一种水区自动加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种水区自动加药装置，包括进水管、进药管、储药罐，3个储药罐底部分别连接出药管路Ⅰ、出药管路Ⅱ、出药管路Ⅲ，从储药罐至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ、Y型过滤器、减压阀Ⅰ、电磁阀Ⅳ、外输隔膜计量泵Ⅰ、电磁阀Ⅴ、缓冲压力容器、减压阀Ⅱ、电磁阀Ⅵ；分支管Ⅲ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ；分支管Ⅳ的两端分别连通出药管路Ⅲ及分支管Ⅲ；分支管Ⅴ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ；分支管Ⅵ的两端分别连通分支管Ⅴ及出药管路Ⅲ；分支管Ⅶ的两端分别连通分支管Ⅲ及分支管Ⅴ；有益效果为：本装置设置3套储药罐与四台外输隔膜计量泵相配合，三用一备，不但能满足水区需求且占地空间少。

【技术实现步骤摘要】
一种水区自动加药装置
本技术涉及油田注水用辅助设备领域，具体提供一种水区自动加药装置。
技术介绍
自动加药装置分为油区自动加药装置、水区自动加药装置、井口自动加药装置、油水区自动加药装置等等，根据不同需求、不同工作场合，选择的装置类型不同，例如对于油区，添加的药剂类型包括破乳剂、降粘剂等，对于水区添加的药剂类型包括净水剂、缓蚀剂、杀菌剂等等。一般情况下油区的加药装置中的储药罐只有一个，因为油层厚度一般都是几米，在井筒内固井完成后，对油砂层进行定向打孔，当遇到稠油层、砂岩之间的孔隙度或渗透率较小时需向砂岩孔隙内注入药剂来方便后期采油，所以其需求量少，现有的自动加药装置能满足其需求。对于水区，水的用处较多且用量较大，水的用处包括洗井、水驱油层、用热水加热地层等等，因此水的用量较大，用过一次的水中夹杂了地层中的污泥、细菌、氯离子等具有腐蚀性元素，如果直接排放会造成能源浪费及环境污染，所以一般情况下通过添加药剂的方式将水净化后重新利用。现有的水区自动加药装置储药罐只有一个，因此净化水的周期长，当该自动加药装置中的泵长期负荷下会造成烧损，因此会影响工程进度。因此需研制一种新的针对水区的自动加药装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种水区自动加药装置，本装置配备了3套储药罐及四台与之配合的外输隔膜计量泵，三用一备，不但能满足水区对药剂的需求，当其中一台外输隔膜计量泵烧损后也能保持正常施工进度且占地空间少。本技术的技术方案是：一种水区自动加药装置,包括进水管、进药管、储药罐、出药管路，其特征在于：所述储药罐的数量为3个，所述进水管分别通过3根分支管Ⅰ连通储药罐顶部的进药口，3根所述分支管Ⅰ上均设有电磁阀Ⅰ；每个所述储药罐的容量均为1000L,储药罐内均设有PPH层；所述进药管分别通过3根分支管Ⅱ连通储药罐顶部的进药口，3根所述分支管Ⅱ上均设有电磁阀Ⅱ；混合药剂被隔膜上药泵通过进药管、分支管Ⅱ分别输送到3个储药罐内；进一步，上述所述隔膜上药泵可根据现场药剂的需求量进行更换，当药剂需求量较大时使用所述隔膜上药泵，当药剂需求量较小时可使用柱塞泵替代所述隔膜上药泵。进一步，3个所述储药罐内均设有搅拌系统；搅拌系统包括搅拌桨叶、搅拌轴、电机，所述电机带动搅拌轴进一步带动搅拌桨叶搅拌储药罐内的药剂及水使其充分混合；3个所述储药罐外均设有磁翻板液位计，所述磁翻板液位计上显示储药罐内液位高度；进一步，3个所述储药罐底部均设有排空管，所述排空管上均设有排空阀；3个所述储药罐底部均分别连接一根出药管路，从所述储药罐至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ、Y型过滤器、减压阀Ⅰ、电磁阀Ⅳ、外输隔膜计量泵Ⅰ、电磁阀Ⅴ、缓冲压力容器、电磁阀Ⅵ；进一步，所述缓冲压力容器与电磁阀Ⅵ之间依次设有安全阀、压力表、减压阀Ⅱ；其中，电磁阀Ⅵ与出药口之间设有单向阀；进一步，所述外输隔膜计量泵Ⅰ中隔膜采用PTFE材料，过流件采用PVC材料；所述外输隔膜计量泵Ⅰ具有抗所加药剂腐蚀的性能。所述外输隔膜计量泵Ⅰ排出压力及流量有两种类型，一种为：排出压力为2.5Mpag，流量为300L/H，另一种为排出压力为0.3Mpag，流量为1000L/H；进一步，3根所述出药管路从左至右依次为出药管路Ⅰ、出药管路Ⅱ、出药管路Ⅲ；进一步，分支管Ⅲ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ，所述分支管Ⅲ的两端与出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ连接部分分别位于Y型过滤器与减压阀Ⅰ之间；所述分支管Ⅲ上设有两个电磁阀Ⅶ；分支管Ⅳ的两端分别连通出药管路Ⅲ及分支管Ⅲ，所述分支管Ⅳ与分支管Ⅲ连通的部位位于两个电磁阀Ⅶ之间并靠近右侧的电磁阀Ⅶ；所述分支管Ⅳ与出药管路Ⅲ连通的部位位于Y型过滤器与减压阀Ⅰ之间，所述分支管Ⅳ上设有电磁阀Ⅷ；分支管Ⅴ的两端分别连通出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ，所述分支管Ⅴ的两端与出药管路Ⅰ及出药管路Ⅱ连接部分分别位于电磁阀Ⅴ与缓冲压力容器之间；所述分支管Ⅴ上设有两个电磁阀Ⅸ；分支管Ⅵ的两端分别连通分支管Ⅴ及出药管路Ⅲ，所述分支管Ⅵ与分支管Ⅴ连通的部位位于两个电磁阀Ⅸ之间并靠近右侧的电磁阀Ⅸ；所述分支管Ⅵ与出药管路Ⅲ连通的部位位于电磁阀Ⅴ与缓冲压力容器之间，所述分支管Ⅵ上设有电磁阀Ⅹ；分支管Ⅶ的两端分别连通分支管Ⅲ及分支管Ⅴ，所述分支管Ⅶ与分支管Ⅲ连通的部位位于电磁阀Ⅷ与左侧的电磁阀Ⅶ之间，所述分支管Ⅶ与分支管Ⅴ连通的部位位于电磁阀Ⅹ与左侧的电磁阀Ⅸ之间，所述分支管Ⅶ上从上至下依次设有减压阀Ⅲ、电磁阀Ⅺ、外输隔膜计量泵Ⅱ、电磁阀Ⅻ；进一步，本装置还包括自动防爆电气控制柜，所述自动防爆电气控制柜防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，所述自动防爆电气控制柜电连接并控制所有的电磁阀、外输隔膜计量泵Ⅰ、外输隔膜计量泵Ⅱ、减压阀Ⅰ、减压阀Ⅱ、减压阀Ⅲ、缓冲压力容器、安全阀、压力表、电机、磁翻板液位计、排空阀、隔膜上药泵；进一步，本装置整体固定在撬装式底座上，撬装式底座采用槽钢或工字钢制造，该撬装式底座的强度能满足设备运行及吊装的需求；撬装式底座的高度大于等于140mm,撬装式底座的长度及宽度大于所载设备及管路最外沿50mm;进一步，所述自动防爆电气控制柜及3个储药罐分别通过支架固定在撬装式底座上，外输隔膜计量泵Ⅰ、外输隔膜计量泵Ⅱ、隔膜上药泵与撬装式底座固定连接；本技术的有益效果为：1.该装置采用撬装式的结构设计，装置上所有的重要部件被固定在撬装基座上，能够便于使用人员对整个设备进行运输和安装；撬装式底座采用槽钢或工字钢制造，该撬装式底座的强度能满足设备运行及吊装的需求，所以便于移动；2.本装置配备了3套储药罐及四台与之配合的外输隔膜计量泵，三用一备，在任意一台外输隔膜计量泵损坏的情况下用其余的3台照常运行，因此能保障工程进度，本装置能满足大多数水区需求。每个储药罐的容量均为1000L,3套储药罐基本能满足大多数水区要求，且由于是3个外输隔膜计量泵可以同时工作，所以其工作效率高；本装置设置了3个储药罐而不是4个，而是通过重新设计管路的方式使得3套储药罐始终保持有效工作状态，因此节约了占地空间，节约了成本，间接为运输提供了方便。除此之外，本装置中的四台外输隔膜计量泵可轮流工作，进而避免长时间工作造成的烧损问题。3.由于设置了自动防爆电气控制柜，自动防爆电气控制柜防爆等级为ExdIIBT4，防护等级为IP65，所以其安全性高，由于自动防爆电气控制柜电连接并控制所有的电磁阀、外输隔膜计量泵Ⅰ、外输隔膜计量泵Ⅱ、减压阀Ⅰ、减压阀Ⅱ、减压阀Ⅲ、缓冲压力容器、安全阀、压力表、电机、磁翻板液位计、排空阀、隔膜上药泵，所以本装置的自动化程度高，节约了人力；4.当工作完成后通过打开3个储药罐底部排空管上的排空阀进一步使得剩余的混合液体排出，与此同时可通过向储药罐内输入净水对储药罐内进行清洗然后再打开排空阀进一步使得剩余的混合液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水区自动加药装置,包括进水管(1)、进药管(2)、储药罐(3)、出药管路，其特征在于：/n所述储药罐(3)的数量为3个，所述进水管(1)分别通过3根分支管Ⅰ(1-1)连通储药罐(3)顶部的进药口，3根所述分支管Ⅰ(1-1)上均设有电磁阀Ⅰ(1-2)；/n所述进药管(2)分别通过3根分支管Ⅱ(2-1)连通储药罐(3)顶部的进药口，3根所述分支管Ⅱ(2-1)上均设有电磁阀Ⅱ(2-2)；/n混合药剂被隔膜上药泵通过进药管(2)、分支管Ⅱ(2-1)分别输送到3个储药罐(3)内；/n3个所述储药罐(3)底部均分别连接一根出药管路，从所述储药罐(3)至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ(10)、Y型过滤器(11)、减压阀Ⅰ(12)、电磁阀Ⅳ(13)、外输隔膜计量泵Ⅰ(14)、电磁阀Ⅴ(15)、缓冲压力容器(16)、电磁阀Ⅵ(20)；/n进一步，3根所述出药管路从左至右依次为出药管路Ⅰ(21)、出药管路Ⅱ(22)、出药管路Ⅲ(23)；/n进一步，分支管Ⅲ(24)的两端分别连通出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)，所述分支管Ⅲ(24)的两端与出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)连接部分分别位于Y型过滤器(11)与减压阀Ⅰ(12)之间；所述分支管Ⅲ(24)上设有两个电磁阀Ⅶ(25)；/n分支管Ⅳ(26)的两端分别连通出药管路Ⅲ(23)及分支管Ⅲ(24)，所述分支管Ⅳ(26)与分支管Ⅲ(24)连通的部位位于两个电磁阀Ⅶ(25)之间并靠近右侧的电磁阀Ⅶ(25)；所述分支管Ⅳ(26)与出药管路Ⅲ(23)连通的部位位于Y型过滤器(11)与减压阀Ⅰ(12)之间，所述分支管Ⅳ(26)上设有电磁阀Ⅷ(27)；/n分支管Ⅴ(28)的两端分别连通出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)，所述分支管Ⅴ(28)的两端与出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)连接部分分别位于电磁阀Ⅴ(15)与缓冲压力容器(16)之间；所述分支管Ⅴ(28)上设有两个电磁阀Ⅸ(29)；/n分支管Ⅵ(30)的两端分别连通分支管Ⅴ(28)及出药管路Ⅲ(23)，所述分支管Ⅵ(30)与分支管Ⅴ(28)连通的部位位于两个电磁阀Ⅸ(29)之间并靠近右侧的电磁阀Ⅸ(29)；所述分支管Ⅵ(30)与出药管路Ⅲ(23)连通的部位位于电磁阀Ⅴ(15)与缓冲压力容器(16)之间，所述分支管Ⅵ(30)上设有电磁阀Ⅹ(31)；/n分支管Ⅶ(32)的两端分别连通分支管Ⅲ(24)及分支管Ⅴ(28)，所述分支管Ⅶ(32)与分支管Ⅲ(24)连通的部位位于电磁阀Ⅷ(27)与左侧的电磁阀Ⅶ(25)之间，所述分支管Ⅶ(32)与分支管Ⅴ(28)连通的部位位于电磁阀Ⅹ(31)与左侧的电磁阀Ⅸ(29)之间，所述分支管Ⅶ(32)上从上至下依次设有减压阀Ⅲ(33)、电磁阀Ⅺ(34)、外输隔膜计量泵Ⅱ(35)、电磁阀Ⅻ(36)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水区自动加药装置,包括进水管(1)、进药管(2)、储药罐(3)、出药管路，其特征在于：
所述储药罐(3)的数量为3个，所述进水管(1)分别通过3根分支管Ⅰ(1-1)连通储药罐(3)顶部的进药口，3根所述分支管Ⅰ(1-1)上均设有电磁阀Ⅰ(1-2)；
所述进药管(2)分别通过3根分支管Ⅱ(2-1)连通储药罐(3)顶部的进药口，3根所述分支管Ⅱ(2-1)上均设有电磁阀Ⅱ(2-2)；
混合药剂被隔膜上药泵通过进药管(2)、分支管Ⅱ(2-1)分别输送到3个储药罐(3)内；
3个所述储药罐(3)底部均分别连接一根出药管路，从所述储药罐(3)至出药口方向的出药管路上依次设有电磁阀Ⅲ(10)、Y型过滤器(11)、减压阀Ⅰ(12)、电磁阀Ⅳ(13)、外输隔膜计量泵Ⅰ(14)、电磁阀Ⅴ(15)、缓冲压力容器(16)、电磁阀Ⅵ(20)；
进一步，3根所述出药管路从左至右依次为出药管路Ⅰ(21)、出药管路Ⅱ(22)、出药管路Ⅲ(23)；
进一步，分支管Ⅲ(24)的两端分别连通出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)，所述分支管Ⅲ(24)的两端与出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)连接部分分别位于Y型过滤器(11)与减压阀Ⅰ(12)之间；所述分支管Ⅲ(24)上设有两个电磁阀Ⅶ(25)；
分支管Ⅳ(26)的两端分别连通出药管路Ⅲ(23)及分支管Ⅲ(24)，所述分支管Ⅳ(26)与分支管Ⅲ(24)连通的部位位于两个电磁阀Ⅶ(25)之间并靠近右侧的电磁阀Ⅶ(25)；所述分支管Ⅳ(26)与出药管路Ⅲ(23)连通的部位位于Y型过滤器(11)与减压阀Ⅰ(12)之间，所述分支管Ⅳ(26)上设有电磁阀Ⅷ(27)；
分支管Ⅴ(28)的两端分别连通出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)，所述分支管Ⅴ(28)的两端与出药管路Ⅰ(21)及出药管路Ⅱ(22)连接部分分别位于电磁阀Ⅴ(15)与缓冲压力容器(16)之间；所述分支管Ⅴ(28)上设有两个电磁阀Ⅸ(29)；
分支管Ⅵ(30)的两端分别连通分支管Ⅴ(28)及出药管路Ⅲ(23)，所述分支管Ⅵ(30)与分支管Ⅴ(28)连通的部位位于两个电磁阀Ⅸ(29)之间并靠近右侧的电磁阀Ⅸ(29)；所述分支管Ⅵ(30)与出药管路Ⅲ(23)连通的部位位于电磁阀Ⅴ(15)与缓冲压力容器(16)之间，所述分支管Ⅵ(30)上设有电磁阀Ⅹ(31)；
分支管Ⅶ(32)的两端分别连通分支管Ⅲ(24)及分支管Ⅴ(28)，所述分支管Ⅶ(32)与分支管Ⅲ(24)连通的部位位于电磁阀Ⅷ(27)与左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艺，刘哲，李聪，蒋朝晖，孙文，韩霞，
申请(专利权)人：天津市正方科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12