一种离心风机支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心风机支架，前后支架的左右端面下部分别成型有横截面呈T字形的竖直导块；连接板的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的上下贯穿的与竖直导块配合的T字形的竖直导槽；竖直导块的高度与连接板的厚度相同；限位板的开口高度与下连接板的厚度相同并且限位板的开口深度与下连接板的纵向部的左右宽度相等；限位板的开口的底面上成型有T字形的水平导块；下连接板的左右端面分别成型有前后贯穿的与水平导块配合的T字形状的水平导槽；风机蜗壳的出风端成型有风道连接板并且出风口竖直向上；一对上卡板左右方向套设并且夹紧风机蜗壳的出风端；本实用新型专利技术的优点：结构简单，离心风机支架拆装方便，支架支撑稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种离心风机支架
本技术涉及离心风机的
，具体涉及一种离心风机支架。
技术介绍
离心风机一般包括风机蜗壳，而风机蜗壳通过固定架固定，现有的固定架一般由前架、后架构成，前架、后架皆为独立的架体，在连接上前架通过螺栓连接风机蜗壳，而后架也通过螺栓连接风机蜗壳，在安装上容易出现前架、后架的高度不一；而使用久后前架或后架的螺栓松动，容易使得该松动的架体抖动。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的离心风机支架安装时，前架和后架的高度不一并且使用时容易抖动的技术问题，提供了一种离心风机支架。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种离心风机支架，包括一对前后对称设置的前后支架、工字型的下连接板、一对开口左右相对的“凵”字形状的限位板和一对左右开口相对的“凵”字形状的上卡板；前后支架包括一对竖直支撑板；一对竖直支撑板的上端之间成型有水平支撑板；下连接板的横向部位于一对前后支架之间；下连接板的一对纵向部位于一对前后支架的左右两端并且下连接板的一对纵向部靠近的端面分别与一对前后支架的左右端面抵触；前后支架的左右端面下部分别成型有横截面呈T字形的竖直导块；下连接板的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的上下贯穿的与竖直导块配合的T字形的竖直导槽；竖直导块的高度与下连接板的厚度相同；限位板的开口高度与下连接板的厚度相同并且限位板的开口深度与下连接板的纵向部的左右宽度相等；限位板的开口的底面上成型有T字形的水平导块；下连接板的左右端面分别成型有前后贯穿的与水平导块配合的T字形状的水平导槽；风机蜗壳的出风端成型有风道连接板并且出风口竖直向上；一对上卡板左右方向套设并且夹紧风机蜗壳的出风端；一对上卡板的下端面与一对前后支架的上端面和风机蜗壳的主体的上端面接触；一对上卡板的上端面与风道连接板的下端面接触；上卡板通过一对上限位螺栓固定在一对前后支架的上端面上；下连接板的横向部的上端面成型有与风机蜗壳表面底部配合的曲面槽。作为上述技术方案的优选，限位板的上侧的水平部成型有上穿孔、下侧的水平部成型有下螺纹孔；上穿孔和下螺纹孔上下相对；下连接板的一对纵向部分别成型有连接穿孔；上穿孔上穿设有下螺栓；下螺栓穿过连接穿孔并且下端螺接在下螺纹孔内。作为上述技术方案的优选，下连接板的下端面上竖直穿设有蜗壳连接螺栓；蜗壳连接螺栓的上端螺接在风机蜗壳的外表面底部上。作为上述技术方案的优选，一对竖直支撑板的中部之间也成型有水平支撑板；前侧和后侧的一对水平支撑板分别抵靠住风机蜗壳的前端面和后端面。作为上述技术方案的优选，前侧的一对水平支撑板的后端面和后侧的一对水平支撑板的前端面上分别设置有阻尼层。作为上述技术方案的优选，还包括一对左右对称设置的上限位块；左侧的一对竖直支撑板靠近的端面上端分别成型有自右向左四十五度倾斜向上贯穿的限制插槽；右侧的一对竖直支撑板靠近的端面上端分别成型有自左向右四十五度倾斜向上贯穿的限制插槽；一对上限位块靠近的端面下端成型有矩形槽状的避让插槽；前侧和后侧的竖直支撑板远离的端面的间距与避让插槽的前后宽度相同；一对上限位块的避让插槽的远离的直角处分别成型有与相应侧的限制插槽配合的限制插块。作为上述技术方案的优选，下连接板的横向部的前后端面分别抵靠住前侧的一对竖直支撑板和后侧的一对竖直支撑板。本技术的有益效果在于：结构简单，离心风机支架拆装方便，支架支撑稳定。附图说明图1为本技术的俯视的结构示意图；图2为本技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图中，10、前后支架；11、竖直支撑板；110、限制插槽；111、竖直导块；12、水平支撑板；13、阻尼层；15、上卡板；151、上限位螺栓；16、下连接板；160、水平导槽；161、曲面槽；17、限位板；171、水平导块；18、下螺栓；19、上限位块；191、限制插块；20、风机蜗壳；21、风道连接板；22、蜗壳连接螺栓。具体实施方式如图1、图2所示，一种离心风机支架，包括一对前后对称设置的前后支架10、工字型的下连接板16、一对开口左右相对的“凵”字形状的限位板17和一对左右开口相对的“凵”字形状的上卡板15；前后支架10包括一对竖直支撑板11；一对竖直支撑板11的上端之间成型有水平支撑板12；下连接板16的横向部位于一对前后支架10之间；下连接板16的一对纵向部位于一对前后支架10的左右两端并且下连接板16的一对纵向部靠近的端面分别与一对前后支架10的左右端面抵触；前后支架10的左右端面下部分别成型有横截面呈T字形的竖直导块111；下连接板16的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的上下贯穿的与竖直导块111配合的T字形的竖直导槽；竖直导块111的高度与下连接板16的厚度相同；限位板17的开口高度与下连接板16的厚度相同并且限位板17的开口深度与下连接板16的纵向部的左右宽度相等；限位板17的开口的底面上成型有T字形的水平导块171；下连接板16的左右端面分别成型有前后贯穿的与水平导块171配合的T字形状的水平导槽160；风机蜗壳20的出风端成型有风道连接板21并且出风口竖直向上；一对上卡板15左右方向套设并且夹紧风机蜗壳20的出风端；一对上卡板15的下端面与一对前后支架10的上端面和风机蜗壳20的主体的上端面接触；一对上卡板15的上端面与风道连接板21的下端面接触；上卡板15通过一对上限位螺栓151固定在一对前后支架10的上端面上；下连接板16的横向部的上端面成型有与风机蜗壳20表面底部配合的曲面槽161。如图1、图2所示，限位板17的上侧的水平部成型有上穿孔、下侧的水平部成型有下螺纹孔；上穿孔和下螺纹孔上下相对；下连接板16的一对纵向部分别成型有连接穿孔；上穿孔上穿设有下螺栓18；下螺栓18穿过连接穿孔并且下端螺接在下螺纹孔内。如图2所示，下连接板16的下端面上竖直穿设有蜗壳连接螺栓22；蜗壳连接螺栓22的上端螺接在风机蜗壳20的外表面底部上。如图1所示，一对竖直支撑板11的中部之间也成型有水平支撑板12；前侧和后侧的一对水平支撑板12分别抵靠住风机蜗壳20的前端面和后端面。如图1、图2所示，前侧的一对水平支撑板12的后端面和后侧的一对水平支撑板12的前端面上分别设置有阻尼层13。如图1、图2所示，还包括一对左右对称设置的上限位块19；左侧的一对竖直支撑板11靠近的端面上端分别成型有自右向左四十五度倾斜向上贯穿的限制插槽110；右侧的一对竖直支撑板11靠近的端面上端分别成型有自左向右四十五度倾斜向上贯穿的限制插槽110；一对上限位块19靠近的端面下端成型有矩形槽状的避让插槽；前侧和后侧的竖直支撑板11远离的端面的间距与避让插槽的前后宽度相同；一对上限位块19的避让插槽的远离的直角处分别成型有与相应侧的限制插槽110配合的限制插块191。如图1所示，下连接板16的横向部的前后端面分别抵靠住前侧的一对竖直支撑板11和后侧的一对竖直支撑板11。离心风机支架的工作原理；工作状态时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心风机支架，其特征在于：包括一对前后对称设置的前后支架(10)、工字型的下连接板(16)、一对开口左右相对的“凵”字形状的限位板(17)和一对左右开口相对的“凵”字形状的上卡板(15)；前后支架(10)包括一对竖直支撑板(11)；一对竖直支撑板(11)的上端之间成型有水平支撑板(12)；下连接板(16)的横向部位于一对前后支架(10)之间；下连接板(16)的一对纵向部位于一对前后支架(10)的左右两端并且下连接板(16)的一对纵向部靠近的端面分别与一对前后支架(10)的左右端面抵触；前后支架(10)的左右端面下部分别成型有横截面呈T字形的竖直导块(111)；下连接板(16)的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的上下贯穿的与竖直导块(111)配合的T字形的竖直导槽；竖直导块(111)的高度与下连接板(16)的厚度相同；限位板(17)的开口高度与下连接板(16)的厚度相同并且限位板(17)的开口深度与下连接板(16)的纵向部的左右宽度相等；限位板(17)的开口的底面上成型有T字形的水平导块(171)；下连接板(16)的左右端面分别成型有前后贯穿的与水平导块(171)配合的T字形状的水平导槽(160)；风机蜗壳(20)的出风端成型有风道连接板(21)并且出风口竖直向上；一对上卡板(15)左右方向套设并且夹紧风机蜗壳(20)的出风端；一对上卡板(15)的下端面与一对前后支架(10)的上端面和风机蜗壳(20)的主体的上端面接触；一对上卡板(15)的上端面与风道连接板(21)的下端面接触；上卡板(15)通过一对上限位螺栓(151)固定在一对前后支架(10)的上端面上；下连接板(16)的横向部的上端面成型有与风机蜗壳(20)表面底部配合的曲面槽(161)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种离心风机支架，其特征在于：包括一对前后对称设置的前后支架(10)、工字型的下连接板(16)、一对开口左右相对的“凵”字形状的限位板(17)和一对左右开口相对的“凵”字形状的上卡板(15)；前后支架(10)包括一对竖直支撑板(11)；一对竖直支撑板(11)的上端之间成型有水平支撑板(12)；下连接板(16)的横向部位于一对前后支架(10)之间；下连接板(16)的一对纵向部位于一对前后支架(10)的左右两端并且下连接板(16)的一对纵向部靠近的端面分别与一对前后支架(10)的左右端面抵触；前后支架(10)的左右端面下部分别成型有横截面呈T字形的竖直导块(111)；下连接板(16)的一对纵向部靠近的端面分别成型有一对前后对称设置的上下贯穿的与竖直导块(111)配合的T字形的竖直导槽；竖直导块(111)的高度与下连接板(16)的厚度相同；限位板(17)的开口高度与下连接板(16)的厚度相同并且限位板(17)的开口深度与下连接板(16)的纵向部的左右宽度相等；限位板(17)的开口的底面上成型有T字形的水平导块(171)；下连接板(16)的左右端面分别成型有前后贯穿的与水平导块(171)配合的T字形状的水平导槽(160)；风机蜗壳(20)的出风端成型有风道连接板(21)并且出风口竖直向上；一对上卡板(15)左右方向套设并且夹紧风机蜗壳(20)的出风端；一对上卡板(15)的下端面与一对前后支架(10)的上端面和风机蜗壳(20)的主体的上端面接触；一对上卡板(15)的上端面与风道连接板(21)的下端面接触；上卡板(15)通过一对上限位螺栓(151)固定在一对前后支架(10)的上端面上；下连接板(16)的横向部的上端面成型有与风机蜗壳(20)表面底部配合的曲面槽(161)。


2.根据权利要求1所述的一种离心风机支架，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世宏，陆淼军，赵光辉，徐明寿，
申请(专利权)人：浙江鹏阳风机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33