一种装配式建筑工地围挡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式建筑工地围挡，包括基座和等间距设置在基座顶部的若干根立柱，所述立柱为具有第一连接板和第二连接板的横截面为“T”字形的立柱，相邻两所述立柱的第二连接板之间设有围板，所述围板为层状结构，所述围板包括自围挡外侧向围挡内侧依次设置的第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板，所述第一PVC板的靠近所述隔音棉板的侧面上设有若干垂直于第一PVC板的PVC管，所述隔音棉板和第二PVC板上分别设有与所述PVC管配合的通孔，所述PVC管的长度大于所述隔音棉板和第二PVC板的厚度之和，所述PVC管上螺纹连接有锁紧螺母。本实用新型专利技术安装方便、结构稳固、可重复使用，可有效隔绝施工产生的噪音，减少噪音污染，适用于小范围的道路建筑施工。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑工地围挡
本技术涉及建筑施工
，特别是涉及一种装配式建筑工地围挡。
技术介绍
对于一些小范围的道路建筑施工，为了不影响正常的通行及施工安全，会采用围挡进行隔离，施工过程中，会产生大量的噪音，会对路过围挡的人们产生影响，产生噪音污染，目前所用到的建筑围挡并不具备隔音的功能，不能满足小范围的道路建筑施工情况的隔音使用。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种装配式建筑工地围挡，其安装方便、结构稳固、可重复使用，可有效隔绝施工产生的噪音，减少噪音污染，适用于小范围的道路建筑施工。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种装配式建筑工地围挡，包括基座和沿基座的长度方向等间距设置在基座顶部的若干根竖直的立柱，立柱与基座为可拆卸连接，具体可通过法兰盘连接，所述立柱为具有平行于基座的长度方向的第一连接板和垂直于基座的长度方向的第二连接板的横截面为“T”字形的立柱，相邻两所述立柱的第二连接板之间设有围板，所述围板为层状结构，所述围板包括自围挡外侧向围挡内侧依次设置的第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板，所述第一PVC板的靠近所述隔音棉板的侧面上设有若干垂直于第一PVC板的PVC管，PVC管可与第一PVC板一体成型，也可通过粘接的方式与第一PVC板连接，所述隔音棉板和第二PVC板上分别设有与所述PVC管配合的通孔，围板与立柱之间为可拆卸连接，具体为通过安装螺栓依次穿过立柱的第一连接板、第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板，实现围板的固定，所述PVC管的长度大于所述隔音棉板和第二PVC板的厚度之和，PVC管突出于第二PVC板表面的部分上可用于放置电缆，电缆可通过捆扎的方式固定在PVC管上，使得施工所用电缆的堆放更加整洁规律，PVC管上也可用于悬挂其他小型的施工用具，方便拿取，所述PVC管上螺纹连接有锁紧螺母。本技术的围板采用两层PVC板中间夹设隔音棉板的层状结构，每层PVC板的厚度为1-1.5cm，可使得围板的整体厚度为4-5cm，使得围板可以具有足够的使用强度，中间的隔音棉板可吸收施工过程产生的噪音，减少噪音污染。装配时，首先基座固定于底面，然后将立柱通过法兰盘与基座连接，再将第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板叠放在一起，使第一PVC板上的PVC管穿过隔音棉板和第二PVC板上的通孔，并通过锁紧螺母固定，然后通过安装螺栓将装配好的围板与立柱固定，即完成本技术围挡的装配，其装配快速，施工效率高，采用“T”字形的立柱，可保证两块围板之间的无缝连接。优选的，所述第二PVC板的靠近围挡内侧的侧面上设有固定横杆，固定横杆与立柱的第一连接板、第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板一起通过安装螺栓固定，所述PVC管的长度小于所述第一PVC板的靠近所述隔音棉板的侧面与所述基座的靠近围挡内侧的侧边的距离，使得PVC管的端部不突出于基座的内侧面，避免在施工过程中，因PVC管过长对施工过程带来影响，所述立柱的第二连接板的宽度等于所述第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板的厚度之和，使得第二PVC板的表面与第二连接板的端面平齐，形成一个平面，便于固定横杆的安装和固定，固定横杆将围板和立柱作为一个整体进行固定，提高围挡整体结构的稳定性。优选的，依次穿过所述立柱的第一连接板、第一PVC板、隔音棉板、第二PVC板和固定横杆设有安装螺栓，将立柱的第一连接板、第一PVC板、隔音棉板、第二PVC板和固定横杆采用安装螺栓一次性整体固定安装，提高了围挡装配时的快速、便捷性，提高了施工效率。优选的，所述PVC管的远离所述第一PVC板的端面上沿其长度方向设有矩形的缺口，所述缺口贯穿PVC管的顶部和底部，所述缺口内通过螺栓可拆卸的铰接有支撑杆，该支撑杆的远离所述PVC管的一端铰接有连接底面的固定块，支撑杆的设置可使得围挡的结构更加稳定。优选的，所述围板的顶部设有固定顶杆，固定顶杆上可用于安装路灯和雾化喷头等器件，路灯方便照明，雾化喷头可减少灰尘飞扬。本技术的有益效果是：1、本技术的围板采用两层PVC板中间夹设隔音棉板的层状结构，每层PVC板的厚度为1-1.5cm，可使得围板的整体厚度为4-5cm，使得围板可以具有足够的使用强度，中间的隔音棉板可吸收施工过程产生的噪音，减少噪音污染。2、PVC管的设置既方便围板的装配安装，又方便电缆线的堆放固定，以及其他小型的施工工具的悬挂，使得围挡内部的空间更加整洁规律，施工效率更高。3、本技术的围挡，装配快速，便捷，结构稳定，施工效率高，采用“T”字形的立柱，可保证两块围板之间的无缝连接。4、PVC管的端部不突出于基座的内侧面，避免在施工过程中，因PVC管过长对施工过程带来影响，第二PVC板的表面与第二连接板的端面平齐，形成一个平面，便于固定横杆的安装和固定，固定横杆将围板和立柱作为一个整体进行固定，提高围挡整体结构的稳定性。5、将立柱的第一连接板、第一PVC板、隔音棉板、第二PVC板和固定横杆采用安装螺栓一次性整体固定安装，提高了围挡装配时的快速、便捷性，提高了施工效率。6、围板的内侧设置支撑杆，可使得围挡的结构更加稳定。7、围板的顶部设有固定顶杆，固定顶杆上可用于安装路灯和雾化喷头等器件，路灯方便照明，雾化喷头可减少灰尘飞扬。附图说明图1为本技术实施例所述装配式建筑工地围挡的结构示意图；图2为本技术实施例所述装配式建筑工地围挡去除围板时的结构示意图；图3为图1中C-C处的剖视图一；图4为图1中C-C处的剖视图二；图5为图1中D-D处的剖视图；图6为图5中A处的结构示意图；图7为图4中B处的结构示意图；图8为本技术实施例所述PVC管的端面图；图9为本技术实施例所述PVC管连接支撑杆时的结构示意图。附图标记说明：1、基座；2、立柱；21、第一连接板；22、第二连接板；3、围板；31、第一PVC板；32、隔音棉板；33、第二PVC板；34、PVC管；341、缺口；4、固定横杆；5、固定顶杆；6、支撑杆；7、安装螺栓；8、电缆；9、螺栓。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例：如图1-图3、图5和图6所示，一种装配式建筑工地围挡，包括基座1和沿基座1的长度方向等间距设置在基座1顶部的若干根竖直的立柱2，立柱2与基座1为可拆卸连接，具体可通过法兰盘连接，所述立柱2为具有平行于基座1的长度方向的第一连接板21和垂直于基座1的长度方向的第二连接板22的横截面为“T”字形的立柱2，相邻两所述立柱2的第二连接板22之间设有围板3，所述围板3为层状结构，所述围板3包括自围挡外侧向围挡内侧依次设置的第一PVC板31、隔音棉板32和第二PVC板33，所述第一PVC板31的靠近所述隔音棉板32的侧面上设有若干垂直于第一PVC板31的PVC管34，PVC管34可与第一PVC板31一体成型，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑工地围挡，其特征在于，包括基座和沿基座的长度方向等间距设置在基座顶部的若干根竖直的立柱，所述立柱为具有平行于基座的长度方向的第一连接板和垂直于基座的长度方向的第二连接板的横截面为“T”字形的立柱，相邻两所述立柱的第二连接板之间设有围板，所述围板为层状结构，所述围板包括自围挡外侧向围挡内侧依次设置的第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板，所述第一PVC板的靠近所述隔音棉板的侧面上设有若干垂直于第一PVC板的PVC管，所述隔音棉板和第二PVC板上分别设有与所述PVC管配合的通孔，所述PVC管的长度大于所述隔音棉板和第二PVC板的厚度之和，所述PVC管上螺纹连接有锁紧螺母。/n

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑工地围挡，其特征在于，包括基座和沿基座的长度方向等间距设置在基座顶部的若干根竖直的立柱，所述立柱为具有平行于基座的长度方向的第一连接板和垂直于基座的长度方向的第二连接板的横截面为“T”字形的立柱，相邻两所述立柱的第二连接板之间设有围板，所述围板为层状结构，所述围板包括自围挡外侧向围挡内侧依次设置的第一PVC板、隔音棉板和第二PVC板，所述第一PVC板的靠近所述隔音棉板的侧面上设有若干垂直于第一PVC板的PVC管，所述隔音棉板和第二PVC板上分别设有与所述PVC管配合的通孔，所述PVC管的长度大于所述隔音棉板和第二PVC板的厚度之和，所述PVC管上螺纹连接有锁紧螺母。


2.根据权利要求1所述的装配式建筑工地围挡，其特征在于，所述PVC管的长度小于所述第一PVC板的靠近所述隔音...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艺，
申请(专利权)人：四川电子机械职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51