一种全焊接高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全焊接高压球阀，包括阀体，阀体内转动安装有球体，阀体的底壁上开设有与球体相互配合的安装槽，安装槽内焊接有与球体相互配合的堵头，阀体的顶壁上固定安装有阀座，阀座的顶壁上插设有阀杆，且阀杆的底端贯穿阀座和阀体的顶壁并螺纹连接在球体上，球体上开设有与阀杆相互啮合的螺纹孔，阀杆内活动插设有连接杆，且连接杆的底端贯穿阀杆设置。本实用新型专利技术结构简单，将球体安装至阀体内后将球体螺纹连接在阀杆的底端，然后将连接杆的底端插入对应的矩形槽内并将连接杆固定安装在阀杆上，就可以方便的将球体固定安装在阀杆的底端，且阀杆与球体不会发生相对移动，提升了球体安装的稳定性，从而改善了球阀的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种全焊接高压球阀
本技术涉及高压球阀
，尤其涉及一种全焊接高压球阀。
技术介绍
高压球阀是指启闭件由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门，用于液压机械设备、液压开关、天然气等。经检索，中国专利号CN206175714U公开了一种小口径高压全焊接球阀，包括阀座、弹簧、球体和阀体，球体设于阀体内，球体的上、下游均设有阀座，阀体的上、下游的介质通道中均安装有弹簧，阀座一端有向介质通道中延伸的凸颈，弹簧的一端顶在凸颈上使阀座与球体密封配合，阀体的厚度大于介质通道的直径，介质通道为台阶孔，弹簧的另一端顶在介质通道内的台阶面上。现有的小口径高压全焊接球阀存在以下不足之处：结构复杂，弹簧等装置安装不便，阀杆与球体连接的稳定性差，流体冲击球体时球体容易发生晃动，从而使得球阀的密封性能较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中小口径高压全焊接球阀密封性能差的问题，而提出的一种全焊接高压球阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全焊接高压球阀，包括阀体，所述阀体内转动安装有球体，所述阀体的底壁上开设有与球体相互配合的安装槽，所述安装槽内焊接有与球体相互配合的堵头，所述阀体的顶壁上固定安装有阀座，所述阀座的顶壁上插设有阀杆，且阀杆的底端贯穿阀座和阀体的顶壁并螺纹连接在球体上，所述球体上开设有与阀杆相互啮合的螺纹孔，所述阀杆内活动插设有连接杆，且连接杆的底端贯穿阀杆设置，所述连接杆为圆杆，且连接杆的底端为矩形，所述螺纹孔内侧的底壁上开设有与连接杆相互配合的矩形槽，所述连接杆的顶端与阀杆之间设有固定装置，所述阀座一侧的外侧壁上转动安装有转轴，所述转轴与阀杆之间设有传动装置，所述转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘与阀座之间设有定位装置。优选地，所述固定装置包括固定安装在阀杆顶端外侧壁上的环形连接板，所述连接杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板和环形连接板上共同插设有多个连接螺杆，每个所述连接螺杆上均螺纹连接有紧固螺母。优选地，所述阀座的顶壁上螺纹连接有端盖，且阀杆和连接杆均位于端盖内。优选地，所述阀杆和转轴的外侧壁上均固定安装有环形限位块，所述阀座内开设有与环形限位块相互配合的环形限位槽，且环形限位槽与环形限位块一一对应。优选地，所述传动装置包括分别固定安装在阀杆和转轴上的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相互齿轮啮合；所述定位装置包括固定安装在阀座上的螺纹杆，且螺纹杆的一端贯穿转盘设置，所述转盘上开设有与螺纹杆相互配合的环形活动槽，所述螺纹杆上螺纹连接有限位螺母，且限位螺母的直径大于环形活动槽的宽度。本技术有如下有益效果：结构简单，将球体安装至阀体内后将球体螺纹连接在阀杆的底端，然后将连接杆的底端插入对应的矩形槽内并将连接杆固定安装在阀杆上，就可以方便的将球体固定安装在阀杆的底端，且阀杆与球体不会发生相对移动，提升了球体安装的稳定性，从而改善了球阀的密封性能；在与阀座之间设有定位装置，将球体转动至合适位置后，转紧限位螺母并使限位螺母与转盘相互紧密接触就可以将转盘、转轴、阀杆和球体固定，从而能防止球体随意发生移动，进一步改善了球阀的密封性能。附图说明图1为本技术提出的一种全焊接高压球阀的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种全焊接高压球阀的A部分结构的放大图；图3为本技术提出的一种全焊接高压球阀的B部分结构的放大图。图中：1阀体、2球体、3安装槽、4堵头、5阀座、6阀杆、7螺纹孔、8连接杆、9矩形槽、10环形连接板、11顶板、12连接螺杆、13紧固螺母、14端盖、15转轴、16环形限位块、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19转盘、20螺纹杆、21限位螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参照图1-3，一种全焊接高压球阀，包括阀体1，阀体1内转动安装有球体2，阀体1的底壁上开设有与球体2相互配合的安装槽3，安装槽3内焊接有与球体2相互配合的堵头4，阀体1的顶壁上固定安装有阀座5，阀座5的顶壁上插设有阀杆6，且阀杆6的底端贯穿阀座5和阀体1的顶壁并螺纹连接在球体2上，球体2上开设有与阀杆6相互啮合的螺纹孔7，阀杆6内活动插设有连接杆8，且连接杆8的底端贯穿阀杆6设置，连接杆8为圆杆，且连接杆8的底端为矩形，螺纹孔7内侧的底壁上开设有与连接杆8相互配合的矩形槽9，将连接杆8的底端插入矩形槽9内后，连接杆8就无法相对球体2转动，连接杆8的顶端与阀杆6之间设有固定装置，固定装置包括固定安装在阀杆6顶端外侧壁上的环形连接板10，连接杆8的顶端固定安装有顶板11，顶板11和环形连接板10上共同插设有多个连接螺杆12，每个连接螺杆12上均螺纹连接有紧固螺母13，可以方便的将连接杆8固定安装在阀杆6上。阀座5的顶壁上螺纹连接有端盖14，且阀杆6和连接杆8均位于端盖14内，避免阀杆6和连接杆8暴露在外。阀座5一侧的外侧壁上转动安装有转轴15，阀杆6和转轴15的外侧壁上均固定安装有环形限位块16，阀座5内开设有与环形限位块16相互配合的环形限位槽，且环形限位槽与环形限位块16一一对应，使得阀杆6和转轴15相对阀座5均只能发生转动。转轴15与阀杆6之间设有传动装置，传动装置包括分别固定安装在阀杆6和转轴15上的第一锥齿轮17和第二锥齿轮18，且第一锥齿轮17和第二锥齿轮18相互齿轮啮合，转轴15的一端固定安装有转盘19，转动转盘19可以带动转轴15和第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相互齿轮啮合，因此第二锥齿轮18转动可以带动第一锥齿轮17、阀杆6和球体2转动，从而可以方便的转动球体2。转盘19与阀座5之间设有定位装置，定位装置包括固定安装在阀座5上的螺纹杆20，且螺纹杆20的一端贯穿转盘19设置，转盘19上开设有与螺纹杆20相互配合的环形活动槽，螺纹杆20上螺纹连接有限位螺母21，且限位螺母21的直径大于环形活动槽的宽度，将球体2转动至合适位置后，转紧限位螺母21并使限位螺母21与转盘19相互紧密接触就可以将转盘19、转轴15、阀杆6和球体2固定，从而能防止球体2随意发生移动，进一步改善了球阀的密封性能。本技术中，将球体2安装至阀体1内后将球体2螺纹连接在阀杆6的底端，然后将连接杆8的底端插入对应的矩形槽9内并将连接杆8的顶端固定安装在阀杆6上，就可以方便的将球体2固定安装在阀杆6的底端，且阀杆6与球体2不会发生相对移动，转动转盘19可以带动转轴15和第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相互齿轮啮合，因此第二锥齿轮18转动可以带动第一锥齿轮17、阀杆6和球体2转动，将球体2转动至合适位置后，转紧限位螺母21并使限位螺母21与转盘19相互紧密接触就可以将转盘19、转轴15、阀杆6和球体2固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全焊接高压球阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内转动安装有球体（2），所述阀体（1）的底壁上开设有与球体（2）相互配合的安装槽（3），所述安装槽（3）内焊接有与球体（2）相互配合的堵头（4），其特征在于：所述阀体（1）的顶壁上固定安装有阀座（5），所述阀座（5）的顶壁上插设有阀杆（6），且阀杆（6）的底端贯穿阀座（5）和阀体（1）的顶壁并螺纹连接在球体（2）上，所述球体（2）上开设有与阀杆（6）相互啮合的螺纹孔（7），所述阀杆（6）内活动插设有连接杆（8），且连接杆（8）的底端贯穿阀杆（6）设置，所述连接杆（8）为圆杆，且连接杆（8）的底端为矩形，所述螺纹孔（7）内侧的底壁上开设有与连接杆（8）相互配合的矩形槽（9），所述连接杆（8）的顶端与阀杆（6）之间设有固定装置，所述阀座（5）一侧的外侧壁上转动安装有转轴（15），所述转轴（15）与阀杆（6）之间设有传动装置，所述转轴（15）的一端固定安装有转盘（19），所述转盘（19）与阀座（5）之间设有定位装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全焊接高压球阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内转动安装有球体（2），所述阀体（1）的底壁上开设有与球体（2）相互配合的安装槽（3），所述安装槽（3）内焊接有与球体（2）相互配合的堵头（4），其特征在于：所述阀体（1）的顶壁上固定安装有阀座（5），所述阀座（5）的顶壁上插设有阀杆（6），且阀杆（6）的底端贯穿阀座（5）和阀体（1）的顶壁并螺纹连接在球体（2）上，所述球体（2）上开设有与阀杆（6）相互啮合的螺纹孔（7），所述阀杆（6）内活动插设有连接杆（8），且连接杆（8）的底端贯穿阀杆（6）设置，所述连接杆（8）为圆杆，且连接杆（8）的底端为矩形，所述螺纹孔（7）内侧的底壁上开设有与连接杆（8）相互配合的矩形槽（9），所述连接杆（8）的顶端与阀杆（6）之间设有固定装置，所述阀座（5）一侧的外侧壁上转动安装有转轴（15），所述转轴（15）与阀杆（6）之间设有传动装置，所述转轴（15）的一端固定安装有转盘（19），所述转盘（19）与阀座（5）之间设有定位装置。


2.根据权利要求1所述的一种全焊接高压球阀，其特征在于：所述固定装置包括固定安装在阀杆（6）顶端外侧壁上的环形连接板（10），所述连接杆（8）的顶端固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋，
申请(专利权)人：江苏圣业阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32