一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，属于设备技术领域，包括热源、烘干部和除湿部，热源由热泵系统提供或蒸汽系统提供；烘干部包括烘干箱体、物料输送链板、内循环冷凝器、系统冷凝器、系统供风扇和内循环风扇，烘干箱体包括烘干腔和供风腔，烘干腔内安装物料输送链板，烘干腔内顶部为物料烘干上腔，烘干腔顶部设置至少一个回风口，烘干腔内底部为物料烘干下腔，物料输送链板位于物料烘干上腔和物料烘干下腔之间，供风腔内安装系统冷凝器；除湿部包括至少一个除湿箱体，除湿箱体内安装两个热回收器，用以解决现有技术中的烘干除湿设备能源利用率低、故障率高、使用寿命短、系统工作效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置
本技术涉及一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，属于设备

技术介绍
常规烘干工艺以蒸汽、煤炭等为热源，将热空气通入烘干室进行一次热量交换，然后将湿温热空气排出室外，其中蒸汽烘干系统利用率低，造成大量能源浪费，且蒸汽温度高，对温湿度有特殊要求的物料，如种子、烟草烘干等，该蒸汽烘干工艺无法满足要求；煤炭烘干系统，易产生大量废气污染环境，且能源仅能利用一次，余热浪费，系统效率较低；现有技术中热泵系统用于烘干领域的使用越来越普遍，但是由于烘干系统设备成本较高，一些采用蒸汽烘干的企业并不想放弃原有的蒸汽供应系统，所以热泵系统的使用具有局限性，另外，现有技术中的热泵系统存在一些问题：热泵元器件大多数散布在系统内部，热泵元器件容易受到高温湿热风、物料析出的杂质、污染物等侵蚀，造成热泵系统故障率高，使用寿命缩短等现象，其次压缩机散热性差，系统寿命及稳定性低，不便于维修和维护，导致烘干除湿整体工作效率降低。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，用以解决现有技术中的烘干除湿设备能源利用率低、故障率高、使用寿命短、系统工作效率低的技术问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，包括热源、烘干部和除湿部，所述热源由热泵系统提供或蒸汽系统提供；所述烘干部包括烘干箱体、物料输送链板、内循环冷凝器、系统冷凝器、系统供风扇和内循环风扇，所述烘干箱体包括相互独立的烘干腔和供风腔两部分，所述烘干腔内安装若干层串联的物料输送链板，所述烘干腔内顶部为物料烘干上腔，所述烘干腔顶部设置至少一个回风口，烘干腔内底部为物料烘干下腔，所述物料输送链板位于物料烘干上腔和物料烘干下腔之间，所述供风腔内安装系统冷凝器，所述系统冷凝器将供风腔分为上腔和下供风腔，所述下供风腔与物料烘干下腔之间通过系统供风扇连通，所述上腔内安装风道隔板，所述风道隔板将上腔分隔为内循环腔和上供风腔，所述上供风腔顶部设置至少两个供风口，底部与系统冷凝器连通，所述内循环腔顶部通过内循环风扇与物料烘干上腔连通，底部通过内循环冷凝器与物料输送链板连通；所述除湿部包括至少一个除湿箱体，所述除湿箱体内安装两个热回收器，热回收器包括两条换热通道，即通道一和通道二，所述除湿箱体包括回风腔、循环腔和除湿供风腔，所述回风腔底部连通回风口，回风腔两侧分别与两个热回收器的通道一的进风口连通，两个热回收器的通道一的出风口均通过循环腔与通道二的进风口连通，两个热回收器的通道二的出风口均分别连通除湿供风腔，所述除湿供风腔内安装除湿循环风扇，所述除湿循环风扇的出风口连通供风口。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述循环腔分隔为除湿进风腔和除湿排风腔，所述除湿进风腔与热回收器通道二的进风口连通，所述除湿排风腔与热回收器通道一的出风口连通，所述除湿进风腔壁上开设与大气连通的进风腔进气口，所述除湿排风腔壁上开设与大气连通的排风腔排气口。进一步，所述蒸汽系统包括蒸汽供应管路和蒸汽回收管路，所述内循环冷凝器和系统冷凝器并联且与蒸汽供应管路和蒸汽回收管路构成回路。进一步，所述蒸汽系统包括蒸汽供应管路和蒸汽回收管路，所述内循环冷凝器和系统冷凝器并联且与蒸汽供应管路和蒸汽回收管路构成回路,所述热回收器的通道一的出风口还串联安装表冷器。进一步，所述热回收器的通道一的出风口还串联安装表冷器和蒸发器，所述热泵系统包括安装在除湿箱体外部的压缩机组件,所述压缩机组件包括压缩机，所述压缩机与系统冷凝器、内循环冷凝器和蒸发器串联连接。进一步，所述内循环冷凝器和系统冷凝器均由若干层冷凝器串联或并联连接而成。进一步，所述热回收器的通道一的进风口安装除尘过滤器。进一步，所述蒸发器底部安装接水盘。进一步，所述烘干箱体和除湿箱体均采用保温板材质。进一步，所述物料输送链板包括若干层独立的输送网带，每层网带两端均由转轴驱动做回转输送动作，物料随上层网带输送至端部后落至下层网带实现物料由上层至下层的输送。本技术的有益效果是：通过设置物料输送链板，实现分级阶梯式烘干，逐级降温除湿，提高热泵效率；采用多级冷却除湿系统，降低风回路温度的同时提高热泵除湿效率；通过将压缩机组件设置在烘干箱体和除湿箱体之外，有效避免了带腐蚀性的内部湿热风对系统元件的侵蚀，提高系统散热效果和整机的稳定性；通过设置热泵或蒸汽两组系统，扩大了该装置的适用范围，可以根据需求采用热泵或蒸汽系统进行烘干除湿作业，装置使用寿命长，系统烘干除湿效率高。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为图1中C-C处剖视图；图3为图2中A-A处剖视图；图4为本技术的左视图；图5为实施例一中的图4中B-B处的剖视结构示意图；图6为实施例二中的图4中B-B处的剖视结构示意图。图中1.物料烘干下腔，2.物料输送链板，3.物料烘干上腔，4.回风口，5.回风腔，6.除尘过滤器，7.热回收器，8.表冷器，9.蒸发器，10.循环腔，11.除湿供风腔，12.除湿循环风扇，13.供风口，14.上供风腔，15.系统冷凝器，16.下供风腔，17.系统供风扇，18.内循环风扇，19.内循环腔，20.内循环冷凝器，21.接水盘，22.烘干箱体，23.压缩机组件，24.风道隔板，26.排风腔排气口，27.进风腔进气口，28.除湿进风腔，29.除湿排风腔，30.除湿箱体。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一参见附图1-4，一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，包括热源、烘干部和除湿部，所述热源由热泵系统提供；所述烘干部包括烘干箱体22、物料输送链板2、内循环冷凝器20、系统冷凝器15、系统供风扇17和内循环风扇18，所述烘干箱体22采用保温板材质，对机组设备进行保温，减少热量损失；所述烘干箱体22包括相互独立的烘干腔和供风腔两部分，所述烘干腔内安装若干层串联的物料输送链板2，所述烘干腔内顶部为物料烘干上腔3，所述烘干腔顶部设置至少一个回风口4，烘干腔内底部为物料烘干下腔1，所述物料输送链板2位于物料烘干上腔3和物料烘干下腔1之间，所述供风腔内安装系统冷凝器15，所述系统冷凝器15将供风腔分为上腔和下供风腔16，所述下供风腔16与物料烘干下腔1之间通过系统供风扇17连通，所述上腔内安装风道隔板24，所述风道隔板24将上腔分隔为内循环腔19和上供风腔14，所述上供风腔14顶部设置至少两个供风口13，底部与系统冷凝器15连通，所述内循环腔19顶部通过内循环风扇18与物料烘干上腔3连通，底部通过内循环冷凝器20与物料输送链板2连通，所述物料输送链板2包括若干层独立的输送网带，物料均摊在网带上，每层网带两端均由转轴驱动做回转输送动作，物料随上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，其特征在于：包括热源、烘干部和除湿部，所述热源由热泵系统提供或蒸汽系统提供；/n所述烘干部包括烘干箱体、物料输送链板、内循环冷凝器、系统冷凝器、系统供风扇和内循环风扇，所述烘干箱体包括相互独立的烘干腔和供风腔两部分，所述烘干腔内安装若干层串联的物料输送链板，所述烘干腔内顶部为物料烘干上腔，所述烘干腔顶部设置至少一个回风口，烘干腔内底部为物料烘干下腔，所述物料输送链板位于物料烘干上腔和物料烘干下腔之间，所述供风腔内安装系统冷凝器，所述系统冷凝器将供风腔分为上腔和下供风腔，所述下供风腔与物料烘干下腔之间通过系统供风扇连通，所述上腔内安装风道隔板，所述风道隔板将上腔分隔为内循环腔和上供风腔，所述上供风腔顶部设置至少两个供风口，底部与系统冷凝器连通，所述内循环腔顶部通过内循环风扇与物料烘干上腔连通，底部通过内循环冷凝器与物料输送链板连通；/n所述除湿部包括至少一个除湿箱体，所述除湿箱体内安装两个热回收器，热回收器包括两条换热通道，即通道一和通道二，所述除湿箱体包括回风腔、循环腔和除湿供风腔，所述回风腔底部连通回风口，回风腔两侧分别与两个热回收器的通道一的进风口连通，两个热回收器的通道一的出风口均通过循环腔与通道二的进风口连通，两个热回收器的通道二的出风口均分别连通除湿供风腔，所述除湿供风腔内安装除湿循环风扇，所述除湿循环风扇的出风口连通供风口。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，其特征在于：包括热源、烘干部和除湿部，所述热源由热泵系统提供或蒸汽系统提供；
所述烘干部包括烘干箱体、物料输送链板、内循环冷凝器、系统冷凝器、系统供风扇和内循环风扇，所述烘干箱体包括相互独立的烘干腔和供风腔两部分，所述烘干腔内安装若干层串联的物料输送链板，所述烘干腔内顶部为物料烘干上腔，所述烘干腔顶部设置至少一个回风口，烘干腔内底部为物料烘干下腔，所述物料输送链板位于物料烘干上腔和物料烘干下腔之间，所述供风腔内安装系统冷凝器，所述系统冷凝器将供风腔分为上腔和下供风腔，所述下供风腔与物料烘干下腔之间通过系统供风扇连通，所述上腔内安装风道隔板，所述风道隔板将上腔分隔为内循环腔和上供风腔，所述上供风腔顶部设置至少两个供风口，底部与系统冷凝器连通，所述内循环腔顶部通过内循环风扇与物料烘干上腔连通，底部通过内循环冷凝器与物料输送链板连通；
所述除湿部包括至少一个除湿箱体，所述除湿箱体内安装两个热回收器，热回收器包括两条换热通道，即通道一和通道二，所述除湿箱体包括回风腔、循环腔和除湿供风腔，所述回风腔底部连通回风口，回风腔两侧分别与两个热回收器的通道一的进风口连通，两个热回收器的通道一的出风口均通过循环腔与通道二的进风口连通，两个热回收器的通道二的出风口均分别连通除湿供风腔，所述除湿供风腔内安装除湿循环风扇，所述除湿循环风扇的出风口连通供风口。


2.根据权利要求1所述的一种热平衡式模块化热泵蒸汽两用烘干除湿装置，其特征在于：所述循环腔分隔为除湿进风腔和除湿排风腔，所述除湿进风腔与热回收器通道二的进风口连通，所述除湿排风腔与热回收器通道一的出风口连通，所述除湿进风腔壁上开设与大气连通的进风腔进气口，所述除湿排风腔壁上开设与大气连通的排风腔排气口。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩明磊，迟平，迟永江，
申请(专利权)人：烟台明辉热泵节能科技有限公司，烟台源腾节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37