闭路循环型强化粉碎分级干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，具体是指闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，包括物料粉碎装置、强化干燥主塔、二级干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器和氮气循环处理系统，所述强化干燥主塔与物料粉碎装置连接用于大块物料进行粉碎，所述强化干燥主塔出口与二级干燥器的进口连接，所述二级干燥器的出口与旋风除尘器的进口连接，利用旋风除尘器实现气固分离，所述旋风除尘器出风口与布带除尘器进风口连接，旋风除尘器排出的含尘尾气经过布袋除尘器过滤后排出，所述氮气循环处理系统两端分别与布带除尘器的出风口、以及物料粉碎装置的进风口连接，利用氮气或空气作干燥介质，并循环使用。并循环使用。并循环使用。

【技术实现步骤摘要】
闭路循环型强化粉碎分级干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体是指闭路循环型强化粉碎分级干燥设备。

技术介绍

[0002]物料通过强化沸腾干燥设备干燥后，含尘尾气经过布袋除尘器过滤后由引风机排出放空。
[0003]物料在化工反应中应用较多的有溶剂法与水相法两种，传统的干燥设备在解决水相法生产出的物料，放空后排放的气体体中夹带的水份，不会污染环境。但如果是用溶剂法生产出的产品，夹带出的是溶剂或者是味道很重的气体，这是现今环保政策所不允许的。
[0004]通过强化沸腾干燥设备粉碎、干燥后的物料由于粗细不一，对于有细度要求的物料则要重新经过筛分处理，方可使用。
[0005]另外，如果物料及溶剂是易燃易爆型的，用带有氧气的空气作为干燥介质，也是从安全生产上不允许的。

技术实现思路

[0006]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，由以下具体技术手段所达成：包括物料粉碎装置、强化干燥主塔、二级干燥器、旋风除尘器、布袋除尘器和氮气循环处理系统，所述强化干燥主塔与物料粉碎装置连接，所述物料粉碎装置用于大块物料进行粉碎，所述强化干燥主塔出口与二级干燥器的进口连接，所述二级干燥器的出口与旋风除尘器的进口连接，利用旋风除尘器实现气固分离，所述旋风除尘器出风口与布带除尘器进风口连接，旋风除尘器排出的含尘尾气经过布袋除尘器过滤后排出，所述氮气循环处理系统两端分别与布带除尘器的出风口、以及物料粉碎装置的进风口连接。
[0007]优选技术方案一：所述强化干燥主塔底口安装有定量加料器。
[0008]优选技术方案二：所述氮气循环处理系统包括依次连接的湿捕集器、冷凝除湿器、旋流器和蒸汽加热器，所述湿捕集器进口与布袋除尘器的出气口连接，所述蒸汽加热器出口与物料粉碎装置的进风口连接。
[0009]优选技术方案三：所述湿捕集器进口与布袋除尘器的出气口之间的连接管路上设置有引风机。
[0010]优选技术方案四：所述布袋除尘器与引风机之间的连接管路上连接有氮气缓冲罐，氮气缓冲罐用于控制氮气循环处理系统中氮气量。
[0011]优选技术方案五：所述冷凝除湿器底部设置有溶剂接收罐，冷凝除湿器利用冷冻盐水进出实现冷凝除湿。
[0012]采用上述结构使得本方案具备一下有益效果：
[0013]1、本干燥设备系统是一种新开发的密闭化干燥设备系统，它最大的特点是利用氮
气或空气作干燥介质，并循环使用。生产过程气体不会排放，甚至没有泄漏，或者说可以把气体释放控制在很少量。并利用冷冻水将气体中的有机溶剂进行有效回收；
[0014]2、闭路循环型喷雾干燥设备的开发与工程应用，为溶剂法工艺生产出的产品或异味很重的产品的干燥生产提出了一个投资更省、技术更优干燥设备的发展新思路及创新新亮点，同时该工艺的干燥设备相对于传统敞开式干燥设备突破了机械加工、机械密封、热工计算、系统集成、工程设计与优化、氧气含量检测等多个技术难点，对该技术设备的产业化应用奠定了技术基础。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本方案的整体结构示意图；
[0017]图2为本方案强化干燥主塔的结构示意图。
[0018]其中，1、物料粉碎装置，2、强化干燥主塔，3、二级干燥器，4、旋风除尘器，5、布袋除尘器，6、氮气循环处理系统，7、定量加料器，8、湿捕集器，9、冷凝除湿器，10、旋流器，11、蒸汽加热器，12、引风机，13、氮气缓冲罐，14、溶剂接收罐，15、卸料阀，16、分级叶轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，包括物料粉碎装置1、强化干燥主塔2、二级干燥器3、旋风除尘器4、布袋除尘器5和氮气循环处理系统6，强化干燥主塔2与物料粉碎装置1连接，强化干燥主塔2出口与二级干燥器3的进口连接，二级干燥器3的出口与旋风除尘器4的进口连接，旋风除尘器4出风口与布带除尘器进风口连接，氮气循环处理系统6两端分别与布带除尘器的出风口、以及物料粉碎装置1的进风口连接。
[0021]请参阅图1，闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，强化干燥主塔2底口安装有定量加料器7。
[0022]请参阅图1，闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，氮气循环处理系统6包括依次连接的湿捕集器8、冷凝除湿器9、旋流器10和蒸汽加热器11，湿捕集器8进口与布袋除尘器5的出气口连接，蒸汽加热器11出口与物料粉碎装置1的进风口连接，湿捕集器8进口与布袋除尘器5的出气口之间的连接管路上设置有引风机12，布袋除尘器5与引风机12之间的连接管路上连接有氮气缓冲罐13，氮气缓冲罐13用于控制氮气循环处理系统6中氮气量，冷凝除湿器9底部设置有溶剂接收罐14，冷凝除湿器9利用冷冻盐水进出实现冷凝除湿。
[0023]请参阅图1，闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，旋风除尘器4底部出料口设置有卸料阀15，布袋除尘器5为离线式脉冲布袋除尘器。
[0024]请参阅图2，闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，强化干燥主塔2内顶部设有分级叶轮16，
[0025]闭路循环型强化粉碎分级干燥设备具体使用过程：引风机12吸入的气体(氮气)经过蒸汽加热器11加热后，按一定的速度(风速由物料的比重、粘度、含水率等综合系数确定；也是干燥器效果好坏的主要因素)从强化干燥主塔2锥体底部高速进入强化干燥主塔2；湿物料由定量加料器7按工况设定定量加入强化干燥主塔2，物料呈团状掉至强化干燥主塔2塔底，被安装在强化干燥主塔2底部呈高速旋转的物料粉碎装置1迅速粉碎成微粒状，并在高速热气流的冲击的双重作用下，物料颗粒沸腾同热空气充分接触，使水份快速蒸发；物料在强化干燥主塔2内沸腾过程中，颗粒被干燥、碰撞、分散、摩擦、重复剪切等多重作用下，物料颗粒快速微粒化。被干燥后的粉料随同热气流进入强化干燥主塔2顶的分级区，在分级叶轮16的作用下，粗颗料截留强化干燥主塔2内继续粉碎、干燥；分级出的细粉则随气流以切向进入二级干燥器3，沿着二级干燥器3内壁长时间旋转、作进一步延时干燥，使物料达到工艺要求进入旋风除尘器4进行气固分离；含尘尾气经过布袋除尘器5过滤后由引风机12排出，后进入湿捕集器8进一步喷淋洗涤，溶剂被冷凝除湿器9冷凝回收，脱除有机溶剂后的气体(氮气)则被加热后重新用来干燥物料，并重复原来的干燥过程。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，其特征在于：包括物料粉碎装置(1)、强化干燥主塔(2)、二级干燥器(3)、旋风除尘器(4)、布袋除尘器(5)和氮气循环处理系统(6)，所述强化干燥主塔(2)与物料粉碎装置(1)连接用于大块物料进行粉碎，所述强化干燥主塔(2)出口与二级干燥器(3)的进口连接，所述二级干燥器(3)的出口与旋风除尘器(4)的进口连接，所述旋风除尘器(4)出风口与布带除尘器进风口连接，所述氮气循环处理系统(6)两端分别与布带除尘器的出风口、以及物料粉碎装置(1)的进风口连接。2.根据权利要求1所述的闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，其特征在于：所述强化干燥主塔(2)底口安装有定量加料器(7)。3.根据权利要求1所述的闭路循环型强化粉碎分级干燥设备，其特征在于：所述氮气循环处理系统(6)包括依次连接的湿捕集器...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵金春，高辰阳，堵虎荣，徐丽霞，
申请(专利权)人：江阴市南方干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：