一种U形锁扣弹力测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种U形锁扣弹力测试装置，包括底板、固定座、压紧气缸、直线模组、力传感器以及顶杆；所述固定座位于底板上端面，所述固定座中部设置有定位槽，所述压紧气缸位于固定座顶部，所述定位槽内设置有压板并且压板与压紧气缸的活塞杆底端连接；所述直线模组与底板上的支架连接，所述直线模组的滑板上设置有滑块，所述力传感器位于滑块上，所述顶杆通过导向板与滑块活动连接，所述顶杆与力传感器的检测端连接。本实用新型专利技术一种U形锁扣弹力测试装置，可对电池盖的U形锁扣进行自动弹力测试，检测精准，并且每次检测操作完全一致，避免对U形锁扣造成破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种U形锁扣弹力测试装置
本技术涉及一种弹力检测装置，具体涉及一种U形锁扣弹力测试装置。
技术介绍
家用电器的遥控器通常采用电池作为电源，因此遥控器上需要设置电池仓和电池盖。电池盖通过锁扣与电池仓凹槽相卡合。电池盖的锁扣通常设计成U形结构，以便于利用自身弹力实现卡紧。电池盖多为注塑件，由于模具的进胶口大多设置在电池盖的锁扣处，在开模过程中，所扣除容易出现变形现象，因此在注塑成型后，需要对电池盖的U形锁扣进行弹力测试。现有的弹力测试多为人工手动外掰或者按压U形锁扣来进行弹力评估，但是此方式的检测精度较低，并且每次人手施加的力不同，容易发生掰断锁扣的现象。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种U形锁扣弹力测试装置，可对电池盖的U形锁扣进行自动弹力测试，检测精准，并且每次检测操作完全一致，避免对U形锁扣造成破坏。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种U形锁扣弹力测试装置，包括底板、固定座、压紧气缸、直线模组、力传感器以及顶杆；所述固定座位于底板上端面，所述固定座中部设置有定位槽，所述压紧气缸位于固定座顶部，所述定位槽内设置有压板并且压板与压紧气缸的活塞杆底端连接；所述直线模组与底板上的支架连接，所述直线模组的滑板上设置有滑块，所述力传感器位于滑块上，所述顶杆通过导向板与滑块活动连接，所述顶杆与力传感器的检测端连接。进一步的，所述定位槽水平设置并且侧向开槽，所述顶杆与定位槽一端的位置相对应。进一步的，所述直线模组相对于水平面呈倾斜状布置；所述力传感器与滑块固定连接。进一步的，所述顶杆呈细长杆状，所述顶杆贯穿导向板上的通孔，所述顶杆的外径与通孔的内径呈间隙配合。进一步的，所述固定座的侧面设置有限位块，所述限位块具体位于定位槽朝向顶杆的一侧。本技术的有益效果为：一种U形锁扣弹力测试装置，通过固定座、压紧气缸、压板、直线模组、力传感器、顶杆以及导向板的配合使用，可对电池盖的U形锁扣进行自动弹力测试，检测精准，可保证检测结果的准确性，并且每次检测操作完全一致，避免对U形锁扣造成破坏。附图说明图1为本技术一种U形锁扣弹力测试装置的整体结构示意图。图2为本技术一种U形锁扣弹力测试装置另一视角的整体结构示意图。图中：1、底板；2、固定座；3、定位槽；4、压紧气缸；5、压板；6、支架；7、直线模组；8、滑块；9、力传感器；10、顶杆；11、导向板；12、限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1以及图2，一种U形锁扣弹力测试装置，包括底板1、固定座2、压紧气缸4、直线模组7、力传感器9以及顶杆10；所述固定座2位于底板1上端面，所述固定座2中部设置有定位槽3，所述压紧气缸4位于固定座2顶部，所述定位槽3内设置有压板5并且压板5与压紧气缸4的活塞杆底端连接；所述直线模组7与底板1上的支架6连接，所述直线模组7的滑板上设置有滑块8，直线模组7用于驱动滑块8滑动，所述力传感器9位于滑块8上，所述顶杆10通过导向板11与滑块8活动连接，所述顶杆10与力传感器9的检测端连接，顶杆10与电池盖产品的U形锁扣相接触，并且顶推U形锁扣，力传感器9用于读取弹力的数值。所述定位槽3水平设置并且侧向开槽，所述顶杆10与定位槽3一端的位置相对应，定位槽3用于对电池盖产品进行定位。所述直线模组7相对于水平面呈倾斜状布置；所述力传感器9与滑块8固定连接。所述顶杆10呈细长杆状，所述顶杆10贯穿导向板11上的通孔，所述顶杆10的外径与通孔的内径呈间隙配合，所述顶杆10可相对于导向板11滑动，因此顶杆10与导向板11的通孔之间的摩擦力极小，可以忽略不计。所述固定座2的侧面设置有限位块12，所述限位块12具体位于定位槽3朝向顶杆10的一侧，限位块12用于对电池盖产品进行限位。所述压紧气缸4的电磁气阀、直线模组7以及力传感器9均与外部控制电脑电性连接。本技术的工作原理为：首先将待进行检测的电池盖产品放入定位槽3内，并使电池盖产品顶紧限位块12；随后压紧气缸4的活塞杆驱动压板5下降压紧电池盖产品，实现定位；然后直线模组7驱动滑块8朝向电池盖产品滑动，至顶杆10接触到电池盖产品的U形锁扣后，再继续进给特定距离，此时力传感器9读取U形锁扣施加给顶杆10的弹力，从而实现弹力测试；如力传感器9测得的弹力数值不在设计范围内，则说明U形锁扣出现变形，则电池盖产品不合格。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种U形锁扣弹力测试装置，其特征在于：包括底板(1)、固定座(2)、压紧气缸(4)、直线模组(7)、力传感器(9)以及顶杆(10)；所述固定座(2)位于底板(1)上端面，所述固定座(2)中部设置有定位槽(3)，所述压紧气缸(4)位于固定座(2)顶部，所述定位槽(3)内设置有压板(5)并且压板(5)与压紧气缸(4)的活塞杆底端连接；所述直线模组(7)与底板(1)上的支架(6)连接，所述直线模组(7)的滑板上设置有滑块(8)，所述力传感器(9)位于滑块(8)上，所述顶杆(10)通过导向板(11)与滑块(8)活动连接，所述顶杆(10)与力传感器(9)的检测端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种U形锁扣弹力测试装置，其特征在于：包括底板(1)、固定座(2)、压紧气缸(4)、直线模组(7)、力传感器(9)以及顶杆(10)；所述固定座(2)位于底板(1)上端面，所述固定座(2)中部设置有定位槽(3)，所述压紧气缸(4)位于固定座(2)顶部，所述定位槽(3)内设置有压板(5)并且压板(5)与压紧气缸(4)的活塞杆底端连接；所述直线模组(7)与底板(1)上的支架(6)连接，所述直线模组(7)的滑板上设置有滑块(8)，所述力传感器(9)位于滑块(8)上，所述顶杆(10)通过导向板(11)与滑块(8)活动连接，所述顶杆(10)与力传感器(9)的检测端连接。


2.根据权利要求1所述的一种U形锁扣弹力测试装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：干相泉，胡成涛，赵军，陆浩伟，
申请(专利权)人：吴江市信宇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32