系统的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种智能油机物联网监控系统传输原理图；其中，1为处理器，2为无线网络模块，3为第一USART模块，4为定位模块，5为第二USART模块，6为电压传感器，7为第一模数转换器，8为电流传感器，9为第二模数转换器，10为温湿度传感器，11为IIC总线，12为第一隔离模块，13为油位传感器，14为第二隔离模块，15为双电源切换模块切换控制，16为第二隔离模块，17为启停控制模块，18为第四隔离模块，19为四路输出模块，20为第五隔离模块，21为四路输入模块，22为第六隔离模块，23为扩展485总线，24为终端，25为云服务器，26为警报模块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本技术实施例中，“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本申请实施例所涉及到的终端可以是具备联网功能的终端，该终端可以包括各种智能手机、平板电脑或计算设备等，以及各种形式的用户设备(UserEquipment，UE)，移动台(MobileStation，MS)，终端设备(terminaldevice)等。本技术通过安装在油机电路中的传感器等模块，监测油机运行时的电压、电流，根据电压电流得到油机实时功率；并实时记录油机运行时长、功率、位置信息、油箱剩余燃料等数据通过无线网络模块上传至云服务器，维护人员可通过终端远程联网在线监测油机运行状态。如图1所示是本技术实施例提供的一种智能油机物联网运行监控系统的结构示意图，包括：处理器1、油位传感器13、定位模块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能油机物联网运行监控系统，其特征在于，包括：处理器、油位传感器、定位模块、云服务器、电压传感器、电流传感器、温湿度传感器及无线网络模块；/n其中，所述油位传感器、所述定位模块、所述电压传感器、所述电流传感器及所述温湿度传感器安装于油机上；/n所述油位传感器的液位信号输出端与所述处理器的第一输入端连接；所述定位模块的位置信号输出端与所述处理器的第二输入端连接；所述电压传感器的电压信号输出端与所述处理器的第三信号输入端连接；所述电流传感器的电流信号输出端与所述处理器的第四信号输入端连接；所述温湿度传感器的温湿度信号输出端与所述处理器的第五信号输入端连接；/n所述处理器将所述液位信号、所述位置信号、所述电压信号、所述电流信号及所述温湿度信号通过所述无线网络模块上传至所述云服务器。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能油机物联网运行监控系统，其特征在于，包括：处理器、油位传感器、定位模块、云服务器、电压传感器、电流传感器、温湿度传感器及无线网络模块；
其中，所述油位传感器、所述定位模块、所述电压传感器、所述电流传感器及所述温湿度传感器安装于油机上；
所述油位传感器的液位信号输出端与所述处理器的第一输入端连接；所述定位模块的位置信号输出端与所述处理器的第二输入端连接；所述电压传感器的电压信号输出端与所述处理器的第三信号输入端连接；所述电流传感器的电流信号输出端与所述处理器的第四信号输入端连接；所述温湿度传感器的温湿度信号输出端与所述处理器的第五信号输入端连接；
所述处理器将所述液位信号、所述位置信号、所述电压信号、所述电流信号及所述温湿度信号通过所述无线网络模块上传至所述云服务器。


2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述无线网络模块通过第一USART模块与所述处理器的输出端连接；所述定位模块通过第二USART模块与所述处理器的第二输入端连接；所述电压传感器通过第一模数转换器与所述处理器的第三信号输入端连接；所述电流传感器通过第二模数转换器与所述处理器的第四信号输入端连接；所述温湿度传感器通过IIC总线与所述处理器的第五信号输入端连接；所述油位传感器通过第一隔离模块与所述处理器的第一输入端连接。


3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：双电源切换...

【专利技术属性】
技术研发人员：江启军，陆欣，赵亮，龙业，马创，黄勇，田佳丽，
申请(专利权)人：中铁武汉电气化局集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42