一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及化工机械设备技术领域，其公开了一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，包括按照气流循环的方向通过管道依次首尾相连而形成物料闭路循环处理的鼓风机、蒸汽加热器、干燥塔、流化床干燥器、引风机、喷淋塔、表冷器；其中，所述干燥塔的底部设置有粉碎装置，所述干燥塔的顶部通过所述管道连接所述流化床干燥器，位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道的气流输出端连接在所述干燥塔的底部；其中，在所述干燥塔的底部还连接有湿物料供应装置，在所述管道上连接有氮气供应装置。本实用新型专利技术以较低的成本实现了物料颗粒生产过程的零污染排放，并提高了生产作业的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备
本技术涉及化工机械设备
，具体涉及一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备。
技术介绍
化工行业中，常涉及到采用液相法(包括溶剂法和水相法)来生产物料颗粒(粉体)，其使用的设备为强化沸腾干燥设备(又称之为畅开式强化沸腾干燥设备)。液相法生产物料颗粒所使用的原料为通过离心机或压滤机脱液处理后的块状、饼状或粉状湿物料，通过强化沸腾干燥设备将湿物料干燥成粉体成品。根据产品和生产工艺不同，湿物料中含有不同的化学溶剂。现有技术中的上述强化沸腾干燥设备其存在的主要缺陷如下：第一，物料通过强化沸腾干燥设备干燥后，物料颗粒(粉体)被分离捕集出来，含尘尾气经过布袋除尘器过滤后由引风机排出放空。如果是采用水相法生产的物料颗粒则放空后排放的气体体中只夹带有水份，不会污染环境。但如果是采用溶剂法生产出的产品，夹带出的是溶剂或者是味道很重的气体，这将带来环境上的危害。为了解决这一问题，现有技术还采用RTO焚烧炉对排出的含尘尾气(带有溶剂)进行处理，也有采用活性炭纤维吸附装置对带有溶剂的尾气进行吸附回收处理，投资与运行成本均是很高的，一般中小厂家均很难承受；且由于溶剂种类繁多，有些溶剂的回收技术还未真正成熟。第二，对于易燃易爆型物料及溶剂，由于作为干燥介质的空气中含有氧气，因此必然会给物料颗粒的生产过程带来较大的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，旨在以较低的成本实现物料颗粒生产过程的零污染排放，并提高生产作业的安全性。具体的技术方案如下：一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，包括按照气流循环的方向通过管道依次首尾相连而形成物料闭路循环处理的鼓风机、蒸汽加热器、干燥塔、流化床干燥器、引风机、喷淋塔、表冷器；其中，所述干燥塔的底部设置有粉碎装置，所述干燥塔的顶部通过所述管道连接所述流化床干燥器，位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道的气流输出端连接在所述干燥塔的底部；其中，在所述干燥塔的底部还连接有湿物料供应装置，在所述管道上连接有氮气供应装置。上述设备的工作原理如下：采用氮气作为工作介质，通过管道上串接的鼓风机、引风机和其它设备部件实现氮气在管道内的闭路循环，同时管道内的氮气通过蒸汽加热器实现了循环加热而成为干燥介质，湿物料由湿物料供应装置(螺旋加料装置)按工况设定定量加入干燥塔，呈团状掉至塔底，被安装在干燥塔底部呈高速旋转的粉碎装置迅速粉碎成微粒状，并在高速热气流的冲击的双重作用下，物料颗粒沸腾同热氮气充分接触，使溶剂快速蒸发；物料在干燥塔内沸腾过程中，颗粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重复剪切等多重作用下，物料颗粒快速微粒化。被干燥后的粉料随同热气流进入流化床干燥器，作进一步延时沸腾流化干燥，使物料达到工艺要求后分离出料；处于蒸发状态的溶剂则在氮气循环的带动下一起经过流化床干燥器内设置的布袋除尘器，随后由引风机送至喷淋塔，蒸发溶剂被喷淋塔所收集，氮气从喷淋塔出来后先后进入表冷器，进一步将氮气中夹带的溶剂成分去除掉；去除掉溶剂后的氮气由鼓风机输送至蒸汽加热器重新得到加热，然后再次进入到干燥塔内，重新用来干燥物料，如此循环而形成物料颗粒(粉体干品)的连续生产。与现有强化沸腾干燥设备相比较，本技术的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备实现了物料颗粒的全封闭生产，其整个生产过程被完全封闭在循环的管道内，完全没有蒸发溶剂的外泄，从而实现了物料颗粒生产过程的零污染排放，且由于循环干燥的介质是使用氮气，其生产作业的安全性较高。而且，本技术通过干燥塔与流化床干燥器的组合，使得物料颗粒的干燥更彻底，尤其针对低溶点物料的干燥，其适应性更好，从而进一步提高了粉体成品的质量。另外，本技术中管道系统的闭路循环结构使得氮气资源可以重复使用，由此节约了生产成本。本技术中，所述湿物料供应装置包括密闭螺旋加料机和进料关风机，所述进料关风机连接在所述密闭螺旋加料机的上部，所述密闭螺旋加料机的物料输出管连接至所述干燥塔的底部上方位置。本技术中，所述氮气供应装置包括氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐通过管路连接至位于所述流化床干燥器与所述引风机之间的管道上。作为进一步的改进，本技术的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备在所述管道上设置有氧含量报警器。优选的，所述氧含量报警器设置在位于所述鼓风机与蒸汽加热器之间的管道上。上述通过在管道上设置氧含量报警器，可以及时监测到管道系统中的氧含量是否超过设定的限值，并通过向管道中自动补充氮气使得其氧含量不超限，从而进一步提高了设备的安全可靠性。另外，通过在管道上设置氧含量报警器，还可以对管道系统的异常情况发出报警，以便及时对设备进行维护检修。优选的，所述干燥塔的筒身底部为竖直倒立的圆锥筒体。本技术中，所述喷淋塔的喷淋液为溶剂喷淋液，且所述溶剂喷淋液的溶剂与所述湿物料中所含的溶剂相同。上述通过在喷淋塔内使用与湿物料中的溶剂相同的溶剂喷淋液，使得生产过程中回收的溶剂完全可以再利用，由此也节约了化工资源。优选的，所述流化床干燥器的底部出料部位设置有出料关风机。本技术中，所述表冷器上连接有溶剂接收罐。上述表冷器的冷源采用冷冻水，以将循环气体中的有机溶剂进行有效回收。作为进一步的改进，本技术的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备在位于所述干燥塔与所述流化床干燥器之间的管道上设置有气动翻板阀，所述流化床干燥器的底部还设置有旁通管，所述旁通管连接至位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道上，且所述旁通管上设置有旁通阀门。上述通过设置气动翻板阀、旁通管和旁通阀门，实现了气流循环路径的切换，工作时物料先加入干燥塔进行粉碎并进行第一阶段的循环干燥，然后切换到旁通管进行第二阶段的循环干燥，这对于一些有低温干燥要求的物料处理非常有利，其可以大大提高低温干燥的质量。本技术中，所述鼓风机的出入口、所述引风机的出入口分别串接在所述管道中；在位于所述鼓风机进风口背侧的风机壳体与风机主轴外圆之间、在位于所述引风机进风口背侧的风机壳体与风机主轴外圆之间分别设置有密封装置。优选的，所述密封装置包括密封座、设置在所述密封座内孔中的密封圈组件、连接在所述密封座内孔孔口部位用于压紧所述密封圈组件的密封压盖；所述密封座的安装底面与所述风机壳体相连接，所述密封圈组件的内孔与所述风机主轴外圆相连接。上述鼓风机和引风机上密封装置的设置，进一步提高了管道系统的密封可靠性。本技术的有益效果是：第一，本技术的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，与现有强化沸腾干燥设备相比较，本技术的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备实现了物料颗粒的全封闭生产，其整个生产过程被完全封闭在循环的管道内，完全没有蒸发溶剂的外泄，从而实现了物料颗粒生产过程的零污染排放，且由于循环干燥的介质是使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，其特征在于，包括按照气流循环的方向通过管道依次首尾相连而形成物料闭路循环处理的鼓风机、蒸汽加热器、干燥塔、流化床干燥器、引风机、喷淋塔、表冷器；其中，所述干燥塔的底部设置有粉碎装置，所述干燥塔的顶部通过所述管道连接所述流化床干燥器，位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道的气流输出端连接在所述干燥塔的底部；其中，在所述干燥塔的底部还连接有湿物料供应装置，在所述管道上连接有氮气供应装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，其特征在于，包括按照气流循环的方向通过管道依次首尾相连而形成物料闭路循环处理的鼓风机、蒸汽加热器、干燥塔、流化床干燥器、引风机、喷淋塔、表冷器；其中，所述干燥塔的底部设置有粉碎装置，所述干燥塔的顶部通过所述管道连接所述流化床干燥器，位于所述蒸汽加热器与所述干燥塔之间的管道的气流输出端连接在所述干燥塔的底部；其中，在所述干燥塔的底部还连接有湿物料供应装置，在所述管道上连接有氮气供应装置。


2.根据权利要求1所述的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，其特征在于，所述湿物料供应装置包括密闭螺旋加料机和进料关风机，所述进料关风机连接在所述密闭螺旋加料机的上部，所述密闭螺旋加料机的物料输出管连接至所述干燥塔的底部上方位置。


3.根据权利要求1所述的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，其特征在于，所述氮气供应装置包括氮气缓冲罐，所述氮气缓冲罐通过管路连接至位于所述流化床干燥器与所述引风机之间的管道上。


4.根据权利要求1所述的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，其特征在于，在所述管道上设置有氧含量报警器。


5.根据权利要求1所述的一种闭路循环型强化沸腾与流化床组合式干燥设备，其特征在于，所述喷淋塔的喷淋液为溶剂喷淋液，且所述溶剂喷淋液的溶剂与所述湿物...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵金春，
申请(专利权)人：江阴市南方干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32