一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气相反应技术领域，且公开了一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，包括反应器机体，所述反应器机体正面的左右两侧分别安装有过滤器和旋风分离器，所述过滤器顶面的两侧和旋风分离器的中部分别固定套接在伴热管的两端，所述旋风分离器右侧的上下两侧分别固定套接有伸出至反应器机体右外侧的气体入口和粉尘出口，且气体入口位于粉尘出口的上方，所述伴热管位于反应器机体右侧上方的一端安装有伸出至反应器机体右侧的安装头。该用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，通过将采样气中的粉料得到及时的分离，分离的细粉回流至循环气中，分离后的气体在经过过滤器后进入色谱分析，较好解决了采样气由于细粉多，经常性造成过滤器堵从而造成色谱频繁波动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置
本技术涉及气相反应
，具体为一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置。
技术介绍
气相反应是均相反应中的一种。参与化学反应的各种反应物均为气体状态者(如气体污染物)，这类反应称之为气相反应，实质上是均相反应的一种。气相反应器就是一种专门用于不同状态气体之间相互反应的设备，通过对气相反应器的检测，可以了解到不同气体之间的性质变化。原来在线分析气相反应器的聚乙烯循环气管线，经常遇到色谱分析频繁波动，色谱值偏差大的问题。造成气相反应器参数氢气/乙烯比，丁烯/乙烯比控制困难，影响装置的稳定控制与产品质量控制。分析原因，造成在线分析色谱波动主要存在两个方面的问题，一是由于循环其中夹带的细粉进入色谱采样管线后再过滤器中集聚，容易将过滤器堵住，造成气相分析困难。二是采样管线比较长，大概300米左右，原来的一段式加热热量损失大，8MM的伴热热量不足。有鉴于此，在气相反应器的基础上添加旋风分离器，从而能够对被检测气体之间的粉尘和气体能够进行隔离，保证装置能够处于更佳的工作状态。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，具备实用和高效检测的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，包括反应器机体，所述反应器机体正面的左右两侧分别安装有过滤器和旋风分离器，所述过滤器顶面的两侧和旋风分离器的中部分别固定套接在伴热管的两端，所述旋风分离器右侧的上下两侧分别固定套接有伸出至反应器机体右外侧的气体入口和粉尘出口，且气体入口位于粉尘出口的上方，所述伴热管位于反应器机体右侧上方的一端安装有伸出至反应器机体右侧的安装头，所述伴热管上安装有控制阀，且伴热管左侧的中部和右侧的上方分别安装有连接法兰。优选的，所述控制阀的数量有四个，四个所述控制阀分别安装在伴热管的左侧和上下两侧，所述控制阀所能旋转的最大角度为360度，所述伴热管弯折的角度为90度。优选的，所述过滤器由大小两个罐体组成，且过滤器的小罐体安装在大罐体的左侧。优选的，所述旋风分离器呈圆形，所述旋风分离器正面的四周螺纹套接有均匀分布的螺栓，所述螺栓的数量有六个。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，通过旋风分离器将采样气中的粉料得到及时的分离，分离的细粉回流至循环气中，分离后的气体在经过过滤器后进入色谱分析，较好解决了采样气由于细粉多，经常性造成过滤器堵从而造成色谱频繁波动的问题。2、该用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，通过将增加伴热管线直径由8MM改为10MM，同时有原来的蒸汽加热有头部进入直到色谱房尾部出来的一段式加热，改为分三段加热，既头部引入蒸汽至80米左右后截断加装疏水器，第二段在接蒸汽进入过80米左右后同上再接蒸汽，较好的解决了热量不够问题，确保气体组份的充分汽化，保证了色谱分析的稳定、准确。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作原理结构示意图。图中：1、反应器机体；2、过滤器；3、旋风分离器；4、伴热管；5、气体入口；6、粉尘出口；7、安装头；8、控制阀；9、连接法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，包括反应器机体1，反应器机体1是含细粉气体的主要产生单位，反应器机体1正面的左右两侧分别安装有过滤器2和旋风分离器3，过滤器2顶面的两侧和旋风分离器3的中部分别固定套接在伴热管4的两端，其伴热管4是气体能够进行流动的主要载体，旋风分离器3右侧的上下两侧分别固定套接有伸出至反应器机体1右外侧的气体入口5和粉尘出口6，含尘气体通过气体入口5进入至旋风分离器3的内腔，旋风分离器3对气体进行分离工作之后，其分离后的气体通过伴热管4进入至过滤器2的内腔，气体中的细粉通过粉尘出口6向外排出，且气体入口5位于粉尘出口6的上方，伴热管4位于反应器机体1右侧上方的一端安装有伸出至反应器机体1右侧的安装头7，伴热管4上安装有控制阀8，且伴热管4左侧的中部和右侧的上方分别安装有连接法兰9连接法兰9是伴热管4和伴热管4之间连接的主要连接件。控制阀8的数量有四个，四个控制阀8分别安装在伴热管4的左侧和上下两侧，控制阀8所能旋转的最大角度为360度，伴热管4弯折的角度为90度，通过在装置各个部件之间采用伴热管4连接的设计，并且在伴热管4上安装有控制阀8，使得装置的各个部件之间的气体流通可以通过控制阀8来控制，也是装置可行性的必要性要求。过滤器2由大小两个罐体组成，且过滤器2的小罐体安装在大罐体的左侧，过滤器2可以对伴热管4内的气体进行过滤，从而降低气体中细粉的含量，避免细粉将过滤器堵住而造成气相分析困难的问题。旋风分离器3呈圆形，旋风分离器3正面的四周螺纹套接有均匀分布的螺栓，螺栓的数量有六个，从气体入口5内通入的气体中，是细粉和气体的混合体，通过采用旋风分离器3的设计，使得气体中的细粉和气体能够实现分离，便于之后的过滤和分析工作，旋风分离器3正面的螺栓可以保证旋风分离器3可以安装牢固。工作原理，含尘气体从气体入口5导入旋风分离器3的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到旋风分离器3下部，由粉尘出口6向外排出，净化后的气体形成上升的内旋流，通过伴热管4流动至过滤器2的内腔，过滤器2对其内腔的气流进行过滤处理，过滤完毕之后通过安装头7向外排出，安装头7的一端连接有色谱分析仪，其色谱分析仪对气体进行分析工作。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，包括反应器机体(1)，其特征在于：所述反应器机体(1)正面的左右两侧分别安装有过滤器(2)和旋风分离器(3)，所述过滤器(2)顶面的两侧和旋风分离器(3)的中部分别固定套接在伴热管(4)的两端，所述旋风分离器(3)右侧的上下两侧分别固定套接有伸出至反应器机体(1)右外侧的气体入口(5)和粉尘出口(6)，且气体入口(5)位于粉尘出口(6)的上方，所述伴热管(4)位于反应器机体(1)右侧上方的一端安装有伸出至反应器机体(1)右侧的安装头(7)，所述伴热管(4)上安装有控制阀(8)，且伴热管(4)左侧的中部和右侧的上方分别安装有连接法兰(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于监测气相反应器色谱波动的检测装置，包括反应器机体(1)，其特征在于：所述反应器机体(1)正面的左右两侧分别安装有过滤器(2)和旋风分离器(3)，所述过滤器(2)顶面的两侧和旋风分离器(3)的中部分别固定套接在伴热管(4)的两端，所述旋风分离器(3)右侧的上下两侧分别固定套接有伸出至反应器机体(1)右外侧的气体入口(5)和粉尘出口(6)，且气体入口(5)位于粉尘出口(6)的上方，所述伴热管(4)位于反应器机体(1)右侧上方的一端安装有伸出至反应器机体(1)右侧的安装头(7)，所述伴热管(4)上安装有控制阀(8)，且伴热管(4)左侧的中部和右侧的上方分别安装有连接法兰(9)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱红军，金锐光，王新华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11